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In einem Stahlwerk ist die Lufttemperatur nur die halbe Geschichte. Glühender Stahl strahlt Infrarotwärme direkt auf jede Oberfläche, und eine Leuchte über einer Walzlinie oder Gießbühne fängt diese Strahlung voll ab.
Kunststofflinsen werden matt und spröde, Standardtreiber versagen. Beleuchtung für hohe Temperaturen muss deshalb anders aufgebaut sein. Unsere Leuchten sind dafür gebaut, direkt in dieser Strahlung zu hängen: chemisch gehärtetes Glas, hitzebeständiges Gehäuse und der Treiber bis zu 25 Meter außerhalb der heißen Zone. Täglich bewährt bei Tata Steel IJmuiden.
Dauerhaft, Spitzen bis +130 °C zulässig
Treiber außerhalb der heißen Zone, in der DRB-Box
Chemisch gehärtetes Glas in der Strahlung
Kontinuierliche Strahlungswärme des durchlaufenden Stahls.
Spitzentemperaturen bei jedem Guss.
Die höchsten Umgebungstemperaturen des Werks.
Hoch, heiß und staubig; die Erreichbarkeit ist das eigentliche Problem.
Wie viele Austauschrunden eine HT-Leuchte hier einspart, ergibt sich aus der Lebensdauer bei der tatsächlichen Temperatur, siehe LB-Werte und Lebensdauer.
| Position | Maßgebliche Belastung | Leuchte | Platz der Treiberbox |
|---|---|---|---|
| Über der Walzlinie | Dauerhafte Strahlungswärme des vorbeilaufenden Stahls | Barracuda HT, Orca HT an hohen Positionen | DRB-Box außerhalb der heißen Zone |
| Gießbühnen und Stranggießen | Temperaturspitzen bei jedem Abguss | Orca HT, unter anderem am Gießpfannenkran | DRB-Box außerhalb der heißen Zone |
| Ofenzonen und Wiedererwärmung | Die höchsten Umgebungstemperaturen im Werk | Snapper HT an kompakteren Positionen, Barracuda HT | DRB-Box außerhalb der heißen Zone |
| Kranbahnen und Hallen | Hoch, heiß und staubig; die Erreichbarkeit ist das Problem | Orca HT, Barracuda HT | In einem kühleren Technikraum |
Strahlungswärme ist Wärme, die als Infrarotstrahlung von glühendem Stahl direkt auf die Leuchte trifft. Sie erwärmt Gehäuse, Optik und Elektronik weit über die Lufttemperatur, auch wenn ein Thermometer an derselben Stelle etwas anderes anzeigt. Eine Leuchte in der Stahlindustrie muss diese Strahlung deshalb zurückwerfen statt aufnehmen.
Ein Datenblatt nennt die Umgebungstemperatur, aber Strahlung erhitzt die Leuchte selbst weit darüber hinaus. Deshalb rechnen wir die Strahlungsbelastung pro Position mit ein und wählen Optik und Gehäuse danach.
Glas statt Kunststoff ist hier kein Upgrade, sondern eine Voraussetzung.
der Infrarotstrahlung zwischen 800 und 2500 nm reflektiert der goldfarbene IR-Reflektor in der Leuchte. Die Strahlungswärme geht zurück in den Prozess, nicht ins Gehäuse.
Der Treiber bis zu 25 Meter außerhalb der heißen Zone, IP67, Wartung in der kühlen Zone.
Bei Tata Steel fiel konventionelle Beleuchtung im Produktionsprozess immer wieder aus; unsere Leuchten hängen jetzt auf den Positionen, an denen das geschah. Der Treiber steht außerhalb der heißen Zone und die Leuchten hängen direkt in der Strahlung des Prozesses.
Die Orca HT hängt dort unter anderem am Gießpfannenkran, die Snapper HT und die Barracuda HT an verschiedenen Positionen im Oxygenstahlwerk. An den Montagepositionen wurden mit einer Wärmebildkamera mehr als +110 °C gemessen, und die Treiber sitzen in DRB-Treiberboxen in einem Technikraum außerhalb der heißen Zone.
Wie die Temperaturüberwachung in diesen Leuchten funktioniert, mit Tata Steel als Praxisbeispiel, lesen Sie im Artikel über Sensortechnik bei hohen Temperaturen.
Bei dauerhaft +105 °C erreicht eine HT-Leuchte 71.700 Stunden bis L90B05, über acht Jahre; bei dauerhaft +120 °C sind es 51.400 Stunden, fast sechs Jahre. Über einer Walzstraße wird eine Standardleuchte oft innerhalb von ein bis zwei Jahren ersetzt, und jeder Austausch ist Arbeit in der Höhe während eines geplanten Stillstands, mit Hubarbeitsbühne und Arbeitserlaubnis.
Darin liegt die Rechnung: Eine HT-Leuchte kostet mehr, amortisiert sich aber über die entfallenden Austauschrunden, nicht über den Energieverbrauch. Wir rechnen das pro Position gegen Ihren Stillstandsplan durch.
Ist Ihre Frage nicht dabei? Rufen Sie an 033 785 9809, Sie sprechen mit einem Ingenieur.
Leuchten, die auf Strahlungswärme ausgelegt sind: chemisch gehärtetes Glas statt Kunststoff, ein hitzebeständiges Gehäuse und der Treiber außerhalb der heißen Zone. Unsere Leuchten arbeiten dauerhaft bis +120 °C Umgebungstemperatur, mit Spitzen bis +130 °C.
Strahlung erhitzt die Leuchte selbst weit über die Lufttemperatur. Kunststofflinsen werden matt und spröde, Dichtungen verhärten und der Treiber altert beschleunigt. Deshalb rechnen wir die Strahlungsbelastung pro Position mit ein.
AC-Ausführungen dauerhaft bis +120 °C Umgebungstemperatur, mit kurzzeitigen Spitzen bis +130 °C ohne Garantiefolgen. Über +130 °C rechnen unsere Ingenieure pro Position durch, was mit Abschirmung und Fernmontage möglich ist.
Durch die Platzierung des Treibers, der störungsanfälligsten Komponente, außerhalb der heißen Zone in einer bis zu 25 Meter entfernten DRB-Treiberbox. Die Wartung erfolgt dadurch in der kühlen Zone, auf dem Boden neben der Linie.
Ja, dieselbe Linie. Gießbühnen und Schmelzzonen kennen Spitzenbelastung bei jedem Guss; darauf sind die Leuchten ausgelegt. Für Ofenzonen und Trockner gibt es eine eigene Anwendungsseite.
Die Orca HT hat HT-Glasoptiken von 20, 40 oder 60 Grad für gerichtete Lichtbündel von hohen Positionen, bis 65.000 Lumen pro Leuchte. Die Bündelwahl folgt aus der Lichtberechnung pro Position.
Für Inspektionspositionen in einem Stahlwerk setzen wir eine Farbwiedergabe von mindestens Ra 80 an. Lichtniveau und Gleichmäßigkeit je Inspektionszone legen wir in der Lichtberechnung fest. Mehr zur Farbwiedergabe lesen Sie unter Farbwiedergabe und CRI.
Die Beleuchtung in Stahlwerken gehört zu dem Sektor Schwerindustrie.
Die Stahlindustrie ist die härteste Anwendung unserer Hochtemperaturleuchten, mit strahlungsbeständigen Optiken und dem Treiber außerhalb der heißen Zone.
