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Calidad y garantía

5, 10 o 20 años de garantía. Aquí se indica exactamente qué cubre y bajo qué condiciones.

El periodo de garantía difiere según la línea de producto, porque la construcción difiere. Elija su luminaria a continuación y verá inmediatamente qué periodo se aplica, para qué se aplica y dónde se encuentran las condiciones.

La garantía no es para nosotros un argumento de venta posterior, sino el resultado de cómo se construye una luminaria: carcasas fundidas, pernos de 316 sellados, soldadura por reflujo en fase de vapor, un revestimiento que soporta 1000 horas de niebla salina, y cada luminaria probada individualmente con una cámara termográfica y registrada por número de serie. Lo que está cubierto por ella y lo que no, se encuentra en esta página y en las condiciones.

Diseño técnico del modelo Barracuda BA48 con ópticas LED visibles
Poste de iluminación con proyectores DCbright en una mina australiana

Ensamblaje en un espacio con baja humedad: debido a esto, queda poca humedad en el recinto

Su garantía de un vistazo

¿Qué luminaria tiene usted?

Elija su línea de producto. El plazo, la cobertura y las condiciones aparecerán debajo; el documento en PDF es una descarga directa, sin formulario.

reflectores y lámparas de trabajo DCbright

5año de garantía

Cinco años en la luminaria completa, con uso industrial pesado y dentro de las especificaciones indicadas.

Carcasa5 años
Otras partes5 años
CondicionesProyectores y luces de trabajo

¿Por qué este plazo

Estas luminarias operan en las condiciones más duras del programa: grúas, maquinaria móvil, aplicaciones marinas y altas temperaturas. El plazo se aplica a toda la luminaria, incluidos el controlador y las juntas, ya que esas piezas son los elementos de desgaste determinantes en estos entornos. No se requiere mantenimiento periódico y no hay piezas de consumo.

Esto está cubierto por la garantía

Carcasa, revestimiento y soporte
Módulos LED y mantenimiento lumínico
Controlador y electrónica interna
Sellos y entrada de cables
Frente, vidrio de policarbonato

No sobre esto

Aplicación fuera de la temperatura o tensión especificada
Daño mecánico externo
Montaje o conexión incorrectos
Daños por limpieza con productos agresivos
Contaminación normal del frente

Qué luminarias se incluyen a continuación: Orca, Snapper HC, Shark, Barracuda, Snapper, Marlin, Piranha, Goby, Goby Mini y las versiones HT.

Proyectores y luces de trabajo DarkLicht

5año de garantía

Cinco años de garantía estándar en toda la luminaria. En instalaciones fijas con mantenimiento periódico, como terminales e iluminación de terrenos, es posible una ampliación a diez años.

La prórroga a diez años no se aplica automáticamente: se determina por cada proyecto y requiere una posición de montaje fija y un mantenimiento periódico demostrable. En las instalaciones móviles, donde suelen colgar los modelos DarkLicht Mini, S y M, se aplica el plazo estándar de cinco años.

Carcasa5 años, 10 años extendido
Otras partes5 años
CondicionesDarkLicht para Terminales

¿Por qué este plazo

En una posición fija, la carga es predecible: sin vibración de una máquina en marcha, sin ángulo de montaje cambiante, y con un mantenimiento periódico se detecta a tiempo la suciedad o los daños en el recubrimiento. Bajo esas condiciones nos atrevemos a llegar a diez años, establecido por proyecto. En maquinaria móvil, la carga es por definición más pesada y el plazo sigue siendo de cinco años; ese es el mismo plazo que en los focos de trabajo DCbright.

Esto está cubierto por la garantía

Carcasa, revestimiento y soporte
Óptica reflectora y frente de vidrio
Módulos LED y mantenimiento lumínico
Conductor, interno o en la caja EXT
Extensión hasta 10 años con instalación fija

No sobre esto

Prórroga sin mantenimiento periódico demostrable
Extensión en instalaciones móviles
Daño por impacto: el frente de vidrio es IK08
Aplicación fuera de temperatura o tensión
Ajuste del reflector o del frontal

¿Qué luminarias se incluyen en esta categoría: DarkLicht One, Two y Three, DarkLicht M, D, WP wallpack, DarkLicht S y DarkLicht Mini?

Versiones de alta temperatura hasta +120 °C

5año de garantía

Cinco años, con condiciones adicionales aplicables específicamente a la línea HT.

Las condiciones básicas a continuación también se aplican a la línea HT. Los requisitos adicionales de HT se están redactando actualmente y aún no están en el sitio web; solicítelos con su solicitud y se los proporcionaremos junto con la cotización.

Carcasa5 años
Otras partes5 años
Condicionescondiciones básicas; el anexo HT seguirá

¿Por qué este plazo

A temperaturas ambientales de hasta +120 °C, el LED, las juntas y el cable de silicona operan cerca de sus límites materiales. Por lo tanto, aquí establecemos requisitos adicionales para el montaje: el controlador debe ir fuera de la zona caliente, la ruta del cable debe seguir la temperatura especificada y la duración del fuego y el calor radiante deben mantenerse dentro de lo indicado. En esos puntos, la garantía HT es más estricta que el plazo estándar.

Esto está cubierto por la garantía

Carcasa, revestimiento y soporte
Módulos LED y mantenimiento lumínico
Controlador remoto en la caja DRB
Cable de silicona y pasacables
frente de vidrio, templado químicamente o borosilicato

No sobre esto

Controlador montado en la zona caliente
Temperatura ambiente por encima de lo especificado
Calor radiante fuera de la situación evaluada
Otro cable que no sea el cable de silicona incluido
Aplicación fuera de la duración de resistencia al fuego evaluada

¿Qué luminarias se incluyen en esta categoría: Orca HT, Barracuda HT, Snapper HT, Linear HT y las versiones HT en 316L?

Versiones íntegramente en 316L

20año de garantía

Veinte años en la carcasa de acero inoxidable, cinco años en las demás piezas.

Carcasa20 años
Otras partes5 años
CondicionesProyectores y luces de trabajo

¿Por qué este plazo

La carcasa es la pieza que debe sobrevivir a la corrosión, y el 316L no necesita para ello un revestimiento que pueda dañarse. Por eso tiene una garantía de veinte años. La electrónica, las juntas y el frontal son piezas de desgaste con su propia vida útil; para ellos sigue vigentes el plazo de la línea de productos. Dicha separación es intencionada y así consta también en las condiciones.

Esto está cubierto por la garantía

Carcasa de acero inoxidable, 20 años
Soporte y material de fijación de 316
Módulos LED y electrónica, 5 años
Sellos y entrada de cables, 5 años
Frente, vidrio de policarbonato, 5 años

No sobre esto

Corrosión por contacto con otro metal durante el montaje
Aplicación fuera de los límites especificados
Daño mecánico externo
Limpieza con medios ajenos a la asignación
Deterioro por sustancias no especificadas

¿Qué luminarias se incluyen aquí?: Orca, Barracuda y Snapper en 316L, las versiones HT en 316L y la Piranha en 316L.

Todos los plazos uno al lado del otro

En caso de uso industrial pesado, dentro de las especificaciones técnicas

Línea de productosPlazoEn quéCondiciones
reflectores y lámparas de trabajo DCbright5 añosla luminaria completaProyectores y luces de trabajo
Proyectores y luces de trabajo DarkLicht5 añoscompleto; 10 años posibles con instalación fijaDarkLicht para Terminales
Versiones de alta temperatura hasta +120 °C5 añoscompleto, con condiciones HT adicionalescondiciones básicas; el anexo HT seguirá
Versiones íntegramente en 316L20 añoscaja en 316L; demás piezas 5 añosProyectores y luces de trabajo

La ampliación a diez años en la línea DarkLicht solo es aplicable en instalaciones fijas con mantenimiento periódico demostrable y se determina por cada proyecto. En una versión de acero inoxidable se aplican 20 años a la carcasa; para la electrónica, las juntas y los demás componentes sigue aplicándose el plazo de la línea de productos. La garantía se aplica dentro de las especificaciones técnicas: el uso fuera de los límites de diseño, por ejemplo, una temperatura más alta o un voltaje diferente al especificado, queda excluido.

Documenten

Los términos, sin formulario

Dos documentos, ambos con descarga directa. En ellos se indica por línea de producto el plazo de vigencia, qué está cubierto, qué exclusiones se aplican y cómo presentar una reclamación. Atención: ambos documentos se están revisando en este momento. Solicite la versión actualizada al hacer una solicitud, o bien basóse en las condiciones de su presupuesto.

Informar de un defecto o presentar una reclamación se hace a través de service@jelproducts.nlSi duda de si su aplicación entra dentro de las condiciones, exponga la situación antes de hacer el pedido; eso es más económico para ambas partes que después.

Reclamación o quejaservice@jelproducts.nl
Lo que necesitamosindicación de tipo, año de fabricación y fotos de la posición
Evaluaciónpor un ingeniero, respuesta en 1 día laborable
De lo que realmente importa

En condiciones normales, casi todas las luminarias funcionan

La diferencia solo se aprecia cuando la luminaria está en funcionamiento. En la práctica, hay seis factores que determinan si una luminaria alcanza la vida útil especificada; estos son también el motivo por el que, al recibir una solicitud, preguntamos por las condiciones del entorno y no solo por el número de lúmenes.

01
Altas temperaturas
El calor acelera el envejecimiento de los LED, los controladores, las juntas y las placas de circuito impreso. Por lo tanto, durante la selección no solo observamos la temperatura ambiente, sino también el calor radiante, la circulación del aire, la posición de montaje, la duración del funcionamiento y la ubicación del controlador. Véase también iluminación a altas temperaturas.
02
Ambientes corrosivos
La sal, los ácidos, los productos de limpieza y los sedimentos industriales deterioran la carcasa, las fijaciones, la entrada de cables y las conexiones. Por lo tanto, la protección contra la corrosión no es solo una cuestión de recubrimiento, sino que depende conjuntamente del material, el tratamiento superficial, el sellado y los elementos de fijación. Más información al respecto en la página iluminación ante corrosión extrema.
03
Puestos de difícil acceso
En los mástiles, las grúas, las terminales y las instalaciones marítimas, los costes de mantenimiento son superiores a los costes de producción. Una avería supone allí la pérdida de una plataforma elevadora, una parada, una licencia o una pérdida de producción. A la hora de tomar una decisión, eso tiene más peso que el precio de adquisición.
04
Tiritar y sacudidas
En grúas, vehículos y máquinas, la carga es mecánica. Las vibraciones aflojan los componentes, provocan fatiga en las fijaciones y dañan el cableado. El diseño de la carcasa, el alivio de tracción y la fijación de los componentes son tan importantes como el rendimiento lumínico.
05
Picos de tensión
Largos recorridos de cables, alimentación por generador, cargas inductivas y contaminación de la red crean un entorno eléctrico que rara vez es limpio. Sin protección, el controlador es el primer componente en fallar, y eso rara vez sucede en un momento oportuno.
06
Limpieza
En la industria alimentaria, el transporte y la industria pesada, la limpieza se realiza con una lanza de alta presión o con vapor. Para una luminaria, estas condiciones son más duras que las del exterior: alta presión, alta temperatura y un producto agresivo, día tras día. La clasificación IP69K no es un lujo, sino un requisito imprescindible; el significado exacto de estas clasificaciones se explica en Clasificación IP e IK.
Cómo construimos

Nueve decisiones en la producción que hacen posible la garantía

Un período de garantía de veinte años no es una promesa comercial, sino un cálculo matemático sobre la probabilidad de fallo. Dicha probabilidad se determina en la fábrica: en la forma de soldar, la transferencia de calor hacia la carcasa, la entrada de cables y el control final por luminaria. A continuación se detalla, por cada elección, lo que hacemos, qué norma le corresponde y por qué importa.

Icono de calidad de producción DCbright
Soldadura por reflujo en fase de vapor
Los componentes no se sueldan en un horno de aire caliente, sino en el vapor de un líquido inerte: soldadura por reflujo en fase de vapor. El vapor tiene una temperatura de ebullición fija, lo que hace que cada punto de soldadura de la placa alcance exactamente la misma temperatura y no se produzcan uniones frías o sobrecalentadas. La fase de vapor, con bajo contenido en oxígeno, impide la oxidación durante la soldadura. El resultado es un menor índice de poros en la soldadura de estaño y, por lo tanto, un menor riesgo de formación de grietas bajo cargas térmicas alternas, precisamente el tipo de carga a la que se ve sometido un proyector cada día.
Lámina de intercambio de calor, sin pasta
Entre la placa de circuito impreso y la carcasa hay una lámina disipadora de calor en lugar de pasta térmica. La pasta puede secarse y depositarse sobre los componentes, lo que provoca daños químicos. La lámina evita los cortocircuitos y el sobrecalentamiento, y mantiene constante la transferencia de calor a lo largo de los años.
Núcleo de placa de circuito impreso de cobre, 390 W/mK
Los LED están montados en una placa de circuito impreso con un núcleo de cobre. El cobre conduce el calor a unos 390 W/mK; en la iluminación LED, lo habitual son placas de circuito impreso con valores de entre 0,23 y 3 W/mK. Esos 390 W/mK corresponden al valor del material del soporte de cobre, no del conjunto completo, pero sí es la capa que determina la rapidez con la que el calor se disipa del LED hacia la carcasa. Los LED más fríos emiten más luz y duran más; esta es la factor más importante que influye en el mantenimiento de la luminosidad.
Entrada de cables
En la práctica, la humedad suele penetrar a través del cableado, lo que tiene graves consecuencias. Al contar con una conexión propia entre el cable y la luminaria, esa vía de entrada no existe en este caso.
Probado individualmente y con trazabilidad
Cada luminaria se somete a pruebas individuales tras su fabricación: prueba de funcionamiento eléctrico, inspección visual, comprobación de la estanqueidad y un control termográfico con una cámara termográfica. El resultado se registra por número de serie. A través de ese número de serie se pueden consultar, incluso años después de la entrega, el modelo, la configuración, la fecha de fabricación, el lote de control de calidad y el estado de la garantía. Esto reduce el riesgo de que un defecto de fabricación no se detecte hasta que la luminaria esté instalada en un poste o una grúa, donde la reparación cuesta un múltiplo del precio de la propia luminaria. Ese mismo número determina posteriormente qué controlador, módulo LED o cubierta frontal corresponde a la luminaria; dichos componentes se pueden adquirir por separado.
Montaje en ambiente seco
Las luminarias se instalan en un espacio con baja humedad. Por ello, en su interior reinan tanto una presión baja como una humedad baja, lo que limita la oxidación y la formación de condensación en el interior: daños que no se aprecian desde el exterior.
Pernos de 316, sellados
Todos los pernos son de acero inoxidable 316 y están sellados en la carcasa, contra la vibración y la corrosión. La falla por vibración ocurre casi siempre en una conexión, no en el LED.
Aluminio con control por rayos X
Las carcasas son de aluminio de alta calidad que se inspecciona mediante una exploración por rayos X para detectar cavidades e inclusiones, antes de pasar al revestimiento.
Conversión de cromo y recubrimiento de titanio
Sobre el aluminio se aplica primero una capa de conversión de cromo para garantizar la resistencia a la corrosión y, a continuación, una doble capa de pintura en polvo. El titanio presente en la pintura mejora la disipación térmica de la carcasa. El sistema se ha probado con 1.000 horas de niebla salina según ISO 9227 y cumple con la clase de corrosividad C5-M y C5-I según la norma ISO 12944, las clases estándar más exigentes para entornos exteriores marinos e industriales. Los frentes de policarbonato están revestidos con protección UV contra la decoloración.
Seguridad electrónica

Lo que hay en la luminaria contra una red eléctrica sucia

Largos recorridos de cables, alimentación por generador, cargas inductivas y máquinas móviles producen picos de tensión y sobreintensidades. Once protecciones vienen de serie en las luminarias; explican por qué las averías por estrés eléctrico son raras en la práctica.

Polaridad inversapasivo
Conectar incorrectamente el positivo y el negativo puede quemar una placa de circuito impreso. La solución habitual es un diodo en la línea de alimentación: barato, pero con caída de tensión y aproximadamente un uno por ciento de pérdida de eficiencia.
Protección activa de la polaridadsin pérdida
Un sistema activo protege contra la inversión de polaridad sin pérdida de eficiencia. Más caro en producción, pero sin las desventajas de un diodo.
Protección contra sobretensioneshasta 75 V
Permanece estable hasta 75 voltios. Por encima de eso, se extraen de 3.000 a 6.000 amperios para aplanar el pico, en un plazo de 8/20 µs, con una velocidad de reacción de 1.000 V/µs.
Protección contra sobretensionesse apaga
Interrumpe el suministro de corriente tan pronto como el voltaje supera el margen establecido y vuelve a conectar tan pronto como el voltaje vuelve a estar dentro del margen.
Transilestático
Protege los cables de conexión contra descargas de tensión estática, relevante en aplicaciones industriales y móviles.
Carga de descarga transitoriaCEI 61000-4-2
Absorbe potencia tan pronto como la tensión supera un punto establecido, y utiliza esa potencia absorbida para protegerse contra los picos en la línea de alimentación.
Carga de descarga activaen línea
Absorbe corriente en línea con el LED y puede cortar la corriente hacia el LED para proteger contra una corriente pico no controlada.
Limitador de corriente de irrupciónal inicio
Limita la corriente de irrupción al cargar los condensadores, lo que previene daños graduales a los componentes y el disparo de fusibles.
Protección contra cortocircuitosapagado directo
Apaga la fuente de alimentación tan pronto como se produzca un cortocircuito en la luminaria.
Gestión térmicasin PWM
Un sensor de temperatura evita que se supere la temperatura máxima admisible y mantiene la potencia a una temperatura estable. Deliberadamente sin PWM, para que no se produzcan estroboscopios ni interferencias electromagnéticas.
EMC y sin parpadeo1 MHz
Un componente de supresión limita la interferencia electromagnética hacia los equipos en el entorno. Las luminarias están completamente libres de parpadeo gracias a una frecuencia de conmutación de 1 MHz y un condensador que elimina la ondulación.

El transitorio de carga de descarga cumple con la norma IEC 61000-4-2 por encima del nivel 4, con una descarga por aire y contacto de 30 kV, y con las normas ISO 10605, ISO 7637-2 e ISO 16750-2 pruebas A y B. La compatibilidad electromagnética ha sido probada según las normas EN 55015 y EN 61547. La serie completa de pruebas se indica en la hoja de datos por luminaria y está disponible como informe bajo demanda.

Preguntas

Preguntas frecuentes sobre calidad y garantía

Nueve temas, 49 preguntas. Elija un tema; si su pregunta no está ahí, llame a Lucas de Graaf al +31 6 1054 4770.

Que una luminaria siga funcionando de manera fiable dentro de las circunstancias para las que fue diseñada. Eso va más allá de la emisión de luz: la elección de materiales, el diseño térmico, el sellado, la protección electrónica, la robustez mecánica y la idoneidad para la aplicación lo determinan en conjunto.

Porque la iluminación allí se enfrenta a calor, humedad, polvo, corrosión, vibración, picos de tensión y posiciones de difícil acceso. Un defecto no solo cuesta una luminaria, sino también tiempo de inactividad, una plataforma elevadora, medidas de seguridad y planificación.

No. Una luminaria debe adecuarse a la aplicación. A veces basta con aluminio recubierto, a veces se necesita acero inoxidable, una clase de temperatura superior u otra electrónica. La mejor solución es la versión que sea técnicamente correcta, no la más pesada.

Carcasas más robustas, mejor disipación del calor, sellado más fuerte, mayor resistencia a los impactos, mejor protección contra la corrosión y protección electrónica. Todo enfocado en el uso prolongado bajo carga en lugar de en un precio de compra bajo.

Porque una luminaria técnicamente buena aún puede fallar en el entorno equivocado. La temperatura, la corrosión, la vibración, el voltaje, la posición de montaje y el acceso para el mantenimiento también determinan si la luminaria es adecuada.

Sí, dentro de las especificaciones técnicas y las condiciones. Si se aplica una luminaria fuera de los límites de diseño, por ejemplo a una temperatura más alta, un voltaje diferente, corrosión extrema o montaje incorrecto, eso puede afectar a la garantía. En caso de duda: haga evaluar la aplicación de antemano.

Porque la construcción, el material y la aplicación difieren. Una carcasa de acero inoxidable no tiene revestimiento que pueda dañarse y, por lo tanto, recibe veinte años; una luminaria en una máquina vibratoria funciona bajo una carga mecánica más pesada y dura cinco años.

Está pensada para instalaciones fijas en las que se realiza un mantenimiento periódico, como terminales e iluminación exterior. La prórroga no se aplica automáticamente: se establece para cada proyecto y requiere una posición de montaje fija y un mantenimiento demostrable. Si la luminaria está instalada en material móvil, como suele ser el caso de los modelos DarkLicht Mini, S y M, se aplica el plazo estándar de cinco años.

Cinco años, con condiciones adicionales específicas para la línea de alta temperatura: requisitos sobre la ubicación del controlador, la ruta del cable, la duración del fuego y el calor radiante. Esas condiciones se están redactando actualmente; solicítelas con su solicitud y las incluiremos en la cotización.

La garantía indica bajo qué condiciones se apoya un producto. La idoneidad se trata de la cuestión de si la luminaria encaja técnicamente en el entorno. Una luminaria puede estar cubierta por la garantía y aun así ser la elección incorrecta para su posición.

Porque la inspección hace visible los problemas de forma temprana: contaminación, daños en el revestimiento, daños en los cables o tensión mecánica. No se requiere mantenimiento periódico del producto, pero es aconsejable limpiar el frente y revisar la entrada de cables durante la revisión periódica de servicio.

Enviar un mensaje a service@jelproducts.nl con la designación de tipo, el año de fabricación, la posición de montaje y fotos de la luminaria y del lugar donde está colgada. Su notificación será evaluada por un ingeniero y recibirá una respuesta en el plazo de 1 día laborable.

Los documentos de esta página están siendo revisados ​​en este momento. Solicite la versión actual con una solicitud, o asuma las condiciones que se enviaron con su presupuesto; esas son las principales.

Sí, y preferimos hacer eso en lugar de discutir después. En aplicaciones críticas, comprobamos de antemano si la luminaria se mantiene dentro de los límites técnicos bajo las condiciones del lugar.

Sí. Los drivers, los módulos LED y las cubiertas frontales están disponibles por separado, incluso fuera del período de garantía. Por lo tanto, una luminaria se puede reparar en la mayoría de los casos en lugar de ser reemplazada. En un mástil, una grúa o una instalación marina, esto no solo ahorra el precio de una luminaria nueva, sino sobre todo el desmontaje y el remontaje en altura. El número de serie determina qué versión y qué piezas le corresponden, de modo que no haya dudas sobre lo que se debe pedir.

Ofrecemos deliberadamente una gama limitada de productos en lugar de un amplio catálogo, y precisamente eso es lo que permite ofrecer un servicio de asistencia a largo plazo. El Barracuda, nuestro modelo más antiguo, ha contado con asistencia ininterrumpida desde su lanzamiento en 2013. Durante este tiempo se han mejorado los controladores, las placas de circuito impreso y las carcasas frontales, pero las nuevas versiones siguen siendo compatibles con el modelo anterior. Así pues, quien compró una luminaria hace años puede seguir pidiendo hoy en día una pieza de recambio adecuada.

Con alta carga de corrosión: costa afuera, marítimo, zonas costeras, química, producción de alimentos o ubicaciones con limpieza agresiva. Lo determinante es si la carga es permanente y qué tan accesible es la posición.

316L contiene molibdeno y, por lo tanto, es significativamente más resistente a los cloruros que el 304. En caso de sal, cloruros, carga química o condiciones marítimas, es la opción más segura. No todos los entornos lo requieren.

No por definición. El aluminio de alta calidad con el revestimiento adecuado funciona de manera excelente en muchos entornos industriales. El acero inoxidable se vuelve interesante tan pronto como la carga es tan alta que un revestimiento por sí solo no ofrece suficiente seguridad, o cuando el revestimiento puede sufrir daños mecánicos.

Esta protege la carcasa contra la humedad, la suciedad, los rayos UV, los productos químicos y la corrosión. El pretratamiento, la estructura de capas y la aplicación determinan cuánto tiempo permanece efectiva esa protección; por eso, una capa de conversión de cromato con una doble capa de pintura en polvo con titanio encima. El sistema ha sido probado con 1.000 horas de niebla salina según ISO 9227 y cumple con la clase de corrosividad C5-M y C5-I según la norma ISO 12944. Esas son las clases estándar más pesadas para entornos exteriores marítimos e industriales respectivamente; para cargas aún más pesadas suministramos completamente 316L.

No la carcasa, sino los bordes: pernos, soportes, entradas de cables, conexiones y daños en el revestimiento. Por lo tanto, la protección contra la corrosión debe evaluarse como un sistema completo.

Sí, cada luminaria por separado: funcionamiento eléctrico, acabado visual, estanqueidad y comportamiento térmico, incluyendo una toma con una cámara térmica.

Porque un defecto de producción que solo se hace visible en el lugar es mucho más caro que la propia luminaria. En mástiles altos, grúas e instalaciones en alta mar, la reparación cuesta una plataforma elevadora, una parada o una embarcación.

Funcionamiento eléctrico y de iluminación, inspección visual, sellado, entrada de cables, alivio de tensión, revestimiento, calidad de las lentes, comportamiento térmico y acabado.

Eso muestra si el calor se disipa adecuadamente y si los componentes se mantienen dentro de su rango de temperatura seguro. Eso es determinante para la conservación de la luz y la vida útil, y no se puede determinar a simple vista.

Sí. En los proyectos, acordamos controles adicionales, documentación, especificaciones o puntos de inspección en función de los requisitos del proyecto.

Sí. Cada luminaria industrial lleva su propio número de serie. A este están vinculados el modelo, la configuración, la fecha de producción, el lote de control de calidad y el estado de garantía, incluso años después de la entrega. Por lo tanto, en caso de una incidencia, no necesitamos reconstruir lo que se entregó: el número de serie es suficiente. Esa es también la razón por la cual, al reportar un defecto, pedimos la designación del tipo y el año de fabricación.

Las más importantes: clasificación IP según IEC 60529 e ISO 20653 para IP69K, resistencia a los impactos IK según IEC 62262, clase de corrosividad C5-M y C5-I según ISO 12944 con una prueba de niebla salina de 1.000 horas según ISO 9227, mantenimiento lumínico según LM-80 con una proyección TM-21 conforme a IEC 62717, descarga electrostática según IEC 61000-4-2 e ISO 10605, transitorios según ISO 7637-2 e ISO 16750-2, y compatibilidad electromagnética según EN 55015 y EN 61547. Suministramos los informes subyacentes bajo petición; las normas aplicables para cada luminaria se indican en la ficha técnica.

La calidad de los módulos LED, el controlador, el diseño térmico, el sellado, el material, el revestimiento, la protección eléctrica y el montaje. En entornos difíciles, la temperatura, la humedad, la corrosión y la vibración suelen ser más determinantes que el número especificado de horas de funcionamiento.

Porque ese número es válido en condiciones controladas. Las altas temperaturas ambientales, la mala ventilación, los picos de tensión, la humedad o la corrosión influyen fuertemente en la práctica. Por lo tanto, evalúe siempre la vida útil en relación con la aplicación.

Cuánta emisión de luz conserva una luminaria con el paso del tiempo. Los LED rara vez fallan, decaen lentamente. L90B05 a 360.000 horas significa que al menos el noventa y cinco por ciento de las luminarias todavía emiten el noventa por ciento del flujo luminoso original.

Disipación de calor insuficiente, elección incorrecta de materiales, entrada de humedad, picos de tensión, vibración, corrosión, mala selladura, sobrecarga del controlador o uso fuera de las especificaciones.

Al seleccionar según la aplicación real: temperatura ambiente, corrosión, tensión, vibración, posición de montaje, horas de funcionamiento, óptica, acceso para mantenimiento y configuración eléctrica.

Qué tan bien protegida está una luminaria contra el polvo y el agua: IP67, IP68 o IP69K. Qué clase se necesita depende de la limpieza, la exposición a la humedad y la posición de montaje.

No siempre. IP69K es relevante en la limpieza con alta presión y vapor. Donde eso no ocurre, IP67 o IP68 pueden ser suficientes. Las circunstancias determinan la elección, no el número más alto.

La resistencia a los impactos. IK10 es la clase más alta y representa 20 julios, comparable a 5 kilos desde una altura de 40 centímetros. Relevante donde herramientas, material o máquinas puedan golpear la luminaria.

En caso de carga mecánica pesada: grúas, maquinaria móvil, obras, puertos y líneas de producción. En mástiles y fachadas, IK08 rara vez es una limitación en la práctica.

Porque no dicen nada sobre diseño térmico, protección contra la corrosión, electrónica, mantenimiento lumínico o calidad del driver. Una luminaria debe ser evaluada como un todo.

El calor acelera el envejecimiento de los LED, los controladores, las juntas y la electrónica. Si este no se disipa adecuadamente, la salida de luz disminuye más rápidamente y aumenta la probabilidad de fallos.

Tan pronto como la temperatura ambiente, el calor radiante o la posición de montaje queden fuera del rango de la iluminación estándar: hornos, acero, vidrio, lana de roca y entornos de procesos calientes.

Los controladores son los más sensibles al calor. En zonas calientes, el controlador debe estar fuera de esa zona, en una caja separada. Eso reduce la carga térmica y permite el mantenimiento sin entrar en la zona caliente.

No. El calor radiante, la circulación de aire, la distancia de montaje, la duración del funcionamiento y la contaminación cuentan. Una luminaria puede parecer adecuada sobre el papel y, sin embargo, estar sobrecargada por la radiación o el aire estancado.

Este está diseñado para temperaturas normales. Con el calor, los LED se degradan más rápido, los controladores se sobrecargan, las juntas envejecen y los componentes funcionan fuera de su rango seguro.

Porque las subidas de tensión, la contaminación eléctrica, las conexiones incorrectas y los tramos largos de cable causan daños a los controladores, los módulos LED y las placas de circuito impreso. Las protecciones reducen significativamente ese riesgo.

Este interrumpe la alimentación tan pronto como el voltaje sale del margen establecido y se vuelve a conectar tan pronto como este regresa. Así, la electrónica se mantiene a salvo ante una desviación temporal.

Protección de la electrónica sensible contra picos de tensión cortos y descargas electrostáticas en los cables de conexión, especialmente relevante en aplicaciones industriales y móviles.

En aplicaciones de corriente continua, una conexión incorrecta causa daños. Un sistema activo protege contra esto sin la caída de tensión y la pérdida de rendimiento de un diodo.

No. Aumentan la fiabilidad operativa, pero las rutas de los cables, las fuentes de alimentación, la puesta a tierra, la protección contra sobretensiones y el montaje todavía deben ser correctos.

Basándose en la aplicación, el entorno, la posición de montaje, la necesidad de luz, la tensión, la temperatura, la corrosión, la vibración, el acceso para mantenimiento y los posibles requisitos normativos. De ahí se desprende una familia de productos y una versión.

Porque los mayores costes en entornos difíciles no están en la luminaria sino en el montaje, el mantenimiento, las averías, el alquiler de plataformas elevadoras, la planificación y el tiempo de inactividad. Una luminaria más barata puede resultar por tanto más cara.

Más lúmenes no significa automáticamente una mejor luz. La óptica, el ángulo de montaje, el deslumbramiento, la distribución de la luz y la uniformidad pesan al menos tanto. Una buena solución comienza con la distribución de la luz, no con la potencia.

Tan pronto como la selección estándar de productos no ofrece suficiente seguridad: mástiles altos, áreas de terminales, grúas, costa afuera, altas temperaturas, entornos corrosivos o proyectos con requisitos de contaminación lumínica, normas o mantenibilidad.

Sí. En los proyectos observamos la configuración completa: elección de luminarias, óptica, ángulo y altura de montaje, ubicación del controlador, cableado, acceso para mantenimiento y condiciones previas eléctricas.

Solicitud

Haga evaluar de antemano si su solicitud se ajusta a las condiciones

La garantía se aplica dentro de los límites técnicos de la luminaria. Si la temperatura en su ubicación aumenta por encima de lo especificado, el voltaje es inestable o la carga es más pesada de lo habitual, preferimos decirlo de antemano. A veces eso significa una versión diferente, a veces una luminaria diferente.

Su solicitud será evaluada por un ingeniero. Responderemos en el plazo de 1 día laborable.

Retrato del director técnico Lucas de Graaf

Lucas de Graaf

Director técnico

+31 6 1054 4770

Evaluación previagratis, incluso en caso de duda
Luminaria de pruebasin compromiso en su propia posición
CertificaciónISO 9001 en VCA

Sólo utilizamos sus datos para evaluar y responder adecuadamente a su solicitud.