Dans un laminoir, une fonderie ou une papeterie, le problème ne réside pas dans le niveau d'éclairage, mais dans l'environnement : le rayonnement du produit, la poussière omniprésente, les vibrations qui desserrent les fixations et l'impossibilité d'utiliser une nacelle élévatrice pendant la production. Nous fabriquons des luminaires capables de fonctionner jusqu'à une température ambiante de 120 °C et concevons l'installation de manière à ce qu'aucune intervention ne soit nécessaire entre deux arrêts.
+120 °C
continuer, là où le concurrent LED le plus proche s'arrête à 105 °C
Pilote externe
l'électronique située en dehors de la zone chaude, jusqu'à plusieurs dizaines de mètres du luminaire
Entre deux arrêts
ne nécessitant aucune intervention sur l'installation : la longévité et l'interchangeabilité priment sur le prix d'achat
Exploitation minière : une Liebherr 9600 éclairant son propre front de taille, poussière, vibrations et fonctionnement continu 24 heures sur 24
Dans les zones chaudes, l'éclairage tombe en panne pour trois raisons : la mauvaise température a été mesurée, le driver se trouve dans la zone chaude, ou la maintenance n'est possible que pendant un arrêt. C'est sur ces points que nous concevons l'installation.
| ce que nous rencontrons | ce que cela vous coûte | ce dont il s'agit |
|---|---|---|
| La température de l'air a été mesurée, mais pas le rayonnement du produit. | Un luminaire qui, sur le plan théorique, semble accessible, mais qui tombe en panne en pratique dans l'année. | point de mesure et méthode de mesure |
| L'armoire de commande se trouve dans la même zone chaude que le luminaire. | L'électronique qui défaille en premier, alors que la DEL fonctionnerait encore pendant des années. | emplacement du pilote et longueur du câble |
| Des pulvérisations, des époussetages ou des chauffages sont effectués dans tous les recoins | Des luminaires qui perdent la moitié de leur luminosité en une seule saison | Indice de protection et aptitude au nettoyage |
| La nacelle élévatrice ne peut y accéder que pendant un arrêt de production. | La panne persiste jusqu'au prochain arrêt, parfois pendant six mois. | durée de vie et interchangeabilité |
| Les vibrations des presses, des rouleaux et des bandes transporteuses s'exercent continuellement sur la structure. | Desserrage des fixations et rupture des câbles au niveau du point de passage | sécurisation et soulagement de la tension |
| Coefficient de sécurité | Ce qui se joue ici | Ce qu'il détermine dans le projet |
|---|---|---|
| Température ambiante par rapport au rayonnement | La température de l'air est différente du rayonnement d'un four, d'un jet de coulée ou d'un produit laminé à chaud. On mesure souvent ce qu'il ne faut pas. | Définir au préalable le point et la méthode de mesure. Nous tablons sur une température ambiante continue de +120 °C. |
| Emplacement du pilote | L'électronique n'a pas sa place dans la zone chaude et l'armoire est souvent située à plusieurs dizaines de mètres de là. | Alimentation externe, longueur de câble maximale entre l'alimentation et le luminaire, emplacement et refroidissement du boîtier, mise à la terre du boîtier |
| Nettoyage et poussière | Des projections ou des émissions de poussières de farine, de ciment, de poussière de meulage ou de fibres se produisent. | Protection IP élevée incluant IP69K pour le nettoyage à haute pression, boîtier lisse sans nids à poussière |
| Charge chimique | Acides, lessives, ammoniac dans les installations frigorifiques, vapeurs agressives | Choix des matériaux et revêtement, acier inoxydable là où les émanations l'exigent |
| Trille | Les laminoirs, les presses, les bandes transporteuses et les travaux de martelage transmettent des vibrations continues à la structure. | Résistance aux vibrations, sécurisation de la fixation et décharge de traction |
| Accès à la maintenance | La nacelle élévatrice ne peut y accéder pendant les heures de service, et l'arrêt de la production engendre des coûts. | La durée de vie et l'interchangeabilité priment sur le prix d'achat et le nombre de luminaires par point lumineux. |
| Reconnaissance des couleurs | Contrôle visuel du produit, du processus et du marquage de sécurité | Indice de restitution des couleurs et couleur de lumière par zone, déterminés séparément pour les postes d'inspection |
La limite de température correspondant à chaque luminaire, la distance maximale autorisée entre le pilote et le luminaire, ainsi que les points de mesure par zone sont indiqués sur la page dédiée à ce sujet. Celle-ci est plus détaillée que ce qui peut être présenté ici.
Si une charge chimique s'ajoute à la chaleur, voir éclairage en environnement extrêmement corrosif. Ce que signifient IP66, IP67 et IP69K pour le nettoyage et la poussière : voir indices de protection IP et IK.
Chaque zone de process a son propre problème déterminant. Autour des fours et dans les fonderies, ce sont la chaleur rayonnante et le pic à chaque ouverture de porte de four ; l'éclairage de four industriel exige donc du verre au lieu du plastique et le driver hors de la zone chaude. Au-dessus du train de laminage, c'est le rayonnement infrarouge de l'acier ; au-dessus de la sécherie d'une machine à papier, la combinaison de chaleur et de vapeur ; et dans une chambre climatique, le passage de la surgélation à +120 °C. Vous trouverez ci-dessous, pour chaque zone, la page avec les valeurs mesurées.
ÉTAPE 1
Enregistrement et calcul d'éclairage
Nous mesurons la température à hauteur de montage et calculons le niveau d'éclairement par zone, gratuitement.
ÉTAPE 2
Pour chaque position, nous choisissons le luminaire, l'optique et l'emplacement du boîtier driver, et si nécessaire nous concevons du sur-mesure.
ÉQUAPE 3
Livraison depuis Nijkerk
Les versions standard partent de Nijkerk et sont livrées rapidement ; le sur-mesure suit le planning convenu.
ÉTAPE 4
Assistance à l'installation
Nous accompagnons votre installateur ou installons avec nos propres techniciens certifiés VCA**, de préférence pendant un arrêt planifié.
ÉTAPE 5
Entretien et garantie
Maintenance sous contrat ou à la demande, avec une garantie de 5 ans sur le luminaire complet et jusqu'à 10 ans sur le boîtier avec un contrat de maintenance.
À vous de voir : fiches techniques et fichiers photométriques · manuels · Garantie et qualité
Contexte : rendu des couleurs et IRC et Maintien du flux et durée de vie
Les versions standard proviennent de Nijkerk et sont rapidement disponibles ; les configurations de projet se font en concertation.
Cinq ans au total, et jusqu'à vingt ans sur un boîtier 316L.
Oui, c'est la procédure normale ; le planning est aligné sur l'arrêt.
Non, pas pour le moment. Pour un site de poussières de farine, de sucre ou de bois en zone 21 ou 22, nous ne sommes pas le fournisseur adéquat.
Non, notre gamme concerne l'allègement de la charge de travail.
Oui, en concertation avec l'usine concernée.
Des luminaires conçus comme un système pour fonctionner en continu à +120 °C : avec du verre au lieu du plastique, un câblage silicone et le driver hors de la zone chaude. La LED industrielle standard est spécifiée jusqu'à +50 °C et perd rapidement en flux et en durée de vie au-delà.
Nous l'évaluons position par position. Nous relevons la fixation, la dilatation thermique de la structure et la longueur de câble jusqu'au boîtier driver. Les points de fixation existants restent utilisables s'ils supportent le poids et la dilatation. Dans la zone chaude, il faut un câble résistant à la chaleur, comme le câble silicone livré avec les luminaires HT ; le câblage existant hors de la zone chaude peut rester si sa section convient à la longueur jusqu'au boîtier driver.
Veuillez nous communiquer la zone, la température mesurée ou estimée ainsi que les activités environnantes. Vous recevrez une proposition accompagnée de la méthode de mesure, afin que l'origine de cette valeur soit clairement établie.
| Réponse | sous un jour ouvré, par un ingénieur |
| Calcul de l'éclairage | gratuitement, par zone |
| Luminaire d'essai | sur votre propre site, sur demande |
| Garantie | 5 ans de garantie complète, 10 ans sur le boîtier avec un contrat de maintenance. |
Vous préférez nous appeler directement ? : 033 785 9809
