Für eine Produktionshalle ist industrielle LED-Beleuchtung die am besten geeignete Wahl. LED-Leuchten kombinieren hohen Lichtstrom, lange Lebensdauer und geringe Energiekosten mit der Robustheit, die eine Produktionshalle erfordert. Welche Art von Leuchte genau passt, hängt von der Zone, den vorhandenen Risiken und den Anforderungen an den Schutzgrad ab. Dieser Artikel beantwortet die am häufigsten gestellten Fragen zur Beleuchtung in Produktionsumgebungen.

Welche Beleuchtungsanforderungen gelten in einer Produktionshalle?

Die Norm NEN-EN 12464-1 schreibt minimale Beleuchtungsstärken pro Arbeitsplatztyp vor. Für allgemeine Produktionsbereiche gilt eine Untergrenze von 300 Lux, für präzise Montagearbeiten oder Qualitätskontrollen steigt diese auf 500 oder sogar 1000 Lux. Gleichmäßigkeit, Blendungsbegrenzung und Farbwiedergabe (Ra-Wert) sind dabei bestimmende Faktoren.

Neben der Lichtstärke spielen auch andere Anforderungen eine Rolle. Der Farbwiedergabeindex (Ra) muss mindestens 80 betragen für Arbeitsplätze, wo Farbunterschiede relevant sind, wie bei Qualitätskontrolle oder dem Lesen von farbcodierten Leitungen. Ein zu niedriger Ra-Wert vergrößert die Chance auf Fehler. Der Lichtfarbe in Kelvin beeinflusst die Arbeitsatmosphäre und Wachsamkeit der Mitarbeiter: Neutralweiß (4000K) ist in den meisten Produktionsumgebungen der Standard.

Darüber hinaus ist Notbeleuchtung auf Fluchtwegen und an gefährlichen Maschinen vorgeschrieben. Die Beleuchtung muss den Umgebungsbedingungen in der Halle standhalten, wie z.B. Staub, Feuchtigkeit, Vibrationen und Temperaturschwankungen.

Warum LED die bessere Wahl in einer Produktionsumgebung ist

Im Vergleich zu traditionellen Lichtquellen wie Leuchtstoffröhren, Hochdrucknatrium- oder Halogenmetalldampflampen schneidet LED in nahezu allen relevanten Aspekten besser ab: geringerer Energieverbrauch, sofortige volle Lichtausbeute beim Einschalten, eine längere Lebensdauer und weniger Wartung. In Umgebungen, die rund um die Uhr (24/7) betrieben werden, ist dieser Unterschied besonders spürbar.

Traditionelle Lichtquellen benötigen eine Aufwärmzeit, bevor sie ihre volle Leistung erreichen. Bei häufigen Ein- und Ausschaltzyklen, wie bei Bewegungssensoren oder Schichtwechseln, beschleunigt dies den Verschleiß erheblich. LED-Leuchten kennen dieses Problem nicht und sind sofort auf voller Stärke. Darüber hinaus erzeugen sie weniger Wärme im Lichtstrahl, was in wärmeren Produktionsumgebungen ein relevanter Vorteil ist.

Die Energieeinsparung ist erheblich: LED verbraucht üblicherweise 50 bis 70 Prozent weniger Elektrizität als äquivalente traditionelle Lichtquellen bei gleicher Lichtabgabe in Lumen. In Produktionsumgebungen mit großen Hallenflächen und vielen Brandstunden läuft die Einsparung auf Jahresbasis schnell auf. Der höhere Anschaffungspreis wird dadurch in den meisten Fällen innerhalb weniger Jahre zurückverdient.

Welcher Typ von LED-Beleuchtung passt zu welcher Zone in einer Produktionshalle?

Nicht jede Zone in einer Produktionshalle benötigt die gleiche Leuchte. Hallenstrahler eignen sich für hohe Hallen über fünf Meter, Flachstrahler oder Paneelleuchten passen zu niedrigeren Arbeitsplätzen und Büroräumen, und gerichtete LED-Flutlichter wurden auf spezifischen Arbeitsplätzen oder Freiflächen, die an die Halle angrenzen, eingesetzt.

Ein Überblick über die gebräuchlichsten Zonen und zugehörigen Leuchtentypen:

• Hohe Produktionshalle (mehr als 5 Meter Decke): LED-Hallenstrahler mit breitem oder schmalem Abstrahlwinkel, abhängig von der Arbeitshöhe und der gewünschten Lichtverteilung auf Bodenebene.
• Lagerwerkstatt oder Montagefläche LED-Hallenstrahler oder Flächenstrahler für eine gleichmäßige, blendfreie Lichtverteilung auf Arbeitstischhöhe.
• Magazin oder Lagerzone Lineare LED-Leuchten oder HQL-Leuchten, die auf Gänge für gute Sichtbarkeit von Etiketten und Regalen ausgerichtet sind.
• Lade- und Entladekai Robuste LED-Leuchten mit hoher IP-Schutzart, beständig gegen Außenbedingungen und Verkehr.
• Arbeitsplätze mit präziser Arbeit Gerichte takenbeleuchtung zusätzlich zur Allgemeinbeleuchtung mit einem hohen Ra-Wert.
• Maschinen und Kräne: Spezifisch LED-Arbeitsleuchten die beständig sind gegen Erschütterungen und mechanische Belastung.

Welche IP- und IK-Klassen sind für die Beleuchtung von Produktionshallen erforderlich?

Als Mindestanforderung gilt IP65 für Bereiche, in denen Staub oder Spritzwasser vorhanden ist. In feuchteren oder anspruchsvolleren Umgebungen, wie z. B. in der Nähe von Kühlaggregaten oder Waschanlagen, ist IP66 oder IP67 erforderlich. Die IK-Klasse gibt die mechanische Schlagfestigkeit an und muss mindestens IK08 in Räumen betragen, in denen Maschinen, Gabelstapler oder andere Fahrzeuge verkehren.

Die IP- und IK-Klassen sind keine Formalität, sondern eine direkte Widerspiegelung der Lebensdauer der Leuchte in der Praxis. Eine Leuchte mit einem zu niedrigen Schutzgrad in einer staubigen Umgebung wird vorzeitig ausfallen, was zu höheren Wartungskosten und unerwarteten Ausfällen führt. Wählen Sie daher immer die Klasse, die den stärksten Bedingungen entspricht, die in der betreffenden Zone auftreten können, nicht den durchschnittlichen Bedingungen.

In Umgebungen mit aggressiven Chemikalien oder korrosiven Dämpfen gelten zusätzliche Anforderungen an das Material des Armaturengehäuses. Edelstahl- oder speziell beschichtete Aluminiumgehäuse sind dann notwendig.

Wie berechnet man, wie viele Lichtpunkte eine Produktionshalle benötigt?

Die Anzahl der benötigten Lichtpunkte berechnet man basierend auf der gewünschten Beleuchtungsstärke in Lux, der Fläche des Raumes, der Montagehöhe der Leuchten und dem Lichtstrom pro Leuchte in Lumen. Eine professionelle Lichtberechnung mit Software wie DIALux oder Relux liefert das zuverlässigste Ergebnis.

Die Basisformel für eine grobe Schätzung funktioniert Schritt für Schritt wie folgt:

1. Bestimmen Sie die gewünschte Beleuchtungsstärke auf Arbeitsebene in Lux (z. B. 300 Lux für die allgemeine Produktion).
2. Multiplizieren Sie die gewünschten Lux mit der Fläche des Raumes in Quadratmetern. Dies ergibt den insgesamt benötigten Lichtstrom in Lumen.
3. Berücksichtigen Sie einen Wartungsfaktor (üblicherweise 0,7 bis 0,8), um den Lichtabfall über die Zeit auszugleichen.
4. Teilen Sie den gesamten benötigten Lichtstrom durch die Lumenausbeute der gewählten Leuchte. Dies ergibt die minimale Anzahl an Leuchten.
5. Überprüfen Sie mittels eines Beleuchtungsberechnungsprogramms, ob die Verteilung auch ausreichende Gleichförmigkeit über die gesamte Bodenfläche liefert.

Die Montagehöhe hat einen großen Einfluss auf das Ergebnis. Je höher die Leuchte hängt, desto mehr Lumen werden benötigt, um die gleiche Lux auf der Arbeitsfläche zu erreichen. Für weitere Hintergründe, wie Lumen und Lux sich zueinander verhalten, bietet die Seite über Lichtstrom Nützliche Erklärung.

Wann ist ATEX-zertifizierte Beleuchtung In Einer Produktionshalle Verpflichtend?

ATEX-zertifizierte Beleuchtung ist in Bereichen vorgeschrieben, in denen aufgrund der Anwesenheit von brennbaren Gasen, Dämpfen, Nebeln oder Staubwolken eine explosionsfähige Atmosphäre entstehen kann. Dies ist in der europäischen ATEX-Richtlinie (2014/34/EU) festgelegt. Die Verpflichtung gilt, sobald in der Risikobewertung der Produktionsumgebung eine explosionsgefährdete Zone ausgewiesen ist.

ATEX-Zonen werden auf Basis der Häufigkeit und Dauer der Explosionsgefahr eingestuft:

• Zone 0 / Zone 20 Explosive atmospheres are continuously or long-term present (gas or dust, respectively). The highest level of protection is required.
• Zone 1 / Zone 21: Explosive Atmosphären können bei normalem Betrieb gelegentlich entstehen. Leuchten müssen für die Kategorie 2 zertifiziert sein.
• Zone 2 / Zone 22: Explosionsgefährdete Bereiche entstehen selten und nur kurzzeitig. Leuchten der Kategorie 3 sind hier zugelassen.

Typische Produktionsumgebungen, in denen ATEX-Beleuchtung vorgeschrieben ist, umfassen Farben und Lackfabriken, chemische Produktionsanlagen, Lebensmittelbetriebe mit Staubentwicklung (wie Mehl oder Zucker) und Lagerbereiche für brennbare Flüssigkeiten. Die Zoneneinteilung muss von einem zertifizierten Fachmann festgelegt werden und bildet die Grundlage für die Leuchtenauswahl.

Praxisbeispiel: DFDS Terminalbeleuchtung Vlaardingen

Ein gutes Beispiel dafür, wie sich Beleuchtungsanforderungen in der Praxis auswirken, ist das Projekt bei DFDS Seaways in Vlaardingen. An diesem Terminal musste die bestehende Beleuchtung durch eine zukunftssichere LED-Lösung ersetzt werden, die den strengen Anforderungen eines belebten Hafenterminals genügt: Dauerbetrieb, schwere Fahrzeugbewegungen, Wetterbedingungen und die Notwendigkeit hoher Beleuchtungsstärken auf großen Flächen.

Die technische Herausforderung lag in der Kombination von hohen Masten, einer großen Vielfalt an Zonen – von Lade- und Entladebereichen bis hin zu Fahrspuren für Lastkraftwagen – und der Anforderung, dass die Beleuchtung bei einem Austausch so wenig betriebliche Störungen wie möglich verursachen durfte. Es wurden Leuchten mit einer hohen IP-Schutzart und einem gerichteten Lichtkegel gewählt, um die Lichtverschmutzung in umliegende Gebiete zu begrenzen, eine Anforderung, die bei Terminals zunehmend aus Umweltgenehmigungen zurückkehrt.

Die gewonnene Lektion, die direkt auf die Beleuchtung von Produktionshallen anwendbar ist: Eine gründliche Zonenanalyse im Vorfeld bestimmt maßgeblich den Erfolg des Projekts. Wer pro Zone den richtigen Abstrahlwinkel, die Lichtstärke und die Schutzart festlegt, vermeidet sowohl Über- als auch Unterbeleuchtung. Das spart nicht nur Anschaffungskosten, sondern auch langfristig Wartungskosten.

Wie JEL Products Ihnen bei der Auswahl der richtigen Beleuchtung für Ihre Produktionshalle hilft

JEL Products unterstützt Industrieunternehmen bei der Auswahl, Berechnung und Umsetzung der richtigen LED-Beleuchtungslösung für Produktionsumgebungen. Dies geht über die bloße Lieferung von Leuchten hinaus: Es umfasst den gesamten Prozess von der Lichtberechnung über die Beratung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme.

Was JEL Products konkret für die Beleuchtung von Produktionshallen bietet:

• Professionelle Lichtberechnungen, maßgeschneidert, abgestimmt auf die spezifischen Zonen und Anforderungen Ihrer Halle
• Armaturen, die den korrekten IP-, IK- und ATEX-Klassifikationen für Ihre Umgebung entsprechen und diese erfüllen
• Lösungen für extreme Bedingungen, einschließlich hoher Temperaturen, Korrosion und Vibrationen
• Beratung zu Subventions- und Finanzierungsmöglichkeiten für energieeffiziente Beleuchtung
• ISO9001 und VCA**-zertifizierte Ausführung von vollständigen Beleuchtungsprojekten

Möchten Sie wissen, welche LED-Beleuchtung am besten zu Ihrer Produktionshalle passt? Bitte wenden Sie sich an JEL Products für ein unverbindliches Beratungsgespräch.

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