Oui, une usine peut g\u00e9n\u00e9ralement continuer \u00e0 fonctionner normalement pendant l'installation d'un nouvel \u00e9clairage LED. Il convient toutefois de d\u00e9terminer si cela est opportun et s\u00fbr, en fonction de l'environnement, du type d'installation et de la rigueur de la planification. Les questions ci-dessous fournissent aux responsables des op\u00e9rations et aux techniciens un cadre clair pour \u00e9valuer cette d\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n
Chaque hall est unique, ce qui rend la r\u00e9ponse \u00e0 cette question toujours d\u00e9pendante de la situation. La hauteur de l'installation, la pr\u00e9sence de substances ou de proc\u00e9d\u00e9s dangereux, l'accessibilit\u00e9 des luminaires et le degr\u00e9 de s\u00e9paration physique entre la zone de travail et l'environnement de production actif entrent tous en ligne de compte. Plus cette s\u00e9paration peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e efficacement, plus la probabilit\u00e9 que l'installation puisse avoir lieu pendant la production de mani\u00e8re responsable est grande.<\/p>\n\n\n\n
Concr\u00e8tement, les \u00e9l\u00e9ments suivants entrent en ligne de compte :<\/p>\n\n\n\n
Au projets d'\u00e9clairage industriel<\/a> Dans les environnements difficiles, la pr\u00e9paration est tout aussi importante que l'installation elle-m\u00eame. Une \u00e9tude approfondie du site au pr\u00e9alable d\u00e9termine dans une large mesure si une approche par \u00e9tapes est r\u00e9alisable.<\/p>\n\n\n\n La pr\u00e9fabrication hors atelier, combin\u00e9e \u00e0 des syst\u00e8mes de raccordement ou de clipsage rapides sur site, constitue la m\u00e9thode la plus efficace pour limiter les nuisances. Par cons\u00e9quent, le temps d'installation effectif par luminaire est r\u00e9duit au minimum, ce qui att\u00e9nue consid\u00e9rablement la g\u00eane occasionn\u00e9e sur le lieu de travail.<\/p>\n\n\n\n Parmi les autres m\u00e9thodes \u00e9prouv\u00e9es, on peut citer :<\/p>\n\n\n\n Chute de mat\u00e9riaux, coupures de tension impr\u00e9vues, \u00e9clairage insuffisant dans les zones de transition et risque accru d'accidents li\u00e9 \u00e0 la cohabitation des installateurs et du personnel de production dans un m\u00eame espace : tels sont les principaux risques. Ceux-ci sont ma\u00eetrisables, mais requi\u00e8rent toutefois une approche structur\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n S\u00e9curit\u00e9 des collaborateurs :<\/strong> La chute d'outils ou de pi\u00e8ces de charpente constitue un danger imm\u00e9diat pour les employ\u00e9s sur le chantier. Les protections, les cages de s\u00e9curit\u00e9 et les d\u00e9limitations claires ne sont pas une option, mais une n\u00e9cessit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Continuit\u00e9 des processus :<\/strong> Les machines qui d\u00e9pendent d'une alimentation \u00e9lectrique stable peuvent subir des perturbations si les travaux \u00e9lectrotechniques ne sont pas parfaitement adapt\u00e9s au processus de production. Une concertation avec le responsable du processus est donc essentielle.<\/p>\n\n\n\n Certification et responsabilit\u00e9 :<\/strong> Dans les environnements soumis \u00e0 la r\u00e9glementation ATEX ou \u00e0 d'autres normes strictes, des restrictions suppl\u00e9mentaires s'appliquent aux travaux en cours d'exploitation. S'y conformer rel\u00e8ve non seulement d'une question de s\u00e9curit\u00e9, mais constitue \u00e9galement une obligation juridique.<\/p>\n\n\n\n En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, le processus comporte quatre \u00e9tapes : un relev\u00e9 technique, une planification par phases en fonction du rythme de production, la mise en \u0153uvre par zone et une r\u00e9ception finale comprenant une mesure de l'\u00e9clairage. L'exp\u00e9rience montre que c'est la coordination avec les services op\u00e9rationnels qui prend le plus de temps, et non l'installation elle-m\u00eame.<\/p>\n\n\n\n Le d\u00e9roulement type d'un projet se pr\u00e9sente comme suit :<\/p>\n\n\n\n Parfois, un arr\u00eat unique et concentr\u00e9 s'av\u00e8re plus \u00e9conomique que des semaines de perturbations \u00e9chelonn\u00e9es. Une interruption compl\u00e8te de la production est pr\u00e9f\u00e9rable lorsque l'installation n\u00e9cessite des modifications \u00e9lectrotechniques d'envergure, lorsque l'environnement pr\u00e9sente un danger trop important pour des activit\u00e9s combin\u00e9es, ou lorsqu'une approche par phases engendre des co\u00fbts ou des risques consid\u00e9rablement plus \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Situations dans lesquelles un arr\u00eat planifi\u00e9 est pr\u00e9f\u00e9rable :<\/p>\n\n\n\n En effet Industrie lourde<\/a> C'est pourquoi les entreprises optent r\u00e9guli\u00e8rement et consciemment pour un arr\u00eat de maintenance annuel comme le moment id\u00e9al pour renouveler enti\u00e8rement l'infrastructure d'\u00e9clairage. Cela associe efficacit\u00e9 et s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Une bonne pr\u00e9paration permet d'\u00e9viter les surprises lors de l'ex\u00e9cution. Il convient de penser \u00e0 un plan actuel du site, \u00e0 un aper\u00e7u des processus et machines critiques, \u00e0 des accords clairs concernant les cr\u00e9neaux horaires disponibles ainsi qu'\u00e0 un plan de communication interne destin\u00e9 aux \u00e9quipes post\u00e9es et aux responsables de la s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Concr\u00e8tement, cela signifie :<\/p>\n\n\n\n Plus les informations disponibles \u00e0 l'avance sont nombreuses, plus l'installateur peut travailler efficacement et moins le lieu de travail subira de perturbations. Consid\u00e9rez \u00e9galement l'aspect financier : dans certains cas, les mises \u00e0 niveau vers des LED sont \u00e9ligibles aux Cr\u00e9dit d'imp\u00f4t pour investissement dans l'\u00e9nergie<\/a>, ce qui renforce l'argument commercial en faveur d'une approche rigoureuse.<\/p>\n\n\n\n Un exemple frappant de la complexit\u00e9 d'une installation LED dans un environnement de production actif est le projet men\u00e9 chez Rockwool en Croatie, un fabricant de laine de roche qui exploite des fours de fusion atteignant des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 1 400 degr\u00e9s Celsius. Le d\u00e9fi technique \u00e9tait multiple : les luminaires LED standard ne r\u00e9sistent pas \u00e0 la combinaison de la chaleur radiante, de la charge de poussi\u00e8re et de l'atmosph\u00e8re agressive qui r\u00e8gne autour de la ligne de production.<\/p>\n\n\n\n Le choix de conception s'est port\u00e9 sur des luminaires sp\u00e9cifiquement con\u00e7us pour les environnements \u00e0 chaleur extr\u00eame, dot\u00e9s d'un refroidissement passif et d'un bo\u00eetier r\u00e9sistant aux temp\u00e9ratures ambiantes \u00e9lev\u00e9es. La production chez Rockwool se poursuivant sans interruption, un arr\u00eat complet n'\u00e9tait pas envisageable. L'installation a donc \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9e de mani\u00e8re \u00e9chelonn\u00e9e, durant les p\u00e9riodes o\u00f9 certaines sections de lignes \u00e9taient temporairement mises hors service pour des op\u00e9rations de maintenance planifi\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Une le\u00e7on importante de ce projet : la s\u00e9lection du luminaire ad\u00e9quat ne commence pas par le rendement lumineux, mais par la r\u00e9sistance thermique et la fr\u00e9quence de maintenance. Les luminaires qui n\u00e9cessitent des remplacements moins fr\u00e9quents sont non seulement plus \u00e9conomiques \u00e0 long terme dans de tels environnements, mais aussi plus s\u00fbrs, car chaque intervention de maintenance \u00e0 proximit\u00e9 de fours actifs comporte des risques. Ces enseignements sont directement applicables \u00e0 tout projet n\u00e9cessitant l'installation d'un \u00e9clairage sans interrompre compl\u00e8tement la production.<\/p>\n\n\n\n Des exemples plus concrets d'approches similaires peuvent \u00eatre consult\u00e9s sur le page de projet du projet Rockwool<\/a>.<\/p>\n\n\n\n JEL Products accompagne les entreprises industrielles de A \u00e0 Z dans la modernisation de leur \u00e9clairage, m\u00eame lorsque la production ne doit pas s'arr\u00eater. En tant que sp\u00e9cialiste de l'\u00e9clairage LED haut de gamme destin\u00e9 aux environnements les plus exigeants, JEL Products ne se contente pas de fournir les luminaires, mais prend en charge l'ensemble du processus.<\/p>\n\n\n\n Ce que propose concr\u00e8tement JEL Products :<\/p>\n\n\n\nM\u00e9thodes d'installation qui limitent les interruptions sur le lieu de travail<\/h2>\n\n\n\n
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Les risques li\u00e9s \u00e0 l'installation pendant la phase de production active<\/h2>\n\n\n\n
Comment se d\u00e9roule un projet d'installation de LED par phases en pratique ?<\/h2>\n\n\n\n
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\u00c0 quel moment un arr\u00eat complet de la production constitue-t-il n\u00e9anmoins le choix le plus judicieux ?<\/h2>\n\n\n\n
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Que doit organiser un responsable des op\u00e9rations avant le d\u00e9but de l'installation ?<\/h2>\n\n\n\n
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Exemple pratique : Rockwool \u2013 \u00e9clairage en cas de chaleur extr\u00eame<\/h2>\n\n\n\n
Comment JEL Products facilite l'installation de LED dans des environnements de production en activit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n