Home / Oplossingen / Verlichting voor de staalindustrie
In een staalfabriek is de luchttemperatuur maar de helft van het verhaal. Gloeiend staal straalt infraroodwarmte rechtstreeks op elk oppervlak, en een armatuur boven een walslijn of gietplatform vangt die straling vol.
Kunststof lenzen worden dof en bros, standaarddrivers bezwijken. Onze armaturen zijn er gebouwd om recht in die straling te hangen: chemisch gehard glas, hittebestendige behuizing en de driver tot 25 meter buiten de hete zone. Dagelijks bewezen bij Tata Steel IJmuiden.
Continu, pieken tot +130°C toegestaan
Driver buiten de hete zone, in de DRB-box
Chemisch gehard glas in de straling
Continue stralingswarmte van het passerende staal.
Piektemperaturen bij elke giet.
De hoogste omgevingstemperaturen van de fabriek.
Hoog, heet en stoffig; bereikbaarheid is het echte probleem.
Hoeveel vervangingsrondes een HT-armatuur hier scheelt, volgt uit de levensduur bij de werkelijke temperatuur, zie LB-waarden en levensduur.
| Positie | Maatgevende belasting | Armatuur | Plaats van de driverbox |
|---|---|---|---|
| Boven de walslijn | Continue stralingswarmte van het passerende staal | Barracuda HT, Orca HT op hoge posities | DRB-box buiten de hete zone |
| Gietplatforms en continugieten | Piektemperaturen bij elke giet | Orca HT, onder meer op de gietpankraan | DRB-box buiten de hete zone |
| Ovenzones en herverhitting | De hoogste omgevingstemperaturen van de fabriek | Snapper HT op compactere posities, Barracuda HT | DRB-box buiten de hete zone |
| Kraanbanen en hallen | Hoog, heet en stoffig; bereikbaarheid is het probleem | Orca HT, Barracuda HT | In een koelere technische ruimte |
Stralingswarmte is warmte die als infraroodstraling van gloeiend staal direct op het armatuur valt. Die warmt behuizing, optiek en elektronica op tot ver boven de luchttemperatuur, ook als een thermometer op dezelfde plek iets anders zegt. Een armatuur in de staalindustrie moet die straling daarom terugkaatsen in plaats van opnemen.
Een datasheet vertelt de omgevingstemperatuur, maar straling verwarmt het armatuur zelf tot ver daarboven. Daarom rekenen wij per positie met de stralingsbelasting mee en kiezen we optiek en behuizing daarop.
Glas in plaats van kunststof is hier geen upgrade maar een voorwaarde.
van de infraroodstraling tussen 800 en 2500 nm wordt gereflecteerd door de goudkleurige IR-reflector in het armatuur. De stralingswarmte gaat terug het proces in, niet de behuizing in.
Bij Tata Steel viel conventionele verlichting in het productieproces telkens uit; onze armaturen hangen er nu op de posities waar dat gebeurde. De driver staat buiten de hete zone en de armaturen hangen recht in de straling van het proces.
De Orca HT hangt er onder meer op de gietpankraan, de Snapper HT en de Barracuda HT op diverse posities in de oxystaalfabriek. Op de montageposities is met een warmtecamera meer dan +110 °C gemeten, en de drivers staan in DRB-driverboxen in een technische ruimte buiten de hete zone.
Hoe de temperatuurbewaking in deze armaturen werkt, met Tata Steel als praktijkvoorbeeld, leest u in het artikel over sensortechnologie bij hoge temperaturen.
Bij continu +105 °C haalt een HT-armatuur 71.700 uur tot L90B05, ruim acht jaar; bij continu +120 °C is dat 51.400 uur, bijna zes jaar. Boven een walslijn wordt een standaardarmatuur vaak binnen een tot twee jaar vervangen, en elke vervanging is werk op hoogte tijdens een geplande stop, met een hoogwerker en een werkvergunning.
Daar zit de rekensom: een HT-armatuur kost meer, maar verdient zich terug in de vervangingsrondes die vervallen, niet in het energieverbruik. Wij rekenen dat per positie door tegen uw stopschema.
Staat uw vraag er niet bij? Bel 033 785 9809, u spreekt een engineer.
Armaturen die op stralingswarmte zijn ontworpen: chemisch gehard glas in plaats van kunststof, een hittebestendige behuizing en de driver buiten de hete zone. Onze armaturen werken continu tot +120°C omgevingstemperatuur, met pieken tot +130°C.
Straling verwarmt het armatuur zelf tot ver boven de luchttemperatuur. Kunststof lenzen worden dof en bros, afdichtingen verharden en de driver veroudert versneld. Daarom rekenen wij per positie de stralingsbelasting mee.
AC-uitvoeringen continu tot +120°C omgevingstemperatuur, met kortstondige pieken tot +130°C zonder garantiegevolg. Boven +130°C rekenen onze engineers per positie door wat mogelijk is met afscherming en afstandsmontage.
Door de driver, het meest storingsgevoelige onderdeel, buiten de hete zone te plaatsen in een DRB-driverbox tot 25 meter verderop. Onderhoud gebeurt daardoor in de koele zone, op de vloer naast de lijn.
Ja, dezelfde lijn. Gietplatforms en smeltzones kennen piekbelasting bij elke giet; daar zijn de armaturen op ontworpen. Voor ovenzones en drogers is er een aparte toepassingspagina.
De Orca HT heeft HT-glasoptieken van 20, 40 of 60 graden voor gerichte bundels vanaf hoge posities, tot 65.000 lumen per armatuur. De bundelkeuze volgt uit de lichtberekening per positie.
Voor inspectieposities in een staalfabriek houden wij een kleurweergave van minimaal Ra 80 aan. Het lichtniveau en de gelijkmatigheid per inspectiezone bepalen wij in de lichtberekening. Meer over kleurweergave leest u bij kleurweergave en CRI.
Verlichting in staalfabrieken hoort bij de sector zware industrie.
De staalindustrie is de zwaarste toepassing van onze hittebestendige LED-verlichting, met stralingsbestendige optieken en de driver buiten de hete zone.
