...

Startseite / Über uns / Qualität und Garantie

Qualität und Garantie

5, 10 oder 20 Jahre Garantie. Hier steht genau, worauf und unter welchen Bedingungen.

Die Garantiezeit unterscheidet sich je nach Produktlinie, da die Konstruktion variiert. Wählen Sie unten Ihre Leuchte aus und Sie sehen sofort, welche Frist gilt, wofür sie gilt und wo die Bedingungen stehen.

Garantie ist bei uns kein nachträgliches Verkaufsargument, sondern das Resultat der Bauweise jeder Leuchte: gegossene Gehäuse, versiegelte Schrauben aus 316er Edelstahl, Dampfphasen-Rückflusslöten, eine Beschichtung, die 1.000 Stunden Salznebel standhält, und jede Leuchte wird einzeln mit einer Wärmebildkamera geprüft und anhand der Seriennummer dokumentiert. Was darunter fällt und was nicht, steht auf dieser Seite und in den Bedingungen.

Produktentwicklung des Barracuda BA48 mit sichtbaren LED-Optiken
Lichtmast mit DCbright-Flutlichtstrahlern bei einem australischen Bergwerk

Montage in einem Raum mit niedriger Luftfeuchtigkeit: Dadurch verbleibt wenig Feuchtigkeit im Gehäuse.

Ihre Garantie auf einen Blick

Welche Leuchte haben Sie?

Wählen Sie Ihre Produktlinie aus. Die Laufzeit, die Deckung und die Bedingungen erscheinen darunter; das PDF-Dokument ist ein direkter Download, ohne Formular.

DCbright Flutlichter und Arbeitsleuchten

5Jahresgarantie

Fünf Jahre auf die komplette Leuchte, bei schwerer industrieller Nutzung und innerhalb der angegebenen Spezifikationen.

Gehäuse5 Jahre
Andere Teile5 Jahre
BedingungenFlutlichtstrahler und Arbeitsleuchten

Warum diese Frist

Diese Leuchten arbeiten unter den schwersten Bedingungen des Programms: Krane, mobile Maschinen, Offshore und hohe Temperaturen. Die Frist gilt für die gesamte Leuchte einschließlich Treiber und Dichtungen, da diese Teile in diesen Umgebungen die maßgeblichen Verschleißteile sind. Es ist keine regelmäßige Wartung erforderlich und es gibt keine Verschleißteile.

Hierauf gilt die Garantie

Gehäuse, Beschichtung und Halterung
LED-Module und Lichtstromerhalt
Treiber und interne Elektronik
Dichtungen und Kabeleinführungen
Frontseite, Scheibe aus Polycarbonat

Darauf nicht

Anwendung außerhalb der angegebenen Temperatur oder Spannung
Äußere mechanische Beschädigung
Fehlerhafte Montage oder Anschließung
Schaden durch Reinigung mit aggressiven Mitteln
Normale Verschmutzung der Front

Welche Leuchten fallen darunter: Orca, Snapper HC, Shark, Barracuda, Snapper, Marlin, Piranha, Goby, Goby Mini sowie die HT-Ausführungen.

DarkLicht Flächenstrahler und Arbeitsscheinwerfer

5Jahresgarantie

Fünf Jahre Standard auf die komplette Leuchte. Bei festen Installationen mit regelmäßiger Wartung, wie etwa an Terminals und Platzbeleuchtung, ist eine Verlängerung auf zehn Jahre möglich.

Die Verlängerung auf zehn Jahre gilt nicht automatisch: Sie wird pro Projekt festgelegt und erfordert eine feste Montageposition sowie einen nachweisbaren periodischen Unterhalt. Für mobile Anlagen, an denen der DarkLicht Mini, S und M häufig hängen, gilt die Standardfrist von fünf Jahren.

Gehäuse5 Jahre, um 10 Jahre verlängert
Andere Teile5 Jahre
BedingungenDarkLicht für Terminals

Warum diese Frist

An einer festen Position ist die Belastung vorhersehbar: keine Vibration einer fahrenden Maschine, kein wechselnder Montagewinkel, und durch regelmäßige Wartung werden Verschmutzungen oder Beschichtungen rechtzeitig erkannt. Unter diesen Bedingungen wagen wir es, auf zehn Jahre zu gehen, pro Projekt festgelegt. Bei mobilen Geräten ist die Belastung per Definition höher und die Frist bleibt bei fünf Jahren; das ist dieselbe Frist wie bei den DCbright-Arbeitsscheinwerfern.

Hierauf gilt die Garantie

Gehäuse, Beschichtung und Halterung
Reflektoroptik und Glasfront
LED-Module und Lichtstromerhalt
Fahrer, intern oder in der EXT-Box
Verlängerung auf bis zu 10 Jahre bei fester Installation

Darauf nicht

Verlängerung ohne nachweisbare regelmäßige Wartung
Verlängerung auf mobilen Installationen
Aufprallschaden: Die Glasfront entspricht IK08
Anwendung bei Außentemperatur oder Spannung
Anpassung des Reflektors oder der Front

Welche Leuchten fallen hierunter: DarkLicht One, Two und Three, DarkLicht M, D, WP Wallpack, DarkLicht S und DarkLicht Mini.

HT-Ausführungen bis +120 °C

5Jahresgarantie

Fünf Jahre, mit zusätzlichen Bedingungen, die speziell für die HT-Linie gelten.

Die nachstehenden Grundvoraussetzungen gelten auch für die HT-Linie. Die zusätzlichen HT-Anforderungen werden derzeit ausgearbeitet und stehen noch nicht auf der Website; fordern Sie diese bei Ihrer Anfrage an, dann liefern wir sie mit dem Angebot mit.

Gehäuse5 Jahre
Andere Teile5 Jahre
BedingungenGrundvoraussetzungen; HT-Anlage folgt

Warum diese Frist

Bei Umgebungstemperaturen bis zu +120 °C bewegen sich die LED, die Dichtungen und das Silikonkabel nahe an ihren Materialgrenzen. Daher stellen wir hier zusätzliche Anforderungen an die Montage: Der Treiber gehört außerhalb der Heißzone, die Kabelführung muss der angegebenen Temperatur folgen und die Brenndauer sowie die Strahlungswärme müssen innerhalb der Vorgabe bleiben. In diesen Punkten ist die HT-Garantie strenger als die Standardfrist.

Hierauf gilt die Garantie

Gehäuse, Beschichtung und Halterung
LED-Module und Lichtstromerhalt
Remote-Treiber in der DRB-Box
Silikonkabel und Durchführungsvorrichtungen
Glasfront, chemisch gehärtet oder aus Borosilikatglas

Darauf nicht

Treiber in der heißen Zone montiert
Umgebungstemperatur über der Angabe
Strahlungswärme außerhalb der betrachteten Situation
Andere Kabel als die im Lieferumfang enthaltenen Silikonkabel
Anwendung außerhalb der geprüften Branddauer

Welche Leuchten fallen darunter: Orca HT, Barracuda HT, Snapper HT, Linear HT und die HT-Ausführungen aus 316L.

Ausführungen vollständig aus 316L

20Jahresgarantie

Zwanzig Jahre auf das Edelstahlgehäuse, fünf Jahre auf die übrigen Teile.

Gehäuse20 Jahre
Andere Teile5 Jahre
BedingungenFlutlichtstrahler und Arbeitsleuchten

Warum diese Frist

Das Gehäuse ist das Bauteil, das der Korrosion standhalten muss, und 316L benötigt hierfür keine Beschichtung, die beschädigt werden könnte. Aus diesem Grund beträgt die Garantiezeit zwanzig Jahre. Die Elektronik, die Dichtungen und die Frontblende sind Verschleißteile mit einer eigenen Lebensdauer; hierfür gilt weiterhin die Laufzeit der Produktreihe. Diese Unterscheidung ist bewusst gewählt und ist auch in den Geschäftsbedingungen so festgelegt.

Hierauf gilt die Garantie

Gehäuse aus rostfreiem Stahl, 20 Jahre
Halterung und Befestigungsmaterial aus 316
LED-Module und Elektronik, 5 Jahre
Dichtungen und Kabeleinführung, 5 Jahre
Frontblende, Glas oder Polycarbonat, 5 Jahre

Darauf nicht

Korrosion durch Kontakt mit einem anderen Metall bei der Montage
Anwendung außerhalb der angegebenen Grenzen
Äußere mechanische Beschädigung
Reinigung mit Mitteln, die nicht in der Spezifikation aufgeführt sind
Schädigung durch nicht angegebene Stoffe

Welche Leuchten fallen darunter: Orca, Barracuda und Snapper aus 316L, die HT-Ausführungen aus 316L sowie die Piranha aus 316L.

Alle Fristen im Vergleich

Bei starker industrieller Beanspruchung im Rahmen der technischen Spezifikationen

ProduktlinieFristWoraufhinBedingungen
DCbright Flutlichter und Arbeitsleuchten5 Jahredie komplette LeuchteFlutlichtstrahler und Arbeitsleuchten
DarkLicht Flächenstrahler und Arbeitsscheinwerfer5 Jahrevollständig; bei fester Aufstellung 10 Jahre möglichDarkLicht für Terminals
HT-Ausführungen bis +120 °C5 Jahrevollständig, einschließlich der ergänzenden HT-BedingungenGrundvoraussetzungen; HT-Anlage folgt
Ausführungen vollständig aus 316L20 JahreGehäuse aus 316L; übrige Teile 5 JahreFlutlichtstrahler und Arbeitsleuchten

Die Verlängerung auf zehn Jahre für die DarkLicht-Produktreihe gilt ausschließlich für Festinstallationen, bei denen eine regelmäßige Wartung nachweisbar ist, und wird projektbezogen festgelegt. Bei einer Ausführung aus Edelstahl gilt eine Garantie von 20 Jahren auf das Gehäuse; für die Elektronik, die Dichtungen und die übrigen Bauteile gilt weiterhin die Garantiefrist der jeweiligen Produktreihe. Die Garantie gilt im Rahmen der technischen Spezifikationen: Eine Nutzung außerhalb der Auslegungsgrenzen, beispielsweise bei einer höheren Temperatur oder einer anderen als der angegebenen Spannung, ist davon ausgeschlossen.

Dokumente

Die Bedingungen, ohne Formular

Zwei Dokumente, die beide direkt heruntergeladen werden können. Darin sind für jede Produktlinie die Laufzeit, der Versicherungsumfang, die geltenden Ausschlüsse sowie das Verfahren zur Geltendmachung eines Anspruchs aufgeführt. Bitte beachten Sie: Beide Dokumente werden derzeit überarbeitet. Fragen Sie bei einer Anfrage nach der aktuellen Version oder orientieren Sie sich an den Bedingungen in Ihrem Angebot.

Um einen Defekt zu melden oder eine Beschwerde einzureichen, nutzen Sie bitte service@jelproducts.nl. Sollten Sie sich nicht sicher sein, ob Ihre Anwendung den Bedingungen entspricht, legen Sie uns die Situation bitte vor der Bestellung dar; das ist für beide Seiten kostengünstiger als eine nachträgliche Klärung.

Anspruch oder Beschwerdeservice@jelproducts.nl
Was wir benötigenTypenbezeichnung, Baujahr und Fotos der Einbaustelle
Bewertungdurch einen Ingenieur, Reaktion innerhalb von 1 Werktag
Worauf es ankommt

Unter normalen Umständen funktioniert fast jede Leuchte

Der Unterschied entsteht erst unter Last. Sechs Umstände bestimmen in der Praxis, ob eine Leuchte ihre angegebene Lebensdauer erreicht; sie sind auch der Grund, warum wir bei einer Anfrage nach der Umgebung fragen und nicht nur nach der Lumenanzahl.

01
Hohe Temperaturen
Wärme beschleunigt die Alterung von LEDs, Treibern, Dichtungen und Leiterplatten. Bei der Auswahl berücksichtigen wir daher nicht nur die Umgebungstemperatur, sondern auch Strahlungswärme, Luftzirkulation, Montageposition, Brenndauer und den Platzierungsort des Treibers. Siehe auch Beleuchtung bei hohen Temperaturen.
02
Korrosive Umgebungen
Salze, Säuren, Reinigungsmittel und industrielle Niederschläge greifen Gehäuse, Befestigung, Kabeleinführung und Anschluss an. Korrosionsschutz ist daher keine Frage der Beschichtung allein, sondern des Zusammenspiels von Material, Oberflächenbehandlung, Dichtung und Befestigungsmaterial. Mehr dazu auf der Seite Beleuchtung bei extremer Korrosion.
03
Schwer zugängliche Positionen
Auf Masten, Kranen, Terminals und Offshore-Anlagen sind die Instandhaltungskosten höher als die Produktkosten. Eine Störung verursacht dort eine Hubarbeitsbühne, einen Stillstand, eine Genehmigung oder Produktionsausfall. Das wiegt bei der Wahl schwerer als der Anschaffungspreis.
04
Schwingungen und Stöße
Bei Kranen, Fahrzeugen und Maschinen ist die Beanspruchung mechanisch. Vibration löst Komponenten, ermüdet Befestigungen und beschädigt die Verkabelung. Die Gehäusekonstruktion, Zugentlastung und Komponentenfixierung wiegen dort genauso schwer wie die Lichtausbeute.
05
Spannungsspitzen
Lange Kabelleitungen, die Versorgung durch Generatoren, induktive Lasten und Netzrückwirkungen schaffen eine elektrische Umgebung, die selten sauber ist. Ohne Schutz ist der Treiber die erste Komponente, die ausfällt, und dies geschieht selten zu einem gelegen Zeitpunkt.
06
Reinigung
In der Lebensmittelverarbeitung, im Transportwesen und in der Schwerindustrie wird mit einer Hochdrucklanze oder Dampf gereinigt. Das ist für eine Leuchte anstrengender als das Wetter im Freien: hoher Druck, hohe Temperatur und ein aggressives Reinigungsmittel, jeden Tag aufs Neue. IP69K ist dort kein Luxus, sondern eine Voraussetzung; was die Schutzklassen genau bedeuten, steht auf IP- und IK-Klassifizierung.
Wie wir bauen

Neun Entscheidungen in der Produktion, die die Garantie ermöglichen

Eine zwanzigjährige Garantiezeit ist kein kommerzielles Versprechen, sondern eine Rechenaufgabe zur Ausfallwahrscheinlichkeit. Diese Wahrscheinlichkeit wird im Werk bestimmt: durch die Art und Weise des Lötens, den Wärmeübergang zum Gehäuse, die Kabeleinführung und die Endkontrolle jeder Leuchte. Nachfolgend ist für jede Entscheidung aufgeführt, was wir tun, welche Norm dazugehört und warum dies von Bedeutung ist.

Symbol für DCbright-Produktionsqualität
Kondensationslöten
Bauteile werden nicht in einem Umluftofen gelötet, sondern im Dampf einer inerten Flüssigkeit: dem Dampfphasen-Reflow-Löten. Der Dampf hat eine feste Siedetemperatur, wodurch jeder Lötpunkt auf der Leiterplatte exakt dieselbe Temperatur erreicht und keine kalten oder überhitzten Verbindungen entstehen. Die sauerstoffarme Dampfphase schließt Oxidation während des Lötvorgangs aus. Das Resultat ist ein geringeres Porenverhältnis im Lötzinn und damit eine geringere Wahrscheinlichkeit von Rissbildung unter thermischer Wechsellast, genau der Belastung, der ein Flutlicht jeden Tag ausgesetzt ist.
Wärmetauschende Folie, keine Paste
Zwischen der Platine und dem Gehäuse befindet sich anstelle von Wärmeleitpaste eine wärmeaustauschende Folie. Paste kann austrocknen und auf Bauteile gelangen, was chemische Korrosion zur Folge haben kann. Die Folie verhindert Kurzschlüsse sowie Überhitzung und hält die Wärmeübertragung über die Jahre hinweg konstant.
Kupferleiterplattenkern, 390 W/mK
Die LEDs befinden sich auf einer Leiterplatte mit einem Kupferkern. Kupfer leitet Wärme mit circa 390 W/mK; in LED-Beleuchtungen sind Leiterplatten von 0,23 bis 3 W/mK üblich. Diese 390 W/mK sind der Materialwert des Küntstoffträgers, nicht des kompletten Pakets, aber es ist dennoch die Schicht, die bestimmt, wie schnell die Wärme von der LED zum Gehäuse abfließt. Kühlerte LEDs geben mehr Licht und halten länger; dies ist die wichtigste einzelne Entscheidung hinter der Lichtstromerhaltung.
Kabeleinführung
Feuchtigkeit gelangt in der Praxis häufig über die Verkabelung ins Innere, mit schwerwiegenden Folgen. Durch eine eigene Verbindung zwischen Kabel und Leuchte existiert dieser Pfad hier nicht.
Einzeln geprüft und rückverfolgbar
Jede Leuchte wird nach der Produktion einzeln geprüft: elektrische Funktionsprüfung, Sichtprüfung, Dichtheit und eine thermografische Kontrolle mit einer Wärmebildkamera. Das Ergebnis wird anhand der Seriennummer festgehalten. Anhand dieser Seriennummer sind auch Jahre nach der Lieferung das Modell, die Konfiguration, das Produktionsdatum, das QC-Los und der Gewährleistungsstatus nachvollziehbar. Dies begrenzt das Risiko, dass ein Produktionsfehler erst an einem Mast oder einem Kran sichtbar wird, wo die Instandsetzung ein Vielfaches der Leuchte selbst kostet. Dieselbe Nummer bestimmt später auch, welcher Treiber, welches LED-Modul oder welche Frontabdeckung in die Leuchte gehört; diese Komponenten sind einzeln lieferbar.
Montage in trockener Luft
Die Leuchten werden in einem Raum mit niedriger Luftfeuchtigkeit montiert. Dadurch herrscht im Inneren sowohl Unterdruck als auch niedrige Feuchtigkeit, was Oxidation und Kondenswasserbildung an der Innenseite einschränkt: Schäden, die von außen nicht sichtbar sind.
Schrauben aus 316, versiegelt
Alle Bolzen bestehen aus Edelstahl 316 und sind im Gehäuse versiegelt, um sowohl gegen Vibrationen als auch gegen Korrosion zu schützen. Ein Ausfall durch Vibration tritt fast immer an einer Verbindung auf, nicht an der LED.
Aluminium mit Röntgenprüfung
Die Gehäuse bestehen aus hochwertigem Aluminium, das vor der Beschichtung mittels Röntgenscan auf Hohlräume und Einschlüsse überprüft wird.
Chromkonversion und Titanbeschichtung
Auf dem Aluminium wird zuerst eine Chromkonversionsschicht für die Korrosionsbeständigkeit aufgebracht, gefolgt von einer doppelten Schicht Pulverlack. Titan im Lack verbessert die Wärmeableitung des Gehäuses. Das System wurde geprüft mit 1.000 Stunden Salzsprühnebel gemäß ISO 9227 und entspricht der Korrosivitätsklasse C5-M und C5-I gemäß ISO 12944, den strengsten Standardklassen für maritime und industrielle Außenbereiche. Polycarbonat-Fronten sind zum Schutz vor Verklebung UV-beschichtet.
Elektronische Sicherheit

Was sich in der Leuchte befindet gegen ein schmutziges Stromnetz

Lange Kabelleitungen, Generatorstromversorgung, induktive Lasten und mobile Maschinen verursachen Spannungsspitzen und Stromstöße. Elf Schutzeinrichtungen sind in den Leuchten standardmäßig integriert; sie erklären, weshalb Ausfälle durch elektrische Beanspruchung in der Praxis selten sind.

Verpolungpassiv
Ein falsches Anschließen von Plus und Minus kann eine Leiterplatte verbrennen. Die gängige Lösung ist eine Diode in der Zuleitung: kostengünstig, jedoch mit Spannungsabfall und etwa einem Prozent Wirkungsgradverlust.
Aktiver Polaritätsschutzverlustfrei
Ein aktives System schützt vor Verpolung ohne Effizienzverlust. Teurer in der Herstellung, aber ohne die Nachteile einer Diode.
Überspannungsschutzbis zu 75 V
Bleibt stabil bis 75 Volt. Darüber werden 3.000 bis 6.000 Ampere entzogen, um die Spitze abzuflachen, innerhalb von 8/20 µs, mit einer Reaktionsgeschwindigkeit von 1.000 V/µs.
Überspannungsschutzschaltet aus
Unterbricht die Stromversorgung, sobald die Spannung den eingestellten Toleranzbereich überschreitet, und schaltet sich wieder ein, sobald die Spannung wieder innerhalb des Toleranzbereichs liegt.
Transilstatisch
Schützt die Anschlussdrähte vor statischen Spannungsentladungen, relevant bei industriellen und mobilen Anwendungen.
Lasttransiente ableitenIEC 61000-4-2
Es nimmt Leistung auf, sobald die Spannung einen eingestellten Punkt überschreitet, und nutzt diese aufgenommene Leistung, um sich gegen Spitzen in der Versorgungsleitung zu wappnen.
Aktive Lastabwurfeinrichtungin Übereinstimmung
Sie nimmt Strom in Reihe mit der LED auf und kann den Strom zur LED abschalten, um vor einem unkontrollierten Spitzenstrom zu schützen.
Einschaltstrombegrenzerbeim Start
Begrenzt den Einschaltstrom beim Laden der Kondensatoren, wodurch eine schleichende Beschädigung von Bauteilen und das Auslösen von Sicherungen verhindert wird.
Kurzschlussschutzdirekte Abschaltung
Schaltet die Stromversorgung ab, sobald ein Kurzschluss in der Leuchte auftritt.
Thermisches Managementohne PWM
Ein Temperatursensor verhindert das Überschreiten der maximal zulässigen Temperatur und hält die Leistung auf einer stabilen Temperatur. Bewusst ohne Pulsweitenmodulation, sodass Stroboskopie und elektromagnetische Interferenzen ausbleiben.
EMV und flimmerfrei1 MHz
Eine Unterdrückungskomponente begrenzt elektromagnetische Interferenzen in Richtung von Geräten in der Umgebung. Die Leuchten sind durch eine Schaltfrequenz von 1 MHz und einen Kondensator, der die Restwelligkeit beseitigt, vollständig flimmerfrei.

Das Ableitlast-Transientenverhalten erfüllt IEC 61000-4-2 über Stufe 4 hinaus mit 30 kV Luft- und Kontaktentladung sowie ISO 10605, ISO 7637-2 und ISO 16750-2 Test A und B. Die elektromagnetische Verträglichkeit wurde gemäß EN 55015 und EN 61547 geprüft. Die vollständige Testreihe ist im Datenblatt für jede Leuchte aufgeführt und auf Anfrage als Bericht erhältlich.

Fragen

Häufig gestellte Fragen zu Qualität und Garantie

Neun Themen, 49 Fragen. Wählen Sie ein Thema; ist Ihre Frage nicht dabei, rufen Sie Lucas de Graaf an +31 6 1054 4770.

Dass eine Leuchte unter den Bedingungen, für die sie entworfen wurde, zuverlässig funktionsfähig bleibt. Das geht über die Lichtleistung hinaus: Materialauswahl, thermisches Design, Abdichtung, elektronischer Schutz, mechanische Robustheit und die Eignung für die Anwendung bestimmen dies gemeinsam.

Weil die Beleuchtung dort mit Hitze, Feuchtigkeit, Staub, Korrosion, Vibration, Spannungsspitzen und schwer zugänglichen Positionen konfrontiert wird. Ein Defekt kostet dann nicht nur eine Leuchte, sondern auch Stillstand, eine Hubarbeitsbühne, Sicherheitsmaßnahmen und Planung.

Nein. Eine Leuchte muss zur Anwendung passen. Manchmal reicht beschichtetes Aluminium aus, manchmal sind Edelstahl, eine höhere Temperaturklasse oder andere Elektronik erforderlich. Die beste Lösung ist die Ausführung, die technisch korrekt ist, nicht die schwerste.

Robuste Gehäuse, bessere Wärmeableitung, stärkere Abdichtung, höhere Schlagfestigkeit, besserer Korrosionsschutz und elektronische Sicherung. Alles ausgerichtet auf den langfristigen Einsatz unter Last anstelle eines niedrigen Anschaffungspreises.

Weil eine technisch einwandfreie Leuchte in der falschen Umgebung dennoch versagen kann. Temperatur, Korrosion, Vibration, Spannung, Montageposition und Wartungszugang bestimmen mit, ob die Leuchte geeignet ist.

Innerhalb der technischen Spezifikationen und der Bedingungen ja. Wird eine Leuchte außerhalb der Auslegungsgrenzen eingesetzt, beispielsweise bei einer höheren Temperatur, einer anderen Spannung, extremer Korrosion oder unsachgemäßer Montage, so kann dies die Garantie beeinflussen. Im Zweifelsfall: Lassen Sie die Anwendung im Voraus bewerten.

Weil sich Konstruktion, Material und Anwendung unterscheiden. Ein Edelstahlgehäuse hat keine Beschichtung, die beschädigt werden kann, und erhält deshalb zwanzig Jahre; eine Leuchte an einer vibrierenden Maschine läuft unter schwererer mechanischer Belastung und hält fünf Jahre.

Diese gilt für ortsfeste Anlagen, an denen regelmäßig Wartungsarbeiten durchgeführt werden, wie beispielsweise Terminals und Geländebeleuchtung. Die Verlängerung gilt nicht automatisch: Sie wird projektbezogen festgelegt und setzt eine feste Montageposition sowie nachweisbare Wartungsmaßnahmen voraus. Befindet sich die Leuchte an mobilen Geräten, wie dies bei den Modellen DarkLicht Mini, S und M häufig der Fall ist, gilt die Standardlaufzeit von fünf Jahren.

Fünf Jahre, mit zusätzlichen Bedingungen, die speziell für die Hochtemperaturleitung gelten: Anforderungen an den Ort des Treibers, die Kabelführung, die Branddauer und die Strahlungswärme. Diese Bedingungen werden derzeit ausgearbeitet; fordern Sie sie bei Ihrer Anfrage an, dann liefern wir sie mit dem Angebot mit.

Die Garantie besagt, unter welchen Bedingungen ein Produkt unterstützt wird. Die Eignung betrifft die Frage, ob die Leuchte technisch zur Umgebung passt. Eine Leuchte kann unter die Garantie fallen und dennoch die falsche Wahl für Ihre Position sein.

Weil die Inspektion Probleme frühzeitig sichtbar macht: Verschmutzung, Beschädigung der Beschichtung, Kabelschaden oder mechanische Belastung. Es ist keine periodische Produktwartung erforderlich, aber es ist ratsam, die Front bei der regulären Wartung zu reinigen und die Kabeleinführung zu überprüfen.

Senden Sie eine Nachricht an service@jelproducts.nl mit der Typenbezeichnung, dem Baujahr, der Montageposition sowie Fotos der Leuchte und des Ortes, an dem sie angebracht ist. Ihre Meldung wird von einem Ingenieur geprüft und Sie erhalten innerhalb von 1 Werktag eine Antwort.

Die Dokumente auf dieser Seite werden derzeit überarbeitet. Bitte fragen Sie bei einer Anfrage nach der aktuellen Version oder gehen Sie von den Bedingungen aus, die Ihrem Angebot beigefügt wurden; diese sind maßgebend.

Ja, und das tun wir lieber, als im Nachhinein zu diskutieren. Bei kritischen Anwendungen prüfen wir im Voraus, ob die Leuchte unter den Bedingungen vor Ort innerhalb der technischen Grenzen bleibt.

Ja. Treiber, LED-Module und Frontabdeckungen sind separat lieferbar, auch außerhalb der Garantiezeit. Eine Leuchte ist dadurch in den meisten Fällen zu reparieren anstatt zu ersetzen. An einem Mast, einem Kran oder einer Offshore-Anlage spart das nicht nur den Preis einer neuen Leuchte, sondern vor allem die Demontage und erneute Montage in der Höhe. Die Seriennummer bestimmt, welche Ausführung und welche Teile dazu gehören, sodass kein Zweifel darüber besteht, was bestellt werden muss.

Wir führen bewusst eine begrenzte Anzahl von Produkten anstelle eines umfangreichen Sortiments, und genau das ermöglicht einen langfristigen Support. Die Barracuda, unsere älteste Leuchte, wird seit ihrer Einführung im Jahr 2013 ununterbrochen unterstützt. Treiber, Leiterplatten und Frontabdeckungen wurden in dieser Zeit verbessert, doch die neuen Versionen sind weiterhin mit der alten Ausführung kompatibel. Wer vor Jahren eine Leuchte erworben hat, kann daher auch heute noch ein passendes Ersatzteil bestellen.

Bei hoher Korrosionsbelastung: Offshore, maritimer Bereich, Küstengebiete, Chemie, Lebensmittelproduktion oder Standorte mit aggressiver Reinigung. Entscheidend ist, ob die Belastung permanent ist und wie zugänglich die Position ist.

316L enthält Molybdän und ist daher deutlich beständiger gegen Chloride als 304. Bei Salz, Chloriden, chemischer Belastung oder maritimen Bedingungen ist es die sicherere Wahl. Nicht jede Umgebung erfordert dies.

Nicht per Definition. Hochwertiges Aluminium mit der entsprechenden Beschichtung funktioniert in vielen industriellen Umgebungen ausgezeichnet. Rostfreier Stahl wird interessant, sobald die Belastung so hoch ist, dass eine Beschichtung allein keine ausreichende Sicherheit bietet, oder wenn die Beschichtung mechanisch beschädigt werden kann.

Dies schützt das Gehäuse vor Feuchtigkeit, Schmutz, UV-Strahlen, Chemikalien und Korrosion. Die Vorbehandlung, der Schichtaufbau und das Auftragen bestimmen, wie lange dieser Schutz wirksam bleibt; daher eine Chromatschicht mit einer darauffolgenden doppelten Pulverlackbeschichtung mit Titan. Das System wurde geprüft mit 1.000 Stunden Salzsprühnebel gemäß ISO 9227 und entspricht der Korrosivitätsklasse C5-M und C5-I gemäß ISO 12944. Dies sind die schwersten Standardklassen für maritime beziehungsweise industrielle Außenbereiche; für noch höhere Belastungen liefern wir vollständig aus 316L.

Nicht das Gehäuse, sondern die Ränder: Bolzen, Bügel, Kabeleinführungen, Anschlüsse und Beschichtungsschäden. Der Korrosionsschutz muss daher als komplettes System beurteilt werden.

Ja, jede Leuchte einzeln: elektrische Funktion, visuelle Ausführung, Abdichtung und thermisches Verhalten, einschließlich einer Aufnahme mit einer Wärmebildkamera.

Weil ein erst vor Ort sichtbarer Produktionsfehler viel teurer ist als die Leuchte selbst. Bei hohen Masten, Kränen und Offshore-Installationen erfordert eine Instandhebung eine Hubarbeitsbühne, einen Stillstand oder ein Schiff.

Elektrische und lichttechnische Funktion, Sichtprüfung, Dichtung, Kabeleinführung, Zugentlastung, Beschichtung, Linsenqualität, thermisches Verhalten und Verarbeitung.

Dies zeigt, ob die Wärme gut abgeführt wird und ob die Komponenten innerhalb ihres sicheren Temperaturbereichs bleiben. Das ist maßgeblich für den Lichterhalt und die Lebensdauer, und es ist nicht mit dem bloßen Auge festzustellen.

Ja. Bei Projekten stimmen wir zusätzliche Kontrollen, Dokumentationen, Spezifikationen oder Prüfpunkte auf die Anforderungen des Projekts ab.

Ja. Jede industrielle Leuchte ist mit einer eigenen Seriennummer versehen. Mit dieser sind das Modell, die Konfiguration, das Herstellungsdatum, die QC-Charge und der Garantiestatus verknüpft – auch noch Jahre nach der Lieferung. Bei einer Meldung müssen wir daher nicht rekonstruieren, was geliefert wurde: Die Seriennummer reicht aus. Das ist auch der Grund, warum wir bei einer Defektmeldung nach der Typenbezeichnung und dem Baujahr fragen.

Die wichtigsten: IP-Schutzart gemäß IEC 60529 und ISO 20653 für IP69K, Schlagfestigkeit IK gemäß IEC 62262, Korrosivitätsklasse C5-M und C5-I gemäß ISO 12944 mit einem Salznebel-Test von 1.000 Stunden gemäß ISO 9227, Lichtbeständigkeit gemäß LM-80 mit einer TM-21-Prognose gemäß IEC 62717, elektrostatische Entladung gemäß IEC 61000-4-2 und ISO 10605, Transienten gemäß ISO 7637-2 und ISO 16750-2, sowie elektromagnetische Verträglichkeit gemäß EN 55015 und EN 61547. Die zugrunde liegenden Prüfberichte stellen wir Ihnen auf Anfrage zur Verfügung; die für die jeweilige Leuchte geltenden Normen sind im Datenblatt aufgeführt.

Die Qualität der LED-Module, des Treibers, des thermischen Designs, der Abdichtung, des Materials, der Beschichtung, der elektrischen Schutzvorrichtungen und der Montage. In rauen Umgebungen sind Temperatur, Feuchtigkeit, Korrosion und Vibrationen oft ausschlaggebender als die angegebene Betriebsdauer.

Da dieser Wert unter kontrollierten Bedingungen gilt. Hohe Umgebungstemperaturen, schlechte Belüftung, Spannungsspitzen, Feuchtigkeit oder Korrosion beeinflussen die Praxis stark. Beurteilen Sie die Lebensdauer daher stets in Relation zu der Anwendung.

Wie viel Lichtleistung eine Leuchte im Laufe der Zeit beibehält. LEDs fallen selten aus, ihre Lichtleistung nimmt vielmehr langsam ab. Die Angabe „L90B05 bei 360.000 Stunden“ bedeutet, dass mindestens 95 Prozent der Leuchten nach dieser Zeit noch 90 Prozent des ursprünglichen Lichtstroms abgeben.

Unzureichende Wärmeableitung, falsche Materialauswahl, Eindringen von Feuchtigkeit, Spannungsspitzen, Vibrationen, Korrosion, mangelhafte Abdichtung, Überlastung des Treibers oder Einsatz außerhalb der Spezifikationen.

Durch die Auswahl anhand der tatsächlichen Einsatzbedingungen: Umgebungstemperatur, Korrosion, Belastung, Vibration, Einbaulage, Betriebsstunden, Optik, Wartungszugang und elektrische Konfiguration.

Wie gut eine Leuchte gegen Staub und Wasser geschützt ist: IP67, IP68 oder IP69K. Welche Schutzklasse erforderlich ist, hängt von der Reinigung, der Feuchtigkeitsbelastung und der Einbaulage ab.

Nicht immer. IP69K ist bei der Hochdruck- und Dampfreinigung relevant. Wo dies nicht der Fall ist, kann IP67 oder IP68 ausreichend sein. Die Bedingungen bestimmen die Wahl, nicht die höchste Zahl.

Die Schlagfestigkeit. IK10 ist die höchste Klasse und entspricht 20 Joule, was einem Fall von 5 Kilogramm aus einer Höhe von 40 Zentimetern entspricht. Dies ist relevant, wenn Werkzeuge, Materialien oder Maschinen die Leuchte treffen könnten.

Bei schwerer mechanischer Beanspruchung: Krane, mobile Maschinen, Baustellen, Häfen und Produktionslinien. An Masten und Fassaden ist IK08 in der Praxis selten eine Einschränkung.

Da sie keine Angaben zu thermischer Auslegung, Korrosionsschutz, Elektronik, Lichtbeständigkeit oder Treiberqualität enthalten. Eine Leuchte muss als Ganzes beurteilt werden.

Wärme beschleunigt die Alterung von LEDs, Treibern, Dichtungen und Elektronik. Wird diese unzureichend abgeleitet, sinkt die Lichtausbeute schneller und das Störungsrisiko steigt.

Sobald die Umgebungstemperatur, die Strahlungswärme oder die Einbaulage außerhalb des Anwendungsbereichs der Standardbeleuchtung liegen: Öfen, Stahl, Glas, Steinwolle und heiße Prozessumgebungen.

Treiber reagieren am empfindlichsten auf Wärme. In heißen Zonen gehört der Treiber außerhalb dieser Zone in eine separate Box. Dies senkt die thermische Belastung und ermöglicht die Wartung, ohne die heiße Zone zu betreten.

Nein. Strahlungswärme, Luftzirkulation, Einbauabstand, Brenndauer und Verschmutzung spielen eine Rolle. Eine Leuchte kann auf dem Papier geeignet erscheinen und dennoch durch Strahlung oder stehende Luft übermäßig belastet werden.

Diese ist für normale Temperaturen ausgelegt. Bei Hitze verschleißen LEDs schneller, Treiber werden überlastet, Dichtungen altern und Komponenten arbeiten außerhalb ihres sicheren Betriebsbereichs.

Weil Spannungsspitzen, elektrische Verschmutzung, falscher Anschluss und lange Kabelleitungen Schäden an Treibern, LED-Modulen und Leiterplatten verursachen. Die Schutzvorrichtungen verringern dieses Risiko erheblich.

Diese unterbricht die Stromversorgung, sobald die Spannung den eingestellten Bereich verlässt, und schaltet sie wieder ein, sobald sie wieder innerhalb des Bereichs liegt. Auf diese Weise bleibt die Elektronik bei einer vorübergehenden Abweichung unversehrt.

Schutz empfindlicher Elektronik vor kurzen Spannungsspitzen und elektrostatischen Entladungen an den Anschlussleitungen, was insbesondere bei industriellen und mobilen Anwendungen von Bedeutung ist.

Bei Gleichstromanwendungen führt eine falsche Anschaltung zu Schäden. Ein aktives System schützt davor, ohne den Spannungsabfall und den Wirkungsgradverlust einer Diode.

Nein. Sie erhöhen zwar die Betriebssicherheit, doch Kabelverlegung, Stromversorgung, Erdung, Überspannungsschutz und Montage müssen nach wie vor ordnungsgemäß ausgeführt werden.

Anhand von Anwendung, Umgebung, Montageposition, Lichtbedarf, Spannung, Temperatur, Korrosion, Vibration, Wartungszugang und eventuellen normativen Anforderungen. Daraus ergibt sich eine Produktfamilie und eine Ausführung.

Weil die größten Kosten in rauen Umgebungen nicht in der Leuchte liegen, sondern in der Montage, der Wartung, dem Ausfall, der Miete von Hubarbeitsbühnen, der Planung und dem Stillstand. Eine günstigere Leuchte kann sich dadurch als teurer erweisen.

Mehr Lumen bedeuten nicht automatisch besseres Licht. Optik, Montagewinkel, Blendung, Lichtverteilung und Gleichmäßigkeit wiegen mindestens genauso schwer. Eine gute Lösung beginnt bei der Verteilung des Lichts, nicht bei der Leistung.

Sobald die Standard-Produktselektion keine ausreichende Sicherheit bietet: hohe Masten, Terminalgelände, Krane, Offshore, hohe Temperaturen, korrosive Umgebungen oder Projekte mit Anforderungen an Lichtimmissionen, Normen oder die Instandhaltbarkeit.

Ja. Bei Projekten betrachten wir die vollständige Konfiguration: Leuchtenauswahl, Optik, Montageinwinkel und -höhe, Treiberstandort, Verkabelung, Wartungszugang und elektrische Randbedingungen.

Anfrage

Lassen Sie im Voraus prüfen, ob Ihre Anwendung den Bedingungen entspricht

Die Garantie gilt innerhalb der technischen Grenzen der Leuchte. Steigt die Temperatur an Ihrem Einsatzort höher als angegeben, ist die Spannung instabil oder ist die Belastung höher als gewöhnlich, teilen wir Ihnen das lieber im Voraus mit. Manchmal bedeutet dies eine andere Ausführung, manchmal eine andere Leuchte.

Ihr Antrag wird von einem Ingenieur geprüft. Wir antworten innerhalb von 1 Werktag.

Porträtfoto von Technischer Direktor Lucas de Graaf

Lucas de Graaf

Technischer Direktor

+31 6 1054 4770

Vorabbeurteilungkostenlos, auch im Zweifelsfall
Testleuchteunverbindlich auf Ihrer eigenen Position
ZertifizierungISO 9001 und VCA

Wir verwenden Ihre Daten nur, um Ihre Anfrage zu beurteilen und angemessen zu beantworten.