Pour l'éclairage industriel, la qualité du produit n'est pas une promesse abstraite. Elle détermine si un luminaire continuera à fonctionner de manière fiable lorsque les conditions deviennent difficiles.
JEL Products fournit des éclairages LED destinés aux environnements où les luminaires standard s'avèrent souvent insuffisants. Citons notamment les températures élevées, les atmosphères corrosives, les vibrations, l'humidité, la poussière, les pics de tension, les emplacements de montage difficiles d'accès et les installations où tout arrêt a des répercussions directes sur la sécurité, la production ou les coûts de maintenance.
C'est pourquoi nous n'évaluons pas la qualité uniquement sur la base des lumens, de la puissance, de la classification IP ou de la période de garantie. Nous examinons l'ensemble du tableau technique : choix des matériaux, conception thermique, protection électronique, étanchéité, robustesse mécanique, tests de production et adéquation à l'application réelle.
Garantie sur les boîtiers en acier inoxydable
Le RVS est particulièrement choisi pour les applications où la corrosion, l'humidité, le sel, les agressions chimiques ou le nettoyage jouent un rôle important. Le choix exact du matériau dépend de l'environnement et des contraintes auxquels le luminaire est exposé.
Garantie sur DarkLight
Le système DarkLicht est souvent utilisé là où l'éclairage doit être orienté avec précision, par exemple dans les terminaux, les espaces extérieurs, les zones de travail, les infrastructures, les ports et les lieux où il convient de limiter la pollution lumineuse ou l'éblouissement.
Garantie sur DCbright
Les luminaires DCbright sont utilisés dans les environnements industriels difficiles, les engins mobiles, les grues, les installations offshore, les environnements à haute température et d'autres applications où la robustesse et la fiabilité sont essentielles.
Dans des conditions normales, de nombreux luminaires à LED fonctionnent correctement. Les différences réelles apparaissent lorsque l'éclairage est exposé à une forte charge pendant une période prolongée.
La chaleur est l'une des causes principales de dégradation accélérée des éclairages à LED. Non seulement les LED elles-mêmes, mais aussi les drivers, les joints, les circuits imprimés et les composants électroniques sont affectés par la température.
Pour les applications à haute température, nous examinons donc plus que la température ambiante maximale. La chaleur rayonnante, la circulation de l'air, la position de montage, la durée d'allumage et l'emplacement du driver sont également déterminants.
Le sel, l'humidité, les produits chimiques, les acides, la pollution industrielle et les agents de nettoyage peuvent attaquer les boîtiers, les fixations, les presse-étoupes et les connexions.
C'est pourquoi la protection contre la corrosion n'est pas seulement une question de revêtement. La bonne combinaison de matériaux, de traitement de surface, d'étanchéité et de matériaux de fixation détermine la durée de vie du luminaire.
Pour les mâts hauts, les parcs de terminaux, les grues, les chaînes de production, les installations offshore et les environnements de processus chauds, les coûts de maintenance sont souvent plus élevés que les coûts de production.
Une panne n'implique donc pas seulement un luminaire défectueux, mais aussi la location d'une nacelle, un arrêt de production, des mesures de sécurité, une planification, un accès, des autorisations ou une perte de production. C'est précisément pourquoi la fiabilité doit être prise en compte dès le choix du produit.
Sur les grues, les véhicules, les machines, les navires et les installations industrielles, l'éclairage est soumis à des contraintes mécaniques.
Les vibrations peuvent entraîner des composants desserrés, des problèmes de câblage, la fatigue des fixations ou des dommages à l'électronique. Par conséquent, la conception du boîtier, la gestion des contraintes des câbles, la fixation des composants et la qualité du montage sont tout aussi importantes que le rendement lumineux.
Dans les installations industrielles lourdes, l'environnement électrique n'est pas toujours propre ou stable. Les longs chemins de câbles, les machines mobiles, l'alimentation du générateur, les charges inductives et la pollution du réseau peuvent entraîner des surtensions ou un stress électrique.
C'est pourquoi les protections électroniques sont importantes pour aider à prévenir les dommages aux pilotes, aux modules LED et aux circuits imprimés.
Soudure: Traditionnellement, il est d'usage de souder les composants sur la carte de circuit imprimé à l'aide d'un four à air chaud. DCBright soude ses composants dans un liquide en utilisant une méthode spéciale. Cela garantit une liaison plus forte des composants au PCB, mais aussi une porosité nettement plus faible de la soudure. Une porosité plus faible réduit le risque de fissuration. En outre, aucune oxydation ne peut se produire pendant la soudure en raison de l'environnement étanche à l'air dans lequel la soudure a lieu. La méthode provient de l'industrie aérospatiale et est rarement utilisée dans l'industrie de l'éclairage en raison des coûts plus élevés.
Transfert de chaleurDCBright place une feuille d'échange thermique entre la carte et le boîtier pour assurer un transfert optimal de la chaleur de la carte. Cette méthode présente plusieurs avantages par rapport à la pâte de refroidissement couramment utilisée. Non seulement il n'y a plus de risque que la pâte sèche, mais il est également impossible que la pâte pénètre dans les composants. Cette pâte contient généralement des composants chimiques nocifs pour les composants électroniques, ce qui est indésirable. La plaque d'échange thermique empêche les courts-circuits et la surchauffe des composants et de la lampe, ce qui prolonge leur durée de vie.
Gestion des câblesLa pratique a montré que l'humidité pénètre parfois dans les lampes LED par le biais du câblage, avec des conséquences désastreuses. En appliquant une connexion unique entre le câble et la lampe, ce danger n'existe pas avec les lampes DCBright.
Testé individuellement: Après la production, chaque lampe est testée individuellement afin de déterminer si elle répond à nos normes de qualité élevées. Chaque lampe est également examinée à l'aide d'une caméra thermique afin de s'assurer que toutes les spécifications sont respectées.
Boîtier résistant à l'humiditéLes lampes sont montées dans un endroit à faible taux d'humidité. Il en résulte à la fois une faible pression et une faible humidité dans le logement. Cela minimise le risque d'oxydation et de condensation, ce qui permet d'obtenir un rendement lumineux optimal. La lampe est donc adaptée à un large éventail de conditions extrêmes.
Vis: Toutes les vis sont en acier inoxydable 316 et scellées dans le boîtier pour éviter les vibrations et la corrosion.
Matériaux: Toutes les lampes et tous les luminaires sont fabriqués en aluminium de haute qualité. L'aluminium est testé à l'aide d'un scanner à rayons X pour s'assurer qu'il répond aux exigences de qualité.
Peinture: Le corps en aluminium est recouvert d'un revêtement de conversion au chrome (#8220;chrome conversion coating” ;), ce qui favorise la résistance à la corrosion des lampes. Une double couche de “peinture en poudre” ; est ensuite appliquée. Le titane est utilisé dans la peinture en poudre pour améliorer la capacité de transfert de chaleur du boîtier.
Feuilles de PCLes feuilles de polycarbonate utilisées par DCBright sont des feuilles de PC à revêtement UV. Cela garantit la durabilité et empêche la décoloration.
L'inversion de la polarité de l'alimentation d'un appareil peut avoir de graves conséquences. Le fait de changer les côtés positif et négatif peut entraîner une carte de circuit imprimé brûlée ou des problèmes plus complexes. Les produits DCbright dotés d'une protection contre la polarité sont protégés contre une inversion accidentelle de la polarité.
Il existe plusieurs façons de contrer les effets de l'inversion de polarité. Une méthode courante consiste à ajouter une diode à la ligne d'alimentation. Les avantages de cette méthode sont sa facilité d'application et son faible coût. L'un des principaux inconvénients des diodes est l'énorme chute de tension. De plus, cette méthode présente une perte d'efficacité d'environ 1%.
Une autre méthode est ce qu'on appelle un "système actif". Les coûts de cette méthode sont plus élevés, mais d'un autre côté, il n'y a pas de perte d'efficacité.
Pour éviter d'endommager les composants en raison d'une tension excessive, une protection contre les surtensions est appliquée. Il s'agit d'un dispositif de protection qui interrompt l'alimentation électrique lorsque la tension dépasse une plage de tension prédéfinie. Dès que la tension dépasse la marge, la lampe s'éteint. Lorsque la tension se situe à nouveau dans la marge définie, la lampe s'allume.
La lampe est protégée contre les décharges de tension statique sur les fils de connexion.
Une bonne gestion de la chaleur a une grande influence sur l'efficacité et la fiabilité de l'éclairage LED. Une méthode courante est la gradation à l'aide d'une PMW (Pulse Width Modulation). Cependant, les effets stroboscopiques et les interférences électromagnétiques qui y sont associés peuvent avoir des conséquences négatives sur la santé du personnel et le fonctionnement de l'électronique.
DCbright utilise un système de gestion thermique qui empêche le dépassement de la température maximale admissible au moyen d'un capteur de température. En outre, une efficacité maximale est obtenue en réglant la puissance de manière à ce que la lampe brûle à une température constante et stable. Aucun PWM n'est utilisé à cet effet, ce qui élimine les interférences stroboscopiques et électromagnétiques gênantes.
Un “dump load transient” ; est un composant qui peut absorber de la puissance lorsque la tension dépasse un point prédéfini. En utilisant cette puissance absorbée, la lampe peut s'armer contre les pics de tension dans la ligne électrique.
Les lampes DCbright sont équipées d'un transitoire de charge de décharge qui répond aux exigences suivantes :
I CE 61000-4-2 dépasse le niveau 4
30 kV (air extrait)
30 kV (décharge de contact)
ISO10605 – ; C = 330 pF, R = 330 Ω
ISO 7637-2
Impulsion 1 : VS = -150
Impulsion 2a : VS = +112 V
Impulsion 3a : Vs = -220 V
Impulsion 3b : Vs = +150 V
Anciennement impulsions 5a et 5b
ISO 16750-2 – ; Essais A et B
Cette protection est très similaire à la protection standard de la charge à benne basculante. La seule différence est que cette protection va adsorber le courant en ligne avec la lumière LED. Il ne consomme donc une certaine tension de l'alimentation d'entrée que dans le cas où la tension est hors spécification et ne peut pas être traitée par une charge de décharge. La charge de décharge active peut couper le courant de la lampe à DEL pour la protéger de la surtension incontrôlée.
Les parafoudres protègent les composants électroniques contre les pics de tension. Le protecteur de surtension utilisé dans les lampes DCBright consiste en un protecteur qui reste stable jusqu'à 75 volts. Si cette valeur est dépassée, un maximum de 3000-6000 ampères est extrait, ce qui a pour effet d'aplanir la montée de la tension. Cette extraction a lieu en 8/20 µs maximum, la vitesse de réaction étant de 1000 V / µs.
En général, l'éclairage LED utilise des cartes de circuit imprimé avec un transfert de chaleur de 0,23 Wmk à 3 Wmk, mais DCbright si concentrée à utiliser le meilleur pour nos clients. Nous utilisons donc un circuit imprimé dont la conductivité thermique peut atteindre 390wmk. Une conductivité thermique plus élevée signifie que les LED chauffent moins. Lorsque les DEL sont moins chaudes, la lumière émet plus de lumière et dure plus longtemps.
La protection contre les courts-circuits coupe l'alimentation électrique si un court-circuit se produit dans la lampe.
De nombreuses études scientifiques récentes ont établi un lien entre les symptômes physiques et psychologiques et ce que l'on appelle le "scintillement" ou l'éclairage LED. Les migraines, la perte de concentration, la fatigue oculaire et l'épilepsie sensible à la lumière sont quelques-unes des conséquences possibles de l'éclairage LED dont la fréquence est enregistrée par le cerveau mais ne peut être vue‘par l'œil’ ;.
Pour éviter ce problème croissant, DCbright utilise des lampes sans scintillement ! On y parvient en appliquant une fréquence de 1 MHz par exemple. En outre, un condensateur est utilisé pour éliminer les rides.
Pour rendre les lampes aussi résistantes aux vibrations que possible, les composants les plus lourds sont soudés et collés sur le circuit imprimé. Compte tenu de la grande capacité d'absorption de la colle par rapport aux vibrations, la durée de vie des composants et du circuit imprimé s'en trouve considérablement allongée. Et les vis utilisées sont des vis spéciales ou elles sont scellées.
Les lampes DCbright ont un composant de suppression des interférences. Par conséquent, il y a moins d'interférences électromagnétiques et le potentiel d'interférence des appareils électroniques à proximité des lampes est réduit.
Pour éviter la pollution lumineuse ou l'"éblouissement" (lumière tombant en dehors de l'angle de distribution souhaité), des variantes à faible éblouissement sont disponibles pour la grande majorité des produits proposés par DCbright.
La qualité d'un produit signifie qu'un luminaire reste fonctionnel de manière fiable dans les conditions pour lesquelles il a été conçu. Dans le domaine de l'éclairage industriel à LED, cela ne concerne pas seulement le rendement lumineux, mais également le choix des matériaux, la conception thermique, l'étanchéité, la protection électronique, la robustesse mécanique et l'adéquation à l'application.
Dans les environnements industriels, l'éclairage est souvent confronté à la chaleur, à l'humidité, à la poussière, à la corrosion, aux vibrations, aux surtensions et à des positions de montage difficiles d'accès. Un luminaire défectueux entraîne alors non seulement le remplacement d'une ampoule, mais aussi souvent un arrêt de production, la location d'une nacelle, des mesures de sécurité supplémentaires et des coûts de maintenance plus élevés.
Pas automatiquement. Un luminaire doit correspondre à l'application. Parfois, une version de haute qualité en aluminium avec revêtement est suffisante. Dans d'autres situations, l'acier inoxydable, une classe de température plus élevée, une électronique adaptée ou une autre optique sont nécessaires. La meilleure solution est la version qui convient techniquement à l'environnement et à l'utilisation.
L'éclairage LED industriel est conçu pour des charges plus lourdes. Cela inclut des boîtiers plus robustes, une meilleure dissipation de la chaleur, une étanchéité plus solide, une résistance aux chocs accrue, une meilleure protection contre la corrosion, une protection électronique et une adéquation à une utilisation de longue durée dans des conditions exigeantes.
Parce qu'un luminaire techniquement performant peut néanmoins mal fonctionner s'il est appliqué dans un environnement inapproprié. La température, la corrosion, les vibrations, les contraintes, la position de montage et l'accessibilité pour la maintenance déterminent en partie l'adéquation d'un luminaire.
L'éclairage RVS est particulièrement pertinent dans les environnements à forte charge corrosive, tels que les applications offshore, maritimes, les zones côtières, l'industrie chimique, la production alimentaire ou les sites nécessitant des nettoyages agressifs.
L'acier inoxydable 316L est utilisé lorsque la résistance à la corrosion est particulièrement importante, par exemple en présence de sel, de chlorures, d'humidité, de contraintes chimiques ou en milieu marin. Bien que toutes les environnements ne requièrent pas automatiquement du 316L, il constitue souvent le choix le plus sûr en cas de contraintes corrosives sévères.
Pas définitionnellement. L'aluminium de haute qualité avec le bon revêtement peut fonctionner de manière excellente dans de nombreux environnements industriels. L'acier inoxydable devient particulièrement intéressant lorsque la charge de corrosion est si élevée que le revêtement seul n'offre pas une garantie suffisante.
Le revêtement protège le boîtier contre l'humidité, la saleté, l'exposition aux UV, les produits chimiques et la corrosion. La qualité du prétraitement, de la construction de la couche et de l'application détermine en partie la durée pendant laquelle la protection reste efficace.
Non seulement le boîtier est important. Les vis, les supports, les presse-étoupes, les connecteurs, les lentilles, les revêtements et les points de fixation peuvent également être sensibles à la corrosion. Par conséquent, la protection contre la corrosion doit être évaluée comme un système complet.
Selon la famille de produits et la version, les luminaires sont contrôlés pour leur fonctionnement électrique, leur finition visuelle, leur étanchéité, leur comportement thermique et leur qualité générale du produit.
Le contrôle final individuel limite le risque que des erreurs de production ne soient découvertes qu'une fois sur site. Ceci est particulièrement important pour les projets où les luminaires sont installés sur des mâts hauts, des grues, des installations offshore ou dans des positions difficiles d'accès.
Les points de contrôle peuvent inclure le fonctionnement électrique, la performance photométrique, l'inspection visuelle, l'étanchéité, l'entrée de câble, la décharge de traction, le revêtement, la qualité de la lentille, le comportement thermique et la finition générale.
Le contrôle thermique permet d'évaluer si la chaleur est correctement dissipée et si les composants restent dans des limites de température sûres. Ceci est important pour la rétention de lumière et la durée de vie.
Oui. Pour les applications de projet, des contrôles, une documentation, des spécifications ou des points d'inspection supplémentaires peuvent être adaptés aux exigences du projet.
La durée de vie est déterminée par la qualité des modules LED, du driver, de la conception thermique, de l'étanchéité, du choix des matériaux, du revêtement, de la protection électrique et du mode de montage. Dans les environnements difficiles, la température, l'humidité, la corrosion et les vibrations sont souvent plus déterminantes que le nombre d'heures de fonctionnement indiqué sur le papier.
Le nombre d'heures de fonctionnement spécifié est généralement basé sur des conditions contrôlées. En pratique, des températures ambiantes élevées, une mauvaise ventilation, des surtensions, l'humidité ou la corrosion peuvent affecter considérablement la durée de vie. Par conséquent, la durée de vie doit toujours être évaluée en relation avec l'application.
La rétention lumineuse indique la quantité de flux lumineux qu’un luminaire conserve au fil du temps. Les LED ne s'éteignent généralement pas brusquement, mais perdent progressivement leur flux lumineux. La conception thermique, la qualité des LED et la charge du pilote ont une influence considérable sur ce processus.
Les causes courantes incluent une dissipation de chaleur insuffisante, un choix de matériau inapproprié, une infiltration d'humidité, des surtensions, des vibrations, la corrosion, une mauvaise étanchéité, une surcharge du pilote ou une utilisation en dehors des spécifications techniques.
En sélectionnant les armatures en fonction de leur application réelle. Nous examinons la température ambiante, la corrosion, la tension, les vibrations, la position de montage, les heures de fonctionnement, l'optique, l'accès à la maintenance et la configuration électrique.
Une classification IP indique dans quelle mesure un luminaire est protégé contre la poussière et l'eau. Par exemple, IP67, IP68 ou IP69K. La classe IP appropriée dépend de l'application, du nettoyage, de l'exposition à l'humidité et de la position de montage.
Pas toujours. L'indice IP69K est pertinent en cas de nettoyage intensif, de nettoyage à haute pression ou dans des environnements soumis à une forte charge d'eau. Pour d'autres applications, un indice IP67 ou IP68 peut suffire. Le choix approprié dépend des conditions réelles.
Une classification IK indique la résistance aux chocs d'un luminaire. Ceci est important dans les endroits où l'éclairage peut être heurté par des outils, du matériel, des machines, des véhicules ou un impact mécanique.
L'IK10 est particulièrement pertinent en cas de fortes contraintes mécaniques, comme sur les grues, les machines mobiles, les chantiers, les ports, les lignes de production et les emplacements où les luminaires sont vulnérables aux chocs.
Les indices IP et IK sont des classifications importantes, mais elles ne disent pas tout sur la conception thermique, la protection contre la corrosion, l'électronique, la rétention lumineuse, la qualité du pilote ou l'adéquation à l'application. Un luminaire doit être évalué dans son ensemble.
La garantie stipule les conditions dans lesquelles un produit est pris en charge. L'adéquation à une application va plus loin. Elle consiste à évaluer si le luminaire correspond techniquement à l'environnement dans lequel il est utilisé.
La garantie s'applique dans le respect des spécifications techniques et des conditions du produit. Lorsque un luminaire est utilisé en dehors des limites de conception, par exemple en raison d'une température trop élevée, d'une tension incorrecte, d'une corrosion extrême ou d'un montage inapproprié, cela peut avoir une incidence sur la garantie.
Toutes les gammes de produits ne présentent pas la même conception, la même application, le même choix de matériaux ou la même structure technique. C'est pourquoi la garantie diffère, par exemple, entre les boîtiers DCbright, DarkLicht et en acier inoxydable.
La maintenance peut influencer la durée de vie des appareils d'éclairage, en particulier dans les environnements corrosifs, sales ou difficiles d'accès. Une inspection régulière aide à identifier rapidement les problèmes tels que la contamination, les dommages de revêtement, les dommages de câble ou les contraintes mécaniques.
Oui. Pour les applications critiques, nous évaluons au préalable si un luminaire correspond aux limites techniques du produit et aux conditions sur site.
La chaleur accélère le vieillissement des LED, des drivers, des joints et des composants électroniques. Lorsque la chaleur n'est pas dissipée correctement, le rendement lumineux diminue plus rapidement et le risque de dysfonctionnement ou de défaillance augmente.
Un luminaire haute température est nécessaire lorsque la température ambiante, la chaleur rayonnante ou la position de montage sortent de la plage des éclairages LED standard. Ceci se rencontre par exemple dans les fours, l'industrie sidérurgique, la production de verre, la production de laine de roche et les environnements de processus chauds.
Les drivers sont sensibles à la chaleur. Dans les applications à haute température, il peut être judicieux de placer le driver en dehors de la zone chaude. Cela réduit la charge thermique sur l'électronique et facilite la maintenance.
Non. La chaleur rayonnante, la circulation de l'air, la distance de montage, la durée d'inflammation, la contamination et la position de montage sont également importants. Un luminaire peut sembler approprié en fonction de la température ambiante, mais être néanmoins soumis à une charge excessive due à la chaleur rayonnante ou à une ventilation insuffisante.
L'éclairage LED standard est généralement conçu pour des températures ambiantes normales. À des températures élevées, les LED peuvent se dégrader plus rapidement, les drivers peuvent être surchargés, les joints peuvent vieillir et les composants peuvent fonctionner en dehors de leur plage de température de sécurité.
Dans les installations industrielles, les surtensions, la pollution électrique, les erreurs de câblage ou les longs câbles peuvent endommager les drivers, les modules LED ou les circuits imprimés. La protection électronique permet de limiter ce risque.
La protection contre les surtensions protège le luminaire contre les tensions excessives. Cela permet d'éviter d'endommager l'électronique lorsque la tension sort temporairement de sa plage normale.
La protection contre les transitoires aide à protéger l'électronique sensible contre les surtensions momentanées et les décharges électrostatiques. Ceci est particulièrement pertinent dans les applications industrielles et mobiles.
Dans les applications CC, un raccordement incorrect peut entraîner des dommages. La protection active contre l'inversion de polarité permet d'éviter que les composants électroniques ne soient endommagés lorsque le pôle positif et le pôle négatif sont accidentellement inversés.
Non. Les dispositifs de protection augmentent la fiabilité opérationnelle, mais ne remplacent pas une installation correctement conçue. Les chemins de câbles, les alimentations, la mise à la terre, la protection contre les surtensions et le montage doivent toujours être réalisés correctement.
Nous examinons l'application, l'environnement, la position de montage, les besoins en éclairage, la tension, la température, la corrosion, les vibrations, l'accès à la maintenance et les éventuelles exigences normatives. Sur cette base, nous recommandons une famille de produits et une exécution appropriées.
Dans des environnements industriels lourds, les coûts les plus importants ne résident souvent pas dans le luminaire lui-même, mais dans le montage, la maintenance, les pannes, la location de nacelles, la planification et les temps d'arrêt. Un luminaire moins cher peut ainsi s'avérer plus coûteux à long terme.
Plus de puissance ou plus de lumens ne signifie pas automatiquement une meilleure lumière. L'optique, l'angle de montage, l'éblouissement, la répartition de la lumière, l'uniformité et la gêne visuelle sont au moins aussi importants. Une solution d'éclairage efficace commence par une bonne répartition de la lumière.
L'ingénierie est nécessaire lorsque la sélection standard de produits ne fournit pas une certitude suffisante. Par exemple, pour les mâts hauts, les aires de terminaux, les grues, les installations offshore, les hautes températures, les environnements corrosifs ou les projets avec des exigences en matière de nuisance lumineuse, de normes ou de maintenabilité.
Oui. Pour les applications de projet, nous examinons la configuration complète : choix du luminaire, optique, angle de montage, hauteur de montage, emplacement du driver, câblage, accès à la maintenance et conditions électriques périphériques.
Chaque application industrielle n'exige pas le même niveau de qualité d'appareillage. Un port, une grue, un environnement de four, une installation offshore, un terrain de terminal ou une chaîne de production imposent des exigences d'éclairage différentes.
Nous évaluons votre application en fonction de la température, de la corrosion, des vibrations, de la pression, de la position de montage et de l'accessibilité pour la maintenance. Sur cette base, nous vous conseillerons la conception appropriée du luminaire, le choix des matériaux et la configuration électrique.
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