Depuis 2021, des luminaires Snapper HT, Barracuda HT et Orca HT sont installés au plus près de l'acier chaud chez Tata Steel IJmuiden, où la température à hauteur de montage dépasse +110 °C, où l'acier émet un rayonnement infrarouge et où l'air est agressif. Résultat : 100 lux près de la zone de travail, avec une uniformité jusqu'à 0,55, conformément à la norme EN 12464-1.
Maître d'ouvrage
+120 °C
Température ambiante
Rayonnement infrarouge
Réfléchi
100 lux
dans l'environnement professionnel
5 ans
Garantie
15 ans et plus
espérance de vie
Tata Steel IJmuiden souhaitait devenir plus durable, ce qui incluait également l'éclairage. L'installation existante pouvait être plus économe, mais lors de l'inventaire, il est apparu qu'il y avait plus à gagner : à certains endroits, l'éclairage pouvait également être tout simplement amélioré.
C'est pourquoi, au lieu d'un remplacement un par un par emplacement, un éclairage supplémentaire a été installé là où il améliorait visiblement l'environnement de travail. La durabilité et une meilleure vision allaient ainsi de pair. Vous pouvez en lire davantage sur notre page consacrée à Éclairage pour aciéries.
Le problème ne résidait pas dans la conception de l'éclairage, mais dans l'environnement. À proximité de l'acier chaud, la température monte à +120 °C, l'acier rayonne de l'infrarouge et la composition de l'air est agressive.
La tâche était donc principalement une tâche matérielle et thermique : rendre un luminaire résistant à cet air agressif, au rayonnement infrarouge et au températures élevées, sans compromettre le rendement lumineux ou la durée de vie.
Ce qui rend l'air agressif, ce sont les substances libérées lors de la production d'acier : notamment oxydes de soufre, oxydes d'azote, oxydes de fer, carbone et particules métalliques comme le plomb, le zinc, le cadmium, le chrome et le nickel. Avec l'humidité, les oxydes de soufre et d'azote forment des acides qui attaquent les revêtements et les joints, tandis que les poussières métalliques et le carbone se déposent sur le verre et les ailettes de refroidissement, ce qui freine l'évacuation de la chaleur.
Une caméra thermique a mesuré plus de +110 °C aux positions de montage. Les luminaires sont spécifiés pour un fonctionnement continu jusqu'à +120 °C.
Près du processus de production, un luminaire industriel standard ne résiste pas. Non pas à cause d'un seul facteur, mais à cause de l'accumulation : la chaleur ambiante, la chaleur provenant des rayonnements infrarouges et l'air qui attaque les matériaux.
C'est pourquoi, en examinant la situation spécifique à chaque emplacement, nous avons choisi parmi nos versions HT plutôt qu'une solution standard unique.
Fiche de projet
Type de projet
Durabilité et amélioration de l'éclairage à proximité du processus de production
Localisation
IJmuiden, Pays-Bas
Maître d'ouvrage
Tata Steel IJmuiden (producteur d'acier)
En service depuis
2021, par étapes selon l'emplacement
Environnement
Près de l'acier chaud : jusqu'à +120 °C, rayonnement infrarouge et composition d'air agressive
Situation actuelle
L'éclairage existant pouvait être plus économe, et dans certains endroits, également amélioré.
Champ d'application
Conception et ingénierie de l'éclairage, conception de l'installation, fourniture des luminaires HTA.
Résultat
100 lux à proximité de la zone de travail, uniformité jusqu'à 0,55, performances malgré les facteurs environnementaux
Normes
EN 12464-1
Rédigé par Lucas de Graaf, directeur technique de JEL Products. Dernière mise à jour le 27 octobre 2026.
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JEL a assuré la conception de l'éclairage et ingénierie, a conçu l'installation et fourni des projecteurs résistants à la chaleur en version HT : Snapper HT, Barracuda HT et Orca HT, choisis pour chaque site en fonction des exigences de la situation. La conception de l'éclairage a été évaluée conformément à la norme EN 12464-1.
Le rayonnement infrarouge est, à cet égard, un facteur de conception distinct. La chaleur qui pénètre sous forme de rayonnement chauffe le luminaire sans que la température de l'air n'explique cela. Les versions HT sont conçues à cet effet : le rayonnement est réfléchi au lieu d'être absorbé, ce qui permet au LED et au driver de rester dans leur plage de température et rend la durée de vie attendue de 15 ans et plus réalisable.
Les drivers ne sont pas intégrés aux luminaires, mais placés dans des boîtiers DRB dans un local technique hors de la zone chaude. Le composant le plus sensible à la température reste ainsi au frais, et la maintenance des drivers se fait à l'écart du process.
Le fonctionnement de la surveillance de température des luminaires HT, avec ce projet comme exemple pratique, est expliqué dans l'article sur la technologie des capteurs à haute température.
Étape 1
L'environnement
Les spécificités du site dictent la conception : la hauteur, les heures d'exploitation, l'environnement et les normes.
Étape 2
Le système
La répartition de la lumière, l'uniformité et l'éblouissement sont calculés avant qu'un luminaire ne soit choisi.
Étape 3
Le produit
Vient ensuite le choix du luminaire, de l'optique et du montage adaptés à ce calcul.
JEL a assuré la conception lumière et l'ingénierie, a conçu l'installation et a fourni les luminaires HT. À la demande du client, nous ne divulguons aucun chiffre concernant ce projet.
Les Snapper HT et Barracuda HT sont installés à différentes positions dans l'aciérie à l'oxygène, l'Orca HT notamment sur le pont de coulée. En cas d'intérêt sérieux, nous discutons volontiers des positions précises de vive voix.
Snapper HT, Barracuda HT et Orca HT, choisis pour chaque site en fonction des besoins spécifiques. Pas de solution standard, mais le luminaire adapté à chaque emplacement.
La chaleur qui entre par rayonnement réchauffe le luminaire sans que la température de l'air ne l'explique. Les versions HT réfléchissent ce rayonnement au lieu de l'absorber.
À proximité de l'acier chaud, la température ambiante atteint +120 °C et la composition de l'air attaque les matériaux. Le luminaire doit pouvoir résister à cette accumulation de facteurs.
À proximité de la zone de travail, une luminosité de 100 lux est atteinte, avec une uniformité atteignant 0,55 sur les différentes zones.
L'objectif initial était la durabilité, mais comme l'éclairage pouvait également être amélioré, un éclairage supplémentaire a été installé sur chaque site. Plus d'économies et une meilleure visibilité, en un seul projet.
Les luminaires sont fournis avec une garantie de 5 ans et une durée de vie estimée à 15 ans et plus dans ces conditions.
À proximité de la zone de travail, une luminosité de 100 lux est atteinte, avec une uniformité atteignant 0,55 sur les différentes zones.
La véritable performance réside dans la pérennité de ces valeurs. Malgré la chaleur, les rayonnements infrarouges et l'air agressif, les luminaires fonctionnent comme prévu, avec une garantie de 5 ans et une durée de vie attendue de 15 ans et plus. Pour Tata Steel, cela signifie un éclairage à la fois plus économique et, à certains endroits, supérieur à la situation antérieure. Voir également notre approche dans industrie lourde et chaleur extrême.
Comment ces 15 ans se situent par rapport à la courbe de durée de vie : à +120 °C en continu, un luminaire HT atteint 51 400 heures jusqu'à L90B05, soit près de six ans. À ces positions, la température n'est pas de +120 °C en permanence, et après le point L90 un luminaire reste utilisable avec un flux légèrement réduit ; la valeur L70 se situe nettement plus loin. Les 15 ans sont une estimation technique fondée sur la conception du boîtier et des composants, et non une valeur garantie de maintien du flux lumineux.
« Le plus difficile dans ce projet n'était pas la température seule, mais le cumul : une chaleur supérieure à 110 °C, le rayonnement infrarouge de l'acier chaud et un air qui attaque les matériaux. C'est pourquoi nous avons choisi le bon luminaire pour chaque position et sorti les drivers de la zone chaude. »
Lucas de Graaf, directeur technique de JEL Products
Comment s'exprime la durée de vie d'un luminaire à haute température : voir Maintien du flux et durée de vie.
100 lux à proximité de la zone de travail, uniformité jusqu'à 0,55, performances malgré les facteurs environnementaux
Produit d'occasion
Selon la situation par emplacement, Snapper HT, Barracuda HT et Orca HT appliqué : nos projecteurs haute température, conçus pour les environnements où la température, le rayonnement et l'air agressif se rencontrent.
À la demande du client, nous ne communiquons pas les chiffres concernant ce projet. Ce que nous pouvons dire : les luminaires sont livrés avec une garantie de 5 ans et une durée de vie prévue de 15 ans et plus dans ces conditions.
Le rayonnement infrarouge de l'acier chaud réchauffe un luminaire sans que la température de l'air ne l'explique. La LED et le driver dépassent ainsi leur fenêtre de température, ce qui affecte rapidement la sortie lumineuse et la durée de vie. Nos versions HT sont conçues pour réfléchir ce rayonnement au lieu de l'absorber.
Le processus de production implique des températures allant jusqu'à +120 °C, des rayonnements infrarouges provenant de l'acier chaud et une composition d'air agressive. Les luminaires sont conçus pour cette combinaison, avec une durée de vie prévue de 15 ans et plus.
L'initiative initiale était la durabilité, mais lors de l'inventaire, il s'est avéré que l'éclairage pouvait également être amélioré à plusieurs endroits. Un éclairage supplémentaire a été installé à chaque endroit, de sorte que le projet permette non seulement d'économiser de l'énergie, mais améliore également de manière tangible l'environnement de travail.
Chez Tata Steel, 100 lux sont atteints à proximité de la zone de travail, avec une uniformité jusqu'à 0,55, conformément à la norme EN 12464-1. Il s'agit ici d'orientation et de travaux liés au processus, et non de tâches visuelles fines.
En fonction de la situation propre à chaque site, les modèles Snapper HT, Barracuda HT et Orca HT ont été utilisés. À la demande du donneur d'ordre, nous ne communiquons pas les chiffres relatifs à ce projet.
Les Snapper HT et Barracuda HT sont installés à différentes positions dans l'aciérie à l'oxygène de Tata Steel IJmuiden, l'Orca HT notamment sur le pont de coulée. Les drivers se trouvent dans des boîtiers DRB, dans un local technique hors de la zone chaude. À la demande du client, nous ne communiquons ni les quantités ni d'autres détails.
Sur la conception du boîtier et des composants, et sur les conditions réelles. À +120 °C en continu, un luminaire HT atteint 51 400 heures jusqu'à L90B05, soit près de six ans de fonctionnement continu. Chez Tata Steel, la température n'est pas de +120 °C en permanence et un luminaire reste utilisable après le point L90 : 15 ans est donc une estimation technique réaliste.
Travaillez-vous sur un projet d'éclairage pour une aciérie, un processus de coulée ou un autre environnement où se conjuguent chaleur, rayonnement infrarouge et air agressif ? Notre équipe d'ingénierie se fera un plaisir de collaborer avec vous.
| Réponse | sous un jour ouvré, par un ingénieur |
| Calcul de l'éclairage | gratuitement, par zone |
| Luminaire d'essai | sur votre propre site, sur demande |
| Garantie | 5 ans de garantie complète, 10 ans sur le boîtier avec un contrat de maintenance. |
Vous préférez nous appeler directement ? : 033 785 9809
