Solderen: Traditioneel is het gebruikelijk om componenten op de printplaat te solderen met behulp van een heteluchtoven. DCBright soldeert zijn componenten met behulp van een speciale methode in een vloeistof. Dit zorgt voor een sterkere binding van de componenten aan de PCB, maar ook voor een aanzienlijk lagere porositeit van het soldeertin. Een lagere porositeit vermindert het risico op barsten. Verder kan er tijdens het solderen geen oxidatie optreden vanwege de luchtdichte omgeving waarin het solderen plaatsvindt. De methode is afkomstig uit de ruimtevaartindustrie en wordt vanwege de hogere kosten zelden in de verlichtingsindustrie gebruikt.
Warmteoverdracht: Om een optimale warmteoverdracht van de printplaat te garanderen, plaatst DCBright een warmtewisselend vel tussen de printplaat en de behuizing. Dit heeft verschillende voordelen ten opzichte van de veel gebruikte koelpasta. Niet alleen is er geen kans meer dat de pasta uitdroogt, maar het is ook niet mogelijk dat de pasta op componenten terechtkomt. Een dergelijke pasta bevat meestal chemische componenten die schadelijk zijn voor elektronische componenten, dit is ongewenst. De warmte uitwisselende plaat voorkomt kortsluiting en oververhitting van componenten en de lamp, waardoor beide een langere levensduur hebben.
Kabelbeheer: De praktijk heeft aangetoond dat vocht soms via de bekabeling in LED-lampen terechtkomt, met desastreuze gevolgen. Door een unieke verbinding tussen kabel en lamp toe te passen, bestaat dit gevaar niet bij DCBright-lampen.
Individueel getest: Na productie wordt elke lamp afzonderlijk getest om te bepalen of de lampen aan onze hoge kwaliteitseisen voldoen. Elke lamp wordt hiernaast ook bekeken met een thermische camera om ervoor te zorgen dat aan alle specificaties wordt voldaan.
Vochtvrije behuizing: De montage van de lampen vindt plaats in een ruimte met een lage luchtvochtigheid. Dit resulteert in zowel een lage druk als een lage vochtigheidsgraad in de behuizing. Dit minimaliseert het risico op oxidatie en condensatie, wat resulteert in een optimale lichtopbrengst. Hierdoor is de lamp geschikt voor een breed scala aan extreme omstandigheden.
Schroeven: Alle schroeven zijn gemaakt van roestvrij staal 316 en verzegeld in de behuizing om trillingen en corrosie te voorkomen.
Materialen: Alle lampen en armaturen zijn gemaakt van hoogwaardig aluminium. Het aluminium is getest met een röntgenscan om te controleren of het aan de kwaliteitseisen voldoet.
Verf: De aluminium behuizing is voorzien van een laag “chroom conversie coating”, die de corrosiebestendigheid van de lampen bevordert. Een dubbele laag “poederverf” wordt vervolgens aangebracht. Titanium wordt in de poederverf gebruikt om de warmteoverdrachtscapaciteit van de behuizing te verbeteren.
PC-platen: De polycarbonaatplaten die DCBright gebruikt, zijn UV-gecoate PC-platen. Dit zorgt voor duurzaamheid en voorkomt verkleuring.