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Bei Tata Steel IJmuiden hängen seit 2021 Leuchten vom Typ Snapper HT, Barracuda HT und Orca HT direkt am heißen Stahl, wo die Temperatur in Montagehöhe über +110 °C liegt, der Stahl Infrarotstrahlung abgibt und die Luft aggressiv ist. Das Ergebnis sind 100 Lux im Arbeitsbereich bei einer Gleichmäßigkeit bis 0,55, gemäß EN 12464-1.
Auftraggeber
+120 °C
Umgebungstemperatur
Infrarotstrahlung
reflektiert
100 Lux
in der Nähe von der Arbeitsumgebung
5 Jahre
Garantie
Über 15 Jahre
Erwartete Lebensdauer
Tata Steel IJmuiden wollte nachhaltiger werden, und das bedeutete auch die Beleuchtung. Die bestehende Anlage konnte sparsamer sein, aber während der Bestandsaufnahme stellte sich heraus, dass es mehr zu gewinnen gab: An einigen Stellen konnte die Beleuchtung auch einfach besser sein.
Daher wurde nicht ein zu eins pro Standort ersetzt, sondern dort zusätzliches Licht installiert, wo dies die Arbeitsumgebung nachweislich verbesserte. Nachhaltigkeit und besseres Sehen gingen so Hand in Hand. Mehr dazu lesen Sie auf unserer Seite über Beleuchtung für Stahlwerke.
Das Problem lag nicht im Lichtdesign, sondern in der Umgebung. Ganz in der Nähe des heißen Stahls steigt die Temperatur auf bis zu +120 °C an, der Stahl strahlt Infrarot aus und die Zusammensetzung der Luft ist aggressiv.
Die Aufgabe war also hauptsächlich eine materielle und thermische Aufgabe: eine Leuchte beständig gegen diese aggressive Luft, gegen die Infrarotstrahlung und gegen die hohe Temperaturen, ohne Einbußen bei der Lichtausbeute oder Lebensdauer hinzunehmen.
Aggressiv wird die Luft durch die Stoffe, die bei der Stahlherstellung entstehen: unter anderem Schwefeloxide, Stickoxide, Eisenoxide, Kohlenstoff und Metallpartikel wie Blei, Zink, Cadmium, Chrom und Nickel. Mit Feuchtigkeit bilden Schwefel- und Stickoxide Säuren, die Beschichtungen und Dichtungen angreifen, und Metallstaub und Kohlenstoff lagern sich auf Glas und Kühlrippen ab, was die Wärmeabfuhr behindert.
An den Montagepositionen wurden mit einer Wärmebildkamera mehr als +110 °C gemessen. Die Leuchten sind für den Dauerbetrieb bis +120 °C spezifiziert.
Nahe dem Produktionsprozess hält eine Standard-Industriebeleuchtung nicht stand. Nicht wegen eines Faktors, sondern wegen der Anhäufung: Hitze aus der Umgebung, Wärme, die als Infrarotstrahlung eintritt, und Luft, die Materialien angreift.
Aus diesem Grund wurde je nach Standort die jeweilige Situation betrachtet, und es wurde aus unseren HT-Ausführungen gewählt, anstatt aus einer Standardlösung.
Projektkarte
Projekttyp
Nachhaltige Verbesserung der Beleuchtung in der Nähe des Produktionsprozesses
Standort
IJmuiden, Niederlande
Auftraggeber
Tata Steel IJmuiden (Stahlhersteller)
In Betrieb seit
2021, gestaffelt nach Standort
Umgebung
Nahe dem heißen Stahl: bis zu +120 °C, Infrarotstrahlung und eine aggressive Luftzusammensetzung
Bestehende Situation
Bestehende Beleuchtung könnte sparsamer sein, und an einigen Stellen auch besser.
Anwendungsbereich
Lichtplanung und Ingenieurwesen, Auslegungsplanung der Installation, Lieferung der Hochspannungsleuchten
Ergebnis
100 Lux nahe der Arbeitsumgebung, Gleichmäßigkeit bis 0,55, Leistung trotz der Umgebungsfaktoren
Normen
DE 12464-1
Verfasst von Lucas de Graaf, Technischer Direktor bei JEL Products. Zuletzt aktualisiert am 27. Oktober 2026.
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JEL gestaltete den Lichtentwurf und die Technik, entwarf die Anlage und lieferte hitzebeständige Flutlichtstrahler in HT-Ausführung: Snapper HT, Barracuda HT und Orca HT, die je nach Standort entsprechend den jeweiligen Anforderungen ausgewählt wurden. Die Lichtplanung wurde gemäß EN 12464-1 geprüft.
Infrarotstrahlung ist dabei ein separater Entwurfsfaktor. Wärme, die als Strahlung eintritt, erwärmt die Leuchte, ohne dass die Lufttemperatur dies erklärt. Die HT-Ausführungen sind darauf ausgelegt: Die Strahlung wird reflektiert anstatt absorbiert, wodurch die LED und der Treiber innerhalb ihres Temperaturfensters bleiben und die erwartete Lebensdauer von 15 Jahren und mehr erreichbar ist.
Die Treiber sitzen nicht in den Leuchten, sondern in DRB-Treiberboxen in einem Technikraum außerhalb der heißen Zone. So bleibt das temperaturempfindlichste Bauteil kühl, und die Wartung der Treiber erfolgt außerhalb des Prozesses.
Wie die Temperaturüberwachung in den HT-Leuchten funktioniert, mit diesem Projekt als Praxisbeispiel, lesen Sie im Artikel über Sensortechnik bei hohen Temperaturen.
Schritt 1
Die Umgebung
Was sich am Standort abspielt, bestimmt den Entwurf: Höhe, Betriebszeit, Umgebung, Normen.
Schritt 2
Das System
Lichtverteilung, Gleichmäßigkeit und Blendung werden berechnet, bevor eine Leuchte ausgewählt wird.
Schritt 3
Das Produkt
Erst danach erfolgt die Auswahl von Leuchte, Optik und Montage, die zu dieser Berechnung passt.
JEL sorgte für das Lichtdesign und die Ingenieurleistungen, entwarf die Installation und lieferte die Hochspannungsleuchten. Auf Wunsch des Kunden teilen wir keine Zahlen zu diesem Projekt mit.
Die Snapper HT und die Barracuda HT hängen an verschiedenen Positionen im Oxygenstahlwerk, die Orca HT unter anderem am Gießpfannenkran. Bei ernsthaftem Interesse besprechen wir Details zu einzelnen Positionen gern persönlich.
Snapper HT, Barracuda HT und Orca HT – je nach Standort ausgewählt, je nach den jeweiligen Anforderungen. Keine Standardlösung, sondern für jeden Standort die passende Leuchte.
Wärme, die als Strahlung eintritt, erwärmt die Leuchte, ohne dass die Lufttemperatur dies erklärt. Die HT-Ausführungen reflektieren diese Strahlung, anstatt sie zu absorbieren.
Unweit des heißen Stahls steigt die Umgebungstemperatur auf bis zu +120 °C an und greift durch die Luftzusammensetzung Materialien an. Die Leuchte muss dieser Kumulation von Faktoren widerstehen können.
In der Nähe des Arbeitsbereichs werden 100 Lux erreicht, mit einer Gleichmäßigkeit, die über die verschiedenen Bereiche bis zu 0,55 ansteigt.
Der Anlass war Nachhaltigkeit, aber wo die Beleuchtung auch besser sein konnte, wurde pro Standort zusätzliches Licht installiert. Sparsamer und besser sehen, in einem Projekt.
Die Leuchten werden mit 5 Jahren Garantie und einer erwarteten Lebensdauer von 15 Jahren und mehr unter diesen Umständen geliefert.
In der Nähe des Arbeitsbereichs werden 100 Lux erreicht, mit einer Gleichmäßigkeit, die über die verschiedenen Bereiche bis zu 0,55 ansteigt.
Die wahre Leistung besteht darin, dass diese Werte Bestand haben. Trotz der Hitze, der Infrarotstrahlung und der aggressiven Luft leisten die Leuchten wie vorgesehen, mit 5 Jahren Garantie und einer erwarteten Lebensdauer von 15 Jahren und mehr. Für Tata Steel bedeutet dies eine Beleuchtung, die gleichzeitig sparsamer ist und an einigen Stellen besser als die vorherige Situation. Siehe auch unseren Ansatz in der Schwere Industrie und extreme Hitze.
Wie sich diese 15 Jahre zur Lebensdauerkurve verhalten: Bei dauerhaft +120 °C erreicht eine HT-Leuchte 51.400 Stunden bis L90B05, fast sechs Jahre. An diesen Positionen herrschen nicht dauerhaft +120 °C, und nach dem L90-Punkt bleibt eine Leuchte mit etwas geringerem Lichtstrom nutzbar; der L70-Wert liegt deutlich weiter. Die 15 Jahre sind eine technische Einschätzung auf Basis des Aufbaus von Gehäuse und Komponenten, kein garantierter Wert für den Lichtstromerhalt.
„Das Schwierige an diesem Projekt war nicht die Temperatur allein, sondern das Zusammenspiel: Hitze über 110 °C, Infrarotstrahlung vom heißen Stahl und Luft, die Materialien angreift. Deshalb haben wir für jede Position die passende Leuchte gewählt und die Treiber aus der heißen Zone geholt.“
Lucas de Graaf, Technischer Direktor bei JEL Products
Wie die Lebensdauer einer Leuchte bei hoher Temperatur angegeben wird, lesen Sie unter LB-Werte und Lebensdauer.
100 Lux nahe der Arbeitsumgebung, Gleichmäßigkeit bis 0,55, Leistung trotz der Umgebungsfaktoren
Gebrauchtes Produkt
Abhängig von der Situation pro Standort sind Snapper HT, Barracuda HT und Orca HT angewendet: unsere Scheinwerfer in hitzebeständiger Ausführung, konzipiert für Umgebungen, in denen Temperatur, Strahlung und aggressive Luft zusammenlaufen.
Auf Wunsch des Auftraggebers teilen wir keine Zahlen bezüglich dieses Projekts mit. Was wir Ihnen mitteilen können: Die Leuchten wurden mit 5 Jahren Garantie und einer erwarteten Lebensdauer von 15 Jahren und mehr unter diesen Bedingungen geliefert.
Die Infrarotstrahlung des heißen Stahls erwärmt eine Leuchte, ohne dass die Lufttemperatur dies erklärt. LED und Treiber geraten dadurch über ihr Temperaturfenster, was die Lichtausbeute und die Lebensdauer schnell beeinträchtigt. Unsere HT-Ausführungen sind dazu bestimmt, diese Strahlung zu reflektieren anstatt sie zu absorbieren.
Beim Produktionsprozess handelt es sich um Temperaturen bis zu +120 °C, Infrarotstrahlung des heißen Stahls und eine aggressive Luftzusammensetzung. Die Leuchten sind auf diese Kombination ausgelegt, mit einer erwarteten Lebensdauer von 15 Jahren und mehr.
Der Anlass war Nachhaltigkeit, aber während der Inventarisierung stellte sich heraus, dass die Beleuchtung an einigen Stellen auch verbessert werden konnte. Dort wurde pro Standort zusätzliches Licht installiert, so dass das Projekt nicht nur Energie spart, sondern auch die Arbeitsumgebung nachweislich verbessert.
Bei Tata Steel werden 100 Lux in der Nähe der Arbeitsumgebung erreicht, mit einer Gleichmäßigkeit von bis zu 0,55, konform EN 12464-1. Es handelt sich hierbei um Orientierungs- und Tätigkeiten rund um den Prozess, nicht um feine visuelle Aufgaben.
Je nach den Gegebenheiten am jeweiligen Standort wurden die Modelle Snapper HT, Barracuda HT und Orca HT eingesetzt. Auf Wunsch des Auftraggebers geben wir keine Zahlen zu diesem Projekt bekannt.
Die Snapper HT und die Barracuda HT hängen an verschiedenen Positionen im Oxygenstahlwerk von Tata Steel IJmuiden, die Orca HT unter anderem am Gießpfannenkran. Die Treiber sitzen in DRB-Treiberboxen in einem Technikraum außerhalb der heißen Zone. Auf Wunsch des Auftraggebers veröffentlichen wir keine Stückzahlen und keine weiteren Details.
Auf dem Aufbau von Gehäuse und Komponenten und auf den tatsächlichen Bedingungen. Bei dauerhaft +120 °C erreicht eine HT-Leuchte 51.400 Stunden bis L90B05, fast sechs Jahre Dauerbetrieb. Bei Tata Steel herrschen nicht dauerhaft +120 °C, und eine Leuchte bleibt nach dem L90-Punkt nutzbar. Damit sind 15 Jahre eine realistische technische Einschätzung.
Arbeiten Sie an einem Beleuchtungsprojekt für ein Stahlwerk, einen Gießprozess oder eine andere Umgebung, in der Hitze, Infrarotstrahlung und aggressive Luft zusammenkommen? Unser Ingenieurteam berät Sie gerne.
| Antwort | innerhalb von 1 Werktag, durch einen Ingenieur |
| Lichtberechnung | kostenlos, pro Zone |
| Testleuchte | an Ihrem eigenen Standort, auf Anfrage |
| Garantie | 5 Jahre komplett, 10 Jahre auf das Gehäuse mit Wartungsvertrag |
Lieber direkt anrufen: 033 785 9809
