Pour Rockwool Adriatic à Zajci, en Croatie, JEL a livré en 2024 plus de 50 Barracuda HT, plus de 20 Snapper HT et plus de 30 Linear HT pour une usine où la température ambiante dépasse 110 °C et où le four de fusion émet un rayonnement infrarouge. Les drivers sont refroidis hors de la zone chaude, et depuis avril 2024 l'installation fournit en continu plus de 100 lux au sol.
Maître d'ouvrage

100+
luminaires
100 lux en fonctionnement
l'atelier
Lièvres,
Croatie
110 °C
Température ambiante
Garantie de 5 ans
Dans cet environnement
Pour l'usine Rockwool en Croatie, il fallait un éclairage capable de résister à la température ambiante extrêmement élevée et au rayonnement infrarouge émis pendant le processus de fabrication.
Un second problème s'y ajoutait : toute l'usine est chaude, et en été la température extérieure monte jusqu'à 40 °C, ce qui provoquait des pannes de drivers LED. Il n'y avait aucune zone fraîche où placer les drivers. C'est pourquoi ils se trouvent désormais dans des armoires de commande refroidies par air dans la salle de process.
Le défi majeur résidait dans le maintien d'une température de fonctionnement adéquate pour l'éclairage, malgré une température ambiante supérieure à 110 °C et la charge thermique supplémentaire due au rayonnement infrarouge. Les éclairages LED standard tombent rapidement en panne dans ces conditions.
Simultanément, les drivers LED ne devaient pas dépasser 50 °C, dans un pays où la température extérieure en été atteint déjà près de 40 °C. La conception thermique des luminaires et le positionnement des drivers étaient donc déterminants pour le succès.
La chaleur et le rayonnement proviennent surtout du four de fusion. À cet endroit, et dans les halls autour, les luminaires sont fixés au plafond à environ 15 mètres de hauteur pour éclairer le process par le haut.
Notre approche de l'éclairage autour des fours et des autres zones de process chaudes est décrite sur la page éclairage pour fours, fonderies et séchoirs.
La question était claire : un éclairage capable de résister à la chaleur extrême et au rayonnement infrarouge dans l'usine Rockwool. Mais l'éclairage LED standard, et même de nombreuses versions résistantes à la chaleur, échouent dans ces conditions.
JEL a donc abordé le sujet comme une solution sur mesure : des luminaires haute température, une solution de driver spécialement conçue et une conception lumineuse ingéniée en dehors des normes existantes.
Fiche de projet
Type de projet
Environnement de production industrielle, éclairage LED haute température (sur mesure)
Localisation
Zajci, Croatie
Maître d'ouvrage
Rockwool Adriatic (producteur de laine de roche)
En service depuis
Avril 2024
Environnement
Environnement de production >110 °C, rayonnement infrarouge, températures extérieures estivales jusqu'à ~40 °C
Situation actuelle
Les éclairages LED standard et même de nombreux modèles résistants à la chaleur ont cédé dans ces conditions.
Champ d'application
Conception et ingénierie de l'éclairage, conception de l'installation, fourniture des luminaires
Résultat
> 100 lux sur le plan de travail ; maintien des fonctionnalités à > 110 °C et sous rayonnement infrarouge
Normes
EN 12464-1 ; de nombreux aspects sont conçus sur mesure en dehors des normes existantes.
Rédigé par Lucas de Graaf, directeur technique de JEL Products. Dernière mise à jour le 27 octobre 2026.
Préférez-vous un contact direct ? +31 33 785 9809
JEL a conçu l'installation en tenant compte de la situation réelle de l'usine : températures ambiantes supérieures à 110 °C, rayonnement infrarouge provenant du processus de production et étés atteignant déjà 40 °C à l'extérieur.
En déterminant d'abord les conditions et la conception thermique, puis en sélectionnant les luminaires et les drivers, une installation a été créée qui atteint plus de 100 lux sur le lieu de travail et continue de fonctionner sous une charge thermique extrême.
Les drivers sont placés dans des armoires de commande refroidies par air, avec des câbles de 50 mètres maximum jusqu'aux luminaires. La solution a été testée en plein été, quand il fait 40 °C dehors et encore plus chaud à l'intérieur. Les luminaires ont continué à fonctionner dans ces conditions aussi.
Comment nous concevons et testons le sur-mesure : voir ingénierie et sur-mesure.
Étape 1
L'environnement
Les spécificités du site dictent la conception : la hauteur, les heures d'exploitation, l'environnement et les normes.
Étape 2
Le système
La répartition de la lumière, l'uniformité et l'éblouissement sont calculés avant qu'un luminaire ne soit choisi.
Étape 3
Le produit
Vient ensuite le choix du luminaire, de l'optique et du montage adaptés à ce calcul.
JEL a assuré l'intégralité du processus sur mesure pour l'usine Rockwool : de la conception lumineuse thermique à l'ingénierie, en passant par la fourniture des luminaires haute température.
Deux points ne figurent dans aucune norme : comment garder des luminaires au frais dans un hall où l'air circule à peine, et comment les rendre résistants à la température tout en restant pilotables intelligemment quand il fait chaud partout. Nous l'avons mis au point en tant que spécialiste, avec l'entreprise d'électricité locale Elektra.

JEL a conçu l'installation sur mesure, en tenant compte de l'intensité lumineuse requise sur le lieu de travail et des conditions thermiques extrêmes de l'usine.

Les luminaires HT sélectionnés (Barracuda HT, Snapper HT et Linear HT) ont été conçus, sur le plan des matériaux, pour rester froids et fonctionner de manière fiable à des températures ambiantes supérieures à 110 °C.

Les drivers de LED ne doivent pas dépasser une température de 50 °C. Le positionnement et le refroidissement du driver sont donc conçus séparément et testés en pratique, indépendamment des zones de production à haute température.

Les luminaires résistent au rayonnement infrarouge libéré pendant le processus de production, de sorte que leur durée de vie et leur rendement lumineux sont préservés.

La combinaison de trois types de produits a permis d'éclairer chaque zone de manière adaptée : de l'éclairage général de l'atelier (Linear HT) aux projecteurs ciblés (Barracuda HT et Snapper HT).

De nombreux aspects de ce projet sortent du cadre des normes existantes et ont été entièrement conçus sur mesure ; la conception de l'éclairage a été validée selon la norme EN 12464-1.
L'installation permet d'obtenir plus de 100 lux sur le lieu de travail, conformément à la norme EN 12464-1, avec des luminaires qui conservent cette performance sous une charge thermique extrême.
Le résultat est un éclairage LED durable qui continue de fonctionner à des températures ambiantes supérieures à 110 °C et en cas d'exposition au rayonnement infrarouge, avec une garantie de 5 ans, y compris dans cet environnement exigeant.
L'éclairage fonctionne sans interruption depuis la mise en service en avril 2024, dans une usine qui tourne jour et nuit.
« Chez Rockwool, il n'y avait aucun endroit frais pour les drivers : toute l'usine est chaude, et en été il fait déjà 40 °C dehors. Il faut alors intégrer soi-même le refroidissement dans la conception. C'est pourquoi les drivers sont dans des armoires refroidies par air, et pourquoi nous avons testé la solution en plein été. »
Lucas de Graaf, directeur technique de JEL Products
> 100 lux sur le lieu de travail
Fonctionnement maintenu à >110 °C et en présence de rayonnement infrarouge
Produit d'occasion

Pour ce projet, plus d'une centaine de luminaires ont été livrés : plus de 50 Barracuda HT, environ 20 Snapper HT et plus de 30 HT Linear. Les versions HT (haute température) sont spécialement développées pour les environnements où l'éclairage ordinaire et même la plupart des éclairages résistants échouent.
La combinaison de trois types de produits a permis d'éclairer de manière adaptée chaque zone de l'usine, de l'éclairage général de l'atelier (Linear HT) aux projecteurs ciblés (Barracuda HT et Snapper HT).
Dans de telles conditions, l'éclairage LED standard tombe rapidement en panne. Pour Rockwool, nous avons fourni les modèles Barracuda HT, Snapper HT et Linear HT : des luminaires spécialement conçus pour rester froids et fonctionner de manière fiable à des températures ambiantes supérieures à 110 °C et en cas d'exposition au rayonnement infrarouge.
Les drivers ne doivent pas dépasser 50 °C, alors qu'en Croatie en été, la température extérieure approche les 40 °C. Nous avons conçu et testé indépendamment le positionnement et le refroidissement des drivers, à l'écart des zones de production chaudes, afin que l'électronique reste à des températures sûres.
Concrètement : les drivers sont placés dans des armoires de commande refroidies par air dans la salle de process, avec des câbles de 50 mètres maximum jusqu'aux luminaires.
Lors du processus de production, un rayonnement thermique (infrarouge) est émis, ce qui réchauffe les luminaires, en plus de la température ambiante élevée. Nos luminaires HT sont résistants à cela grâce à leur matériau, préservant ainsi leur durée de vie et leur rendement lumineux.
Plus de 100 lux sur le lieu de travail, conformément à la norme EN 12464-1, avec des luminaires qui conservent cette performance sous une charge thermique extrême.
Oui, cette installation bénéficie d'une garantie de 5 ans, même dans cet environnement à haute température.
Le Barracuda HT est surtout installé près du process et en éclairage de hall au plafond, à environ 15 mètres de hauteur. Le Snapper HT est également utilisé près du process et de la zone de fusion. Le Linear HT éclaire principalement les allées, les salles de process et les locaux techniques. Au total : plus de 50 Barracuda HT, plus de 20 Snapper HT et plus de 30 Linear HT.
Travaillez-vous sur un projet d'éclairage dans une usine, une fonderie ou un autre environnement soumis à une chaleur extrême ? JEL conçoit et fournit des éclairages LED résistants à la chaleur sur mesure, évalués et testés pour les conditions thermiques les plus difficiles.
| Réponse | sous un jour ouvré, par un ingénieur |
| Calcul de l'éclairage | gratuitement, par zone |
| Luminaire d'essai | sur votre propre site, sur demande |
| Garantie | 5 ans de garantie complète, 10 ans sur le boîtier avec un contrat de maintenance. |
Vous préférez nous appeler directement ? : 033 785 9809