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Qualité et garantie

Garantie de 5, 10 ou 20 ans. Le détail de cette garantie ainsi que les conditions applicables sont indiqués ici.

La période de garantie varie selon la gamme de produits, car la construction diffère. Veuillez sélectionner votre luminaire ci-dessous pour connaître immédiatement la durée applicable, sa portée ainsi que les conditions y afférentes.

Chez nous, la garantie n’est pas un argument de vente après coup, mais la conséquence directe de la conception de chaque luminaire : des boîtiers moulés, des vis en acier 316 scellées, une soudure par refusion en phase vapeur, un revêtement résistant à 1 007 heures de brouillard salin, ainsi que chaque luminaire testé individuellement par caméra thermique et répertorié par numéro de série. Ce qui est couvert ou non par cette garantie est détaillé sur cette page et dans nos conditions générales.

Conception technique du modèle Barracuda BA48 avec optiques LED apparentes
Mât d'éclairage équipé de projecteurs DCbright dans une mine australienne

Assemblage dans un espace à faible humidité : cela permet de limiter la quantité d'humidité résiduelle à l'intérieur du boîtier.

Votre garantie en un coup d'œil

Quel luminaire possédez-vous ?

Choisissez votre gamme de produits. La durée, la couverture et les conditions s'affichent en dessous ; le document PDF est téléchargeable directement, sans formulaire.

Projecteurs et lampes de travail DCbright

5garantie d'un an

Cinq ans sur le luminaire complet, en cas d'utilisation industrielle intensive et dans le respect des spécifications indiquées.

Boîtier5 ans
Autres composants5 ans
ConditionsDéclaration de garantie de 5 ans

Pourquoi ce délai

Ces luminaires fonctionnent dans les conditions les plus exigeantes de la gamme : grues, engins mobiles, applications offshore et températures élevées. La période de garantie s'applique à l'ensemble du luminaire, y compris le driver et les joints, car ces composants constituent les pièces d'usure déterminantes dans ces environnements. Aucun entretien périodique n'est requis et aucune pièce n'est consommable.

Ceci est couvert par la garantie.

Boîtier, revêtement et support
Modules LED et maintien du flux lumineux
Driver et électronique interne
Joints et entrées de câbles
Façade, verre en polycarbonate

Pas à cela

Utilisation en dehors de la plage de température ou de tension spécifiée
Dommages mécaniques externes
Montage ou raccordement incorrect
Dommages causés par le nettoyage avec des produits agressifs
Encrassement normal de la façade

Quels luminaires sont concernés : Orca, Snapper HC, Shark, Barracuda, Snapper, Marlin, Piranha, Goby, Goby Mini ainsi que les versions HT.

Projecteurs et lampes de travail DarkLicht

5garantie d'un an

Cinq ans de garantie standard sur le luminaire complet. Tant qu'un contrat de maintenance est en cours pour le site auprès de nous ou d'un tiers désigné par nos soins, nous prolongeons cette garantie à dix ans sur le luminaire complet.

La prolongation à dix ans ne s'applique pas automatiquement : elle est déterminée au cas par cas pour chaque projet et exige une position de montage fixe ainsi qu'un entretien périodique démontrable. Pour les installations mobiles, sur lesquelles les modèles DarkLicht Mini, S et M sont fréquemment suspendus, la période standard de cinq ans reste d'application.

Luminaire complet5 ans
Avec contrat de maintenance10 ans, complet
Driverjusqu'à 100 000 heures de fonctionnement
ConditionsDéclaration de garantie de 5 et 10 ans

Pourquoi ce délai

Sur une position fixe, la charge est prévisible : pas de vibration due à une machine en mouvement, pas de modification de l'angle de montage et, grâce à une maintenance périodique, l'encrassement ou les dommages au revêtement sont détectés à temps. Dans ces conditions, nous osons aller jusqu'à dix ans, définis par projet. Sur le matériel mobile, la charge est par définition plus lourde et le délai reste de cinq ans ; c'est la même durée que pour les lampes de chantier DCbright.

Ceci est couvert par la garantie.

Boîtier, revêtement et support
Optique de réflecteur et façade en verre
Modules LED et maintien du flux lumineux
Driver, interne ou dans le boîtier EXT
Prolongation à 10 ans tant qu'un contrat de maintenance est en cours

Pas à cela

Prolongation sans entretien périodique démontrable
Extension sur les installations mobiles
Dommages dus aux impacts : la façade en verre est de classe IK08
Application en dehors de la température ou de la tension
Modification du réflecteur ou de la face avant

Quels luminaires sont concernés : DarkLicht One, Two et Three, DarkLicht M, D, WP wallpack, DarkLicht S et DarkLicht Mini.

Exécutions HT jusqu'à +120 °C

5garantie d'un an

Cinq ans, assortis de conditions supplémentaires spécifiques à la ligne HT.

Les conditions de base ci-dessous s'appliquent également à la ligne HT. Les exigences supplémentaires relatives à la HT sont actuellement en cours d'élaboration et ne figurent pas encore sur le site Internet ; veuillez les demander lors de votre demande afin que nous puissions les joindre à l'offre.

Boîtier5 ans
Autres composants5 ans
Snapper CHEM-HT3 ans
ConditionsDéclaration de garantie de 5 ans, annexe A

Pourquoi ce délai

À des températures ambiantes allant jusqu'à +120 °C, la LED, les joints et le câble en silicone fonctionnent à la limite de leurs propriétés matérielles. C'est pourquoi nous imposons ici des exigences supplémentaires pour le montage : le driver doit être placé en dehors de la zone chaude, le cheminement des câbles doit respecter la température spécifiée et la durée d'exposition au feu ainsi que la chaleur rayonnante doivent demeurer dans les limites indiquées. Sur ces points, la garantie HT est plus stricte que la période standard.

Ceci est couvert par la garantie.

Boîtier, revêtement et support
Modules LED et maintien du flux lumineux
Driver distant dans le boîtier DRB
Câble en silicone et traversées
Façade en verre, trempé chimiquement ou en borosilicate

Pas à cela

Driver monté dans la zone chaude
Température ambiante supérieure à celle indiquée
Rayonnement thermique hors de la situation évaluée
Un câble autre que le câble en silicone fourni
Application hors de la durée de résistance au feu évaluée

Quels luminaires sont concernés : Orca HT, Barracuda HT, Snapper HT, Linear HT ainsi que les versions HT en 316L.

Modèles entièrement en 316L

20garantie d'un an

Vingt ans sur le boîtier en acier inoxydable, cinq ans sur les autres composants.

Boîtier20 ans
Autres composants5 ans
Participation du clientà partir de la douzième année
ConditionsDéclaration de garantie de 20 ans

Pourquoi ce délai

Le boîtier est l'élément qui doit résister à la corrosion, et l'acier 316L ne nécessite à cet effet aucun revêtement susceptible d'être endommagé. C'est pourquoi une durée de vingt-ans est garantie. L'électronique, les joints et la façade sont des pièces d'usure ayant leur propre durée de vie ; la période applicable à la gamme de produits reste donc d'application pour ces éléments. Cette distinction est délibérée et est également stipulée de la sorte dans les conditions générales.

Ceci est couvert par la garantie.

Boîtier en acier inoxydable, 20 ans
Support et matériel de fixation en acier inoxydable 316
Modules DEL et électronique, 5 ans
Joints et entrées de câbles, 5 ans
Façade, verre en polycarbonate, 5 ans

Pas à cela

Corrosion par contact avec un autre métal lors du montage
Utilisation en dehors des limites spécifiées
Dommages mécaniques externes
Nettoyage avec des produits non spécifiés
Altération par des substances non déclarées

Quels luminaires sont concernés : Orca, Barracuda et Snapper en 316L, les versions HT en 316L ainsi que le Piranha en 316L.

Tous les délais en parallèle

En cas d'utilisation industrielle intensive, dans les limites des spécifications techniques

Gamme de produitsDélaiSur quoiConditions
Projecteurs et lampes de travail DCbright5 ansle luminaire completDéclaration de garantie de 5 ans
Projecteurs et lampes de travail DarkLicht5 anscomplet ; dix ans complet tant qu'un contrat de maintenance est en cours5 ans et 10 ans
Exécutions HT jusqu'à +120 °C5 anscomplet, assorti des conditions HT figurant à l'annexe ADéclaration de garantie de 5 ans
Snapper CHEM-HT3 ansle luminaire completDéclaration de garantie de 3 ans
Modèles entièrement en 316L20 ansboîtier en acier 316L ; autres composants 5 ansDéclaration de garantie de 20 ans

La prolongation à dix ans sur la gamme DarkLicht s'applique tant qu'un contrat de maintenance est en vigueur pour le site, conclu avec nous ou avec un prestataire désigné par nos soins, et couvre alors l'ensemble du luminaire, y compris les composants électroniques ; pour le driver, cette prolongation s'étend jusqu'à 100 000 heures de fonctionnement. Pour les modèles entièrement en acier 316L, la garantie est de 20 ans sur le boîtier, prise en charge intégrale jusqu’à la onzième année, puis avec une participation du client ; pour les composants électroniques, les joints d’étanchéité et les autres pièces, la durée de garantie de la gamme de produits reste applicable. La garantie s’applique dans le respect des spécifications techniques : toute utilisation en dehors des limites de conception, par exemple une température plus élevée ou une tension différente de celle indiquée, est exclue de la garantie.

Documents

Les conditions, sans formulaire

Quatre déclarations, chacune constituant un téléchargement direct. Celles-ci précisent, pour chaque gamme de produits, la durée de validité, la couverture, les exclusions applicables ainsi que les modalités de réclamation. La version 6.0 s'applique aux produits facturés à compter du 28 août 2026. Le texte néerlandais fait foi, la traduction anglaise figure ci-dessous.

Le signalement d'un défaut ou le dépôt d'une réclamation s'effectue via service@jelproducts.nlSi vous avez des doutes quant à la conformité de votre application avec les conditions, veuillez soumettre votre situation avant de commander ; cela s'avère plus économique pour les deux parties que d'intervenir a posteriori.

Réclamation ou plainteservice@jelproducts.nl
Ce dont nous avons besoindésignation de type, année de construction et photographies de l'emplacement
Évaluationpar un ingénieur, réponse sous 1 jour ouvrable
En fin de compte

Dans des conditions normales, presque chaque luminaire fonctionne.

La différence n'apparaît que sous charge. En pratique, six circonstances déterminent si un luminaire atteint sa durée de vie déclarée ; elles expliquent également pourquoi nous interrogeons les clients sur leur environnement lors d'une demande, et non pas seulement sur le nombre de lumens.

01
Températures élevées
La chaleur accélère le vieillissement des LED, des drivers, des joints et des circuits imprimés. C'est pourquoi, lors de la sélection, nous tenons compte non seulement de la température ambiante, mais aussi de la chaleur rayonnante, de la circulation de l'air, de la position de montage, de la durée de fonctionnement et de l'emplacement du driver. Voir aussi Éclairage à haute température.
02
Environnements corrosifs
Les sels, les acides, les produits de nettoyage et les retombées industrielles attaquent le boîtier, la fixation, l'entrée de câble et le raccordement. La protection contre la corrosion n'est donc pas seulement une question de revêtement, mais de la combinaison du matériau, du traitement de surface, de l'étanchéité et du matériel de fixation. Pour en savoir plus, consultez la page éclairage en cas de corrosion extrême.
03
Positions difficilement accessibles
Sur les mâts, les grues, les terminaux et les installations offshore, les coûts de maintenance sont supérieurs aux coûts de production. Une panne y entraîne l'utilisation d'une nacelle élévatrice, un arrêt, une autorisation ou une perte de production. Lors du choix, cela pèse plus lourd que le prix d'achat.
04
Vibrations et secousses
Sur les grues, les véhicules et les machines, la charge est de nature mécanique. Les vibrations desserrent les composants, fatiguent les fixations et endommagent le câblage. La conception des boîtiers, la décharge de traction et la fixation des composants y pèsent d'un poids aussi lourd que le rendement lumineux.
05
Surtensions
Les longs parcours de câbles, l'alimentation par générateur, les charges inductives et la pollution du réseau créent un environnement électrique qui est rarement propre. Sans protection, le driver est le premier composant à céder, et cela se produit rarement au moment opportun.
06
Nettoyage
Dans l'industrie agroalimentaire, le transport et l'industrie lourde, le nettoyage s'effectue à l'aide d'une lance à haute pression ou de la vapeur. Pour un luminaire, cela représente une contrainte supérieure aux intempéries : haute pression, température élevée et agent agressif, et ce, quotidiennement. L'indice IP69K n'y est pas un luxe, mais une condition préalable ; la signification exacte de ces classes est indiquée sur Classification IP et IK.
Notre manière de construire

Neuf choix de production qui permettent la garantie

Une période de garantie de vingt ans n'est pas une promesse commerciale, mais un calcul mathématique de la probabilité de défaillance. Cette probabilité est déterminée en usine : par la méthode de soudage, le transfert thermique vers le boîtier, l'entrée de câble et le contrôle final de chaque luminaire. Vous trouverez ci-dessous, pour chaque choix, ce que nous faisons, la norme correspondante et la raison pour laquelle cela importe.

Icône indiquant la qualité de production DCbright
Brasage par refusion en phase vapeur
Les composants ne sont pas soudés dans un four à air chaud, mais dans la vapeur d'un liquide inerte : le brasage par condensation (vapor-phase reflow soldering). La vapeur possède une température d'ébullition fixe, ce qui garantit que chaque point de soudure sur le circuit imprimé atteint exactement la même température, évitant ainsi tout joint froid ou surchauffé. La phase vapeur, pauvre en oxygène, exclut toute oxydation pendant le brasage. Il en résulte un taux de vides plus faible dans l'étain de brasage et, par conséquent, un risque réduit de formation de fissures sous l'effet des contraintes thermiques cycliques, soit précisément la sollicitation que subit un projecteur chaque jour.
Feuille d'échange thermique, sans pâte
Entre la carte de circuit imprimé et le boîtier se trouve une feuille d'échange thermique au lieu de pâte thermique. La pâte peut se dessécher et se déposer sur les composants, entraînant une détérioration chimique. La feuille prévient les courts-circuits ainsi que la surchauffe et maintient le transfert thermique constant au fil des ans.
Noyau de circuit imprimé en cuivre, 390 W/mK
Les diodes LED sont montées sur un circuit imprimé à âme en cuivre. Le cuivre conduit la chaleur à environ 390 W/mK ; dans l'éclairage à LED, des circuits imprimés de 0,23 à 3 W/mK sont courants. Ces 390 W/mK correspondent à la valeur matérielle du support en cuivre, et non de l'ensemble complet, mais c'est la couche qui détermine la vitesse à laquelle la chaleur s'évacue de la LED vers le boîtier. Des LED plus fraîches émettent davantage de lumière et ont une durée de vie prolongée ; il s'agit là du choix primordial qui sous-tend le maintien du flux lumineux.
Entrée de câble
En pratique, l'humidité pénètre souvent par le câblage, ce qui a de lourdes conséquences. Grâce à une connexion directe entre le câble et le luminaire, ce chemin d'infiltration n'existe pas ici.
Testé individuellement et traçable
Chaque luminaire fait l'objet d'un test individuel à l'issue de sa fabrication : test de fonctionnement électrique, inspection visuelle, contrôle de l'étanchéité et analyse thermographique par caméra thermique. Les résultats sont enregistrés sous un numéro de série. Ce même numéro permet de retrouver, même des années après la livraison, le modèle, la configuration, la date de fabrication, le lot de contrôle qualité ainsi que le statut de la garantie. Cela réduit le risque qu'un défaut de fabrication ne soit découvert qu'une fois le produit installé sur un mât ou une grue, où les coûts de réparation seraient bien supérieurs à celui du luminaire lui-même. Ce même numéro détermine également quel driver, module LED ou couvercle avant correspond au luminaire ; ces pièces détachées sont disponibles séparément.
Assemblage en milieu sec
Les luminaires sont installés dans un local à faible humidité. Par conséquent, il y règne à la fois une pression et une humidité basses, ce qui limite l'oxydation et la formation de condensation à l'intérieur : des dommages invisibles de l'extérieur.
Boulons en acier 316, scellés
Tous les boulons sont en acier inoxydable 316 et scellés dans le boîtier, afin de résister à la fois aux vibrations et à la corrosion. Les pannes dues aux vibrations se produisent presque toujours au niveau d'une connexion, et non de la LED.
Aluminium avec contrôle radiographique
Les boîtiers sont fabriqués en aluminium de haute qualité, qui fait l'objet d'un contrôle par rayons X afin de détecter d'éventuelles cavités et inclusions avant l'application du revêtement.
Conversion chromate et revêtement en titane
L'aluminium est d'abord revêtu d'une couche de conversion au chrome pour assurer la résistance à la corrosion, suivie d'une double couche de peinture en poudre. Le titane présent dans la peinture améliore la dissipation thermique du boîtier. Le système a été testé avec 1 007 heures de brouillard salin selon la norme ISO 9227 et répond à la classe de corrosivité C5-M et C5-I selon la norme ISO 12944, les classes standard les plus strictes pour les environnements extérieurs maritimes et industriels. Les faces avant en polycarbonate bénéficient d'un revêtement anti-UV pour prévenir la décoloration.
Sécurité électronique

Ce que contient le luminaire pour le protéger contre un réseau électrique pollué

De longs câblages, l'alimentation par générateur, les charges inductives et les machines mobiles génèrent des pics de tension et des surintensités. Onze protections sont intégrées de série dans les luminaires ; elles expliquent pourquoi les pannes dues au stress électrique sont rares en pratique.

Inversion de polaritépassif
Une mauvaise inversion des pôles positif et négatif peut endommager un circuit imprimé par brûlure. La solution courante consiste à insérer une diode sur la ligne d'alimentation : c'est économique, mais cela entraîne une chute de tension et une perte de rendement d'environ un pour cent.
Protection active de la polaritésans perte
Un système actif protège contre l'inversion de polarité sans perte d'efficacité. Sa production est plus coûteuse, mais il ne présente pas les inconvénients d'une diode.
Protection contre les surtensionsjusqu'à 75 V
Reste stable jusqu'à 75 volts. Au-delà, 3 000 à 6 000 ampères sont soustraits pour écrêter le pic, en 8/20 µs, avec une vitesse de réaction de 1 000 V/µs.
Protection contre les surtensionsse désactive
Il coupe l'alimentation dès que la tension dépasse la plage définie, et la rétablit dès que la tension revient dans cette plage.
Transilstatique
Protège les fils de raccordement contre les décharges d'électricité statique, ce qui est particulièrement important dans les applications industrielles et mobiles.
Dump load transientCEI 61000-4-2
Il absorbe la puissance dès que la tension dépasse un seuil prédéfini, puis utilise cette puissance absorbée pour se prémunir contre les pics sur la ligne d'alimentation.
Charge de décharge activeen ligne
Il absorbe le courant en amont de la LED et peut couper l'alimentation de celle-ci afin de la protéger contre un pic de courant incontrôlé.
Limiteur de courant d'appelAu démarrage
Limite le courant de démarrage lors de la charge des condensateurs, ce qui évite d'endommager progressivement les composants et de déclencher les fusibles.
Protection contre les courts-circuitscoupure immédiate
Coupez l'alimentation dès qu'un court-circuit se produit dans le luminaire.
Gestion thermiquesans PWM
Un capteur de température empêche tout dépassement de la température maximale admissible et maintient la puissance à une température stable. Conçu délibérément sans PWM, afin d'éviter tout effet stroboscopique et toute interférence électromagnétique.
Compatibilité électromagnétique et absence de scintillement1 MHz
Un composant de suppression limite les interférences électromagnétiques à destination des équipements environnants. Les luminaires sont totalement exempts de scintillement grâce à une fréquence de commutation de 1 MHz et à un condensateur qui élimine l'ondulation.

La réponse transitoire à la charge de décharge est conforme à la norme CEI 61000-4-2 au-delà du niveau 4, avec des décharges dans l'air et par contact de 30 kV, ainsi qu'aux normes ISO 10605, ISO 7637-2 et ISO 16750-2 (essais A et B). La compatibilité électromagnétique a été testée conformément aux normes EN 55015 et EN 61547. La série complète d'essais figure dans la fiche technique de chaque luminaire et est disponible sous forme de rapport sur simple demande.

Questions

Foire aux questions relatives à la qualité et à la garantie

Neuf thèmes, 49 questions. Choisissez un thème ; si votre question ne figure pas dans la liste, veuillez appeler Lucas de Graaf au +31 6 1054 4770.

Garantir qu'un luminaire continue de fonctionner de manière fiable dans les conditions pour lesquelles il a été conçu. Cela va au-delà du simple flux lumineux : le choix des matériaux, la conception thermique, l'étanchéité, la protection électronique, la robustesse mécanique et l'adéquation à l'application y contribuent conjointement.

En effet, l'éclairage y est confronté à la chaleur, à l'humidité, à la poussière, à la corrosion, aux vibrations, aux surtensions et à des emplacements difficilement accessibles. Par conséquent, une défaillance n'entraîne pas seulement la perte d'un luminaire, mais aussi des temps d'arrêt, la nécessité d'une nacelle élévatrice, des mesures de sécurité ainsi qu'une réorganisation de la planification.

Non. Un luminaire doit être adapté à son application. Parfois, de l'aluminium revêtu suffit, d'autres fois, de l'acier inoxydable, une classe de température supérieure ou une électronique différente sont nécessaires. La meilleure solution est celle qui est techniquement correcte, et non la plus lourde.

Boîtiers plus robustes, meilleure dissipation thermique, étanchéité renforcée, résistance accrue aux impacts, protection supérieure contre la corrosion et sécurité électronique. Autant d'éléments conçus pour une utilisation prolongée sous charge plutôt que pour un prix d'achat modique.

En effet, un luminaire techniquement performant peut néanmoins défaillir dans un environnement inapproprié. La température, la corrosion, les vibrations, la tension, la position de montage et l'accessibilité pour la maintenance déterminent également si le luminaire est adapté.

Oui, dans le cadre des spécifications techniques et des conditions. Si un luminaire est utilisé en dehors des limites de conception, par exemple à une température plus élevée, sous une tension différente, en cas de corrosion extrême ou de montage incorrect, cela peut affecter la garantie. En cas de doute, veuillez faire évaluer l'application au préalable.

En raison des différences de construction, de matériau et d'application. Un boîtier en acier inoxydable est dépourvu de revêtement susceptible d'être endommagé et bénéficie par conséquent d'une garantie de vingt ans ; un luminaire installé sur une machine soumise à des vibrations est exposé à des contraintes mécaniques plus importantes et sa durée est de cinq ans.

La prolongation s'applique tant qu'un contrat de maintenance est en cours pour le site auprès de nous ou d'un tiers désigné par nos soins. Elle n'est pas liée à l'exécution de l'installation : la pose peut être effectuée par un partenaire certifié par nos soins. La prolongation couvre l'intégralité du luminaire, y compris l'électronique ; pour le driver, elle s'applique jusqu'à 100 000 heures de fonctionnement à une température de boîtier n'excédant pas 75 °C. Si le contrat de maintenance prend fin, la période standard de cinq ans s'applique à nouveau à compter de cette date.

Cinq ans, assortie de conditions supplémentaires spécifiques à la ligne haute température : exigences concernant l'emplacement du driver, le cheminement des câbles, la durée de résistance au feu et la chaleur rayonnante. Ces conditions sont actuellement en cours d'élaboration ; veuillez les demander lors de votre requête afin que nous les joignions à notre devis.

La garantie définit les conditions dans lesquelles un produit est pris en charge. L'adéquation concerne la compatibilité technique du luminaire avec son environnement. Un luminaire peut être couvert par la garantie tout en constituant un choix inapproprié pour votre emplacement.

Puisque l'inspection permet de détecter rapidement les problèmes : encrassement, détérioration du revêtement, endommagement des câbles ou contrainte mécanique. Aucun entretien périodique du produit n'est requis, mais il est recommandé de nettoyer la face avant et de vérifier l'entrée des câbles lors de la révision régulière.

Envoyer un message à service@jelproducts.nl avec la désignation de type, l'année de fabrication, la position de montage ainsi que des photos du luminaire et de son emplacement. Votre signalement sera évalué par un ingénieur et vous recevrez une réponse dans un délai d'un jour ouvrable.

Ces déclarations s'appliquent aux produits facturés à compter du 28 août 2026. Si votre luminaire a été facturé antérieurement, la version transmise avec votre devis est d'application. Si vous avez des doutes quant à la version applicable, veuillez nous consulter en nous indiquant le numéro de série.

Oui, et nous privilégions cette approche plutôt que d'entamer des discussions a posteriori. Pour les applications critiques, nous vérifions au préalable si le luminaire respecte les limites techniques dans les conditions du site.

Oui. Les drivers, les modules à LED et les façades sont disponibles séparément, même après l'expiration de la période de garantie. Par conséquent, un luminaire peut dans la plupart des cas être réparé plutôt que remplacé. Sur un mât, une grue ou une installation offshore, cela permet non seulement d'économiser le prix d'un nouveau luminaire, mais surtout d'éviter le démontage et le remontage en hauteur. Le numéro de série détermine la version et les pièces correspondantes, éliminant ainsi tout doute quant au matériel à commander.

Nous avons délibérément choisi de proposer un nombre limité de produits plutôt qu'un catalogue très complet, et c'est précisément ce qui nous permet d'assurer un support à long terme. Le modèle Barracuda, notre luminaire le plus ancien, bénéficie d'un support continu depuis son lancement en 2013. Les drivers, les cartes électroniques et les façades ont été améliorés au fil du temps, mais les nouvelles versions restent compatibles avec l'ancien modèle. Ainsi, si vous avez acheté un luminaire il y a plusieurs années, vous pouvez encore aujourd’hui commander une pièce de rechange adaptée.

En cas de risque élevé de corrosion : en milieu offshore, maritime, dans les zones côtières, l'industrie chimique, la production alimentaire ou sur les sites soumis à des nettoyages agressifs. Le facteur déterminant est le caractère permanent de la contrainte ainsi que l'accessibilité de l'emplacement.

Le 316L contient du molybdène et présente par conséquent une résistance aux chlorures nettement supérieure à celle du 304. En présence de sel, de chlorures, de contraintes chimiques ou dans des environnements maritimes, il constitue le choix le plus sûr. Tous les environnements ne l'exigent cependant pas.

Pas nécessairement. L'aluminium de haute qualité doté d'un revêtement approprié fonctionne de manière excellente dans de nombreux environnements industriels. L'acier inoxydable devient intéressant dès lors que la charge est si élevée qu'un simple revêtement n'offre pas une sécurité suffisante, ou lorsque le revêtement risque d'être endommagé mécaniquement.

Celle-ci protège le boîtier contre l'humidité, la saleté, les UV, les produits chimiques et la corrosion. Le prétraitement, la structure des couches et l'application déterminent la durée d'efficacité de cette protection ; c'est pourquoi une couche de conversion au chromate est appliquée, suivie d'une double couche de peinture en poudre au titane. Le système a été testé avec 1 007 heures de brouillard salin selon la norme ISO 9227 et répond aux classes de corrosivité C5-M et C5-I conformément à la norme ISO 12944. Il s'agit des classes standard les plus exigeantes pour les environnements extérieurs maritimes et industriels respectivement ; pour des conditions encore plus difficiles, nous proposons des produits entièrement en 316L.

Ce ne sont pas le boîtier, mais les bords qu'il convient d'examiner : boulons, étriers, entrées de câbles, raccordements et altérations du revêtement. La protection contre la corrosion doit dès lors être évaluée en tant que système complet.

Oui, chaque luminaire individuellement : fonctionnement électrique, finition visuelle, étanchéité et comportement thermique, y compris une prise de vue par caméra thermique.

Car une erreur de fabrication qui ne se révèle qu'une fois sur site coûte beaucoup plus cher que le luminaire lui-même. Sur les mâts de grande hauteur, les grues et les installations offshore, toute réparation nécessite une nacelle élévatrice, une interruption de service ou une embarcation.

Fonctionnement électrique et photométrique, inspection visuelle, étanchéité, entrée de câble, serre-câble, revêtement, qualité des lentilles, comportement thermique et finition.

Cela permet de vérifier si la chaleur est correctement dissipée et si les composants restent dans leur plage de température de sécurité. C'est déterminant pour le maintien du flux lumineux et la durée de vie, et cela ne peut pas être déterminé à l'œil nu.

Oui. Pour les projets, nous convenons de contrôles, de documentations, de spécifications ou de points d'inspection supplémentaires en fonction des exigences du projet.

Oui. Chaque luminaire industriel porte son propre numéro de série. Sont ainsi associés le modèle, la configuration, la date de fabrication, le lot de contrôle qualité et l'état de la garantie, même des années après la livraison. En cas de réclamation, nous n'avons donc pas besoin de reconstituer ce qui a été livré : le numéro de série suffit. C'est également la raison pour laquelle nous demandons la désignation du type et l'année de fabrication lors d'un signalement de défaut.

Les principales : classification IP selon les normes IEC 60529 et ISO 20653 pour IP69K, résistance aux chocs IK selon la norme IEC 62262, classe de corrosivité C5-M et C5-I selon la norme ISO 12944 avec un essai au brouillard salin de 1 007 heures selon la norme ISO 9227, maintien du flux lumineux selon LM-80 avec une projection TM-21 conformément à la norme IEC 62717, décharge électrostatique selon les normes IEC 61000-4-2 et ISO 10605, transitoires selon les normes ISO 7637-2 et ISO 16750-2, et compatibilité électromagnétique selon les normes EN 55015 et EN 61547. Nous fournissons les rapports sous-jacents sur demande ; les normes applicables sont indiquées par luminaire dans la fiche technique.

La qualité des modules LED, du driver, de la conception thermique, de l'étanchéité, du matériau, du revêtement, de la protection électrique et de l'assemblage. Dans les environnements difficiles, la température, l'humidité, la corrosion et les vibrations sont souvent plus déterminantes que le nombre d'heures de fonctionnement indiqué.

En effet, ce chiffre s'applique dans des conditions contrôlées. Des températures ambiantes élevées, une mauvaise ventilation, des surtensions, l'humidité ou la corrosion influencent fortement la réalité pratique. Par conséquent, il convient toujours d'évaluer la durée de vie en relation avec l'application.

Le maintien du flux lumineux d'un luminaire au fil du temps. Les LED tombent rarement en panne, elles perdent progressivement de l'intensité. L90B05 à 360 000 heures signifie qu'au moins 95 pour cent des luminaires émettront encore 90 pour cent de leur flux lumineux initial.

Dissipation thermique insuffisante, choix de matériaux inapproprié, infiltration d'humidité, pics de tension, vibrations, corrosion, mauvaise étanchéité, surcharge du driver ou utilisation en dehors des spécifications.

En effectuant une sélection selon l'application réelle : température ambiante, corrosion, tension, vibrations, position de montage, heures de fonctionnement, optique, accessibilité pour la maintenance et configuration électrique.

Le degré de protection d'un luminaire contre la poussière et l'eau : IP67, IP68 ou IP69K. La classe requise dépend du nettoyage, de l'exposition à l'humidité et de la position de montage.

Pas toujours. L'indice IP69K est pertinent dans le cas d'un nettoyage à haute pression et à la vapeur. Lorsque cela n'est pas requis, les indices IP67 ou IP68 peuvent suffire. Ce sont les conditions d'utilisation qui déterminent le choix, et non le chiffre le plus élevé.

La résistance aux chocs. L'indice IK10 est le niveau le plus élevé et correspond à 20 joules, ce qui équivaut à un poids de 5 kilogrammes tombant d'une hauteur de 40 centimètres. Cet indice est pertinent dans les environnements où des outils, des matériaux ou des machines risquent de heurter le luminaire.

En cas de contraintes mécaniques importantes : grues, engins mobiles, chantiers, ports et lignes de production. Sur les mâts et les façades, la classification IK08 constitue rarement une limitation en pratique.

Puisqu'ils ne disent rien sur la conception thermique, la protection contre la corrosion, l'électronique, le maintien du flux lumineux ou la qualité du driver. Un luminaire doit être évalué dans son ensemble.

La chaleur accélère le vieillissement des LED, des drivers, des joints et des composants électroniques. Si elle n'est pas évacuée de manière suffisante, le flux lumineux diminue plus rapidement et le risque de panne augmente.

Lorsque la température ambiante, la chaleur rayonnante ou la position de montage se situent hors de la plage des éclairages standard : fours, acier, verre, Rockwool et environnements de processus chauds.

Les drivers sont les composants les plus sensibles à la chaleur. Dans les zones chaudes, le driver doit être placé à l'extérieur de cette zone, dans un boîtier séparé. Cela réduit la charge thermique et permet d'effectuer la maintenance sans pénétrer dans la zone chaude.

Non. La chaleur rayonnante, la circulation d'air, la distance de montage, la durée de combustion et l'encrassement entrent en ligne de compte. Un luminaire peut paraître adapté sur le papier et néanmoins subir une charge excessive en raison du rayonnement ou de l'air stagnant.

Celle-ci est conçue pour des températures normales. En cas de forte chaleur, les LED se dégradent plus rapidement, les drivers sont surchargés, les joints vieillissent et les composants fonctionnent hors de leur plage de sécurité.

En effet, les pics de tension, la pollution électrique, les erreurs de raccordement et les longs chemins de câbles endommagent les drivers, les modules LED et les circuits imprimés. Les dispositifs de protection réduisent considérablement ce risque.

Celui-ci interrompt l'alimentation dès que la tension sort de la plage définie et se réenclenche dès qu'elle y revient. Ainsi, l'électronique est protégée contre toute variation temporaire.

Protection de l'électronique sensible contre les courtes surtensions et les décharges électrostatiques sur les fils de raccordement, particulièrement pertinente dans les applications industrielles et mobiles.

Dans les applications à DC, un mauvais raccordement cause des dommages. Un système actif protège contre cela sans la chute de tension ni la perte de rendement d'une diode.

Non. Elles améliorent la fiabilité opérationnelle, mais le cheminement des câbles, l'alimentation, la mise à la terre, la protection contre les surtensions et le montage doivent toujours être corrects.

En fonction de l'application, de l'environnement, de la position de montage, des besoins en éclairage, de la tension, de la température, de la corrosion, des vibrations, de l'accès pour la maintenance et des éventuelles exigences normatives. Il en découle une famille de produits ainsi qu'une exécution.

En effet, dans les environnements exigeants, les coûts les plus importants ne résident pas dans le luminaire lui-même, mais dans l'installation, la maintenance, les pannes, la location de nacelles, la planification et les temps d'arrêt. Un luminaire moins cher peut ainsi s'avérer plus coûteux.

Un plus grand nombre de lumens ne signifie pas automatiquement un meilleur éclairage. L'optique, l'angle de montage, l'éblouissement, la distribution lumineuse et l'uniformité pèsent tout autant dans la balance. Une bonne solution commence par la répartition de la lumière, et non par la puissance.

Dès lors que la sélection standard de produits n'offre pas une certitude suffisante : mâts de grande hauteur, zones de terminaux, grues, environnements offshore, températures élevées, milieux corrosifs ou projets soumis à des exigences en matière de nuisances lumineuses, de normes ou de maintenabilité.

Oui. Dans le cadre de nos projets, nous étudions la configuration complète : le choix des luminaires, l'optique, l'angle et la hauteur de montage, l'emplacement du driver, le câblage, l'accessibilité pour la maintenance et les conditions préalables électriques.

Demande

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La garantie s'applique dans les limites techniques du luminaire. Si la température à votre emplacement dépasse la valeur indiquée, si la tension est instable ou si la charge est plus importante que d'habitude, nous préférons vous en informer à l'avance. Cela implique parfois de choisir un autre modèle, parfois un autre luminaire.

Votre demande est en cours d'évaluation par un ingénieur. Nous vous répondrons dans un délai d'un jour ouvrable.

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Lucas de Graaf

Directeur technique

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