Respuesta corta
Elija por zona: la norma fija el nivel de lux, la condición más dura de esa zona determina la versión de la luminaria.
Para una nave de producción Iluminación industrial LED la elección más adecuada. Las luminarias LED combinan una alta salida de luz, una larga vida útil y bajos costos de energía con la robustez que requiere una sala de producción. Qué tipo de luminaria se adapta exactamente depende de la zona, los riesgos presentes y los requisitos de grado de protección. Este artículo responde a las preguntas más frecuentes sobre la iluminación en entornos de producción.
300 lux
producción general
500 lux
montaje y control de calidad
Radio 80
reproducción cromática mínima donde el color importa
Valores orientativos según NEN-EN 12464-1:2021. El requisito exacto por tarea figura en la norma.
Qué requisitos de iluminación se aplican en una nave de producción
La norma NEN-EN 12464-1 prescribe niveles mínimos de iluminación por tipo de puesto de trabajo. Para las áreas de producción generales, el límite inferior es de 300 lux, para trabajos de montaje de precisión o control de calidad, esto aumenta a 500 o incluso 1000 lux. La uniformidad, la limitación del deslumbramiento y la reproducción del color (valor Ra) son factores determinantes en este caso.
Además de la intensidad de la luz, otros requisitos también desempeñan un papel. El índice de reproducción cromática (Ra) debe ser de al menos 80 para lugares de trabajo donde la distinción del color es relevante, como en el control de calidad o la lectura de tuberías codificadas por colores. Un valor de Ra demasiado bajo aumenta la probabilidad de errores. color de luz en Kelvin afecta el ambiente de trabajo y el estado de alerta de los empleados: el blanco neutro (4000K) es el estándar en la mayoría de los entornos de producción.
La iluminación de emergencia es obligatoria en las rutas de evacuación y cerca de maquinaria peligrosa. La iluminación debe ser resistente a las condiciones ambientales del taller, como polvo, humedad, vibraciones y cambios de temperatura.
Por qué LED es la mejor opción en un entorno de producción
Comparado con fuentes de luz tradicionales como tubos fluorescentes, lámparas de sodio de alta presión o de halogenuros metálicos, el LED funciona mejor en casi todos los aspectos relevantes: menor consumo de energía, salida de luz completa inmediata al encenderse, una vida útil más larga y menor mantenimiento. En entornos que operan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, esta diferencia es particularmente notable.
Las fuentes de luz tradicionales requieren un tiempo de calentamiento antes de iluminar a plena potencia. Con ciclos de encendido y apagado frecuentes, como con los sensores de movimiento o los cambios de turno, esto acelera considerablemente el desgaste. Las luminarias LED no presentan este problema y alcanzan su plena intensidad de inmediato. Además, producen menos calor en el haz de luz, lo que supone una ventaja relevante en entornos de producción más cálidos.
El ahorro de energía es considerable: los LED consumen típicamente entre un 50 y un 70 por ciento menos de electricidad que las fuentes de luz tradicionales equivalentes con la misma salida de luz en lúmenes. En entornos de producción con grandes superficies de sala y muchas horas de funcionamiento, el ahorro anual aumenta rápidamente. El precio de compra más alto se amortiza, por lo tanto, en la mayoría de los casos en unos pocos años.
Qué tipo de luminaria LED se adapta a qué zona en una nave de producción?
No todas las zonas en una nave de producción requieren la misma luminaria. Las luminarias de gran altura son adecuadas para naves altas de más de cinco metros, los focos planos o las luminarias de panel se adaptan a puestos de trabajo más bajos y a las oficinas, y los focos dirigidos Proyectores LED se implementan en estaciones de trabajo específicas o en terrenos exteriores adyacentes al pabellón.
Un resumen de las zonas más comunes y los tipos de luminarias correspondientes:
| Zona | Luminaria |
|---|---|
| Gran sala de producción (techo de más de 5 metros): | Lámpara LED de alta bahía con ángulo de haz ancho o estrecho, dependiendo de la altura de trabajo y la distribución de luz deseada a nivel del suelo. |
| Ubicación del taller o sala de ensamblaje: | Faro LED de bajo estante o reflector plano para una distribución de luz uniforme y sin deslumbramientos a la altura de la mesa de trabajo. |
| Almacén o zona de almacenamiento: | Luminarias lineales LED o highbays dirigidas a pasillos para una buena visibilidad de las etiquetas y estanterías. |
| Carga y descarga: | Robustos apliques LED con alta clasificación IP, resistentes a las condiciones exteriores y al tráfico. |
| Estaciones de trabajo para trabajo de precisión: | Iluminación de tarea específica complementaria a la iluminación general, con un alto valor Ra. |
| Máquinas y grúas: | Específico Lámparas de trabajo LED que son resistentes a las vibraciones y a las cargas mecánicas. |
Qué clases IP e IK se necesitan para la iluminación de pabellón de producción
Como requisito mínimo, IP65 se aplica a las zonas donde hay polvo o salpicaduras de agua. En entornos más húmedos o severos, como cerca de enfriadores o instalaciones de lavado, se requiere IP66 o IP67. La clase IK indica la resistencia al impacto mecánico y debe ser como mínimo IK08 en áreas donde operan máquinas, montacargas u otros vehículos.
El Clases IP- y IK- no son una formalidad, sino un reflejo directo de la vida útil de la luminaria en la práctica. Una luminaria con un grado de protección demasiado bajo en un entorno polvoriento fallará prematuramente, lo que dará lugar a mayores costes de mantenimiento y a fallos inesperados. Por lo tanto, elija siempre la clase que se adapte a la circunstancia más severa que pueda producirse en la zona en cuestión, no a la circunstancia media.
En entornos con productos químicos agresivos o vapores corrosivos, se aplican requisitos adicionales al material de la carcasa de la luminaria. En tales casos, es necesario utilizar carcasas de acero inoxidable o de aluminio con un recubrimiento especial.
Para las zonas exigentes de la nave
¿Cómo se calcula cuántos puntos de luz necesita un pabellón de producción?
El número de puntos de luz necesarios se calcula en función de la intensidad de iluminación deseada en lux, la superficie de la habitación, la altura de montaje de las luminarias y la salida de luz por luminaria en lúmenes. Un cálculo de iluminación profesional con software como DIALux o Relux dará el resultado más fiable.
La fórmula básica para una estimación aproximada funciona paso a paso de la siguiente manera:
- Determine la iluminancia deseada a nivel del plano de trabajo en lux (por ejemplo, 300 lux para la producción general).
- Multiplique los lux deseados por el área del vestíbulo en metros cuadrados. Esto le dará el flujo luminoso total requerido en lúmenes.
- Tenga en cuenta un factor de mantenimiento (normalmente de 0,7 a 0,8) para compensar la caída en la producción de luz con el tiempo.
- Divida el flujo luminoso total necesario entre el rendimiento en lúmenes de la luminaria elegida. De este modo se obtendrá el número mínimo de luminarias.
- Comprueba mediante un programa de cálculo de iluminación si la distribución ofrece una uniformidad suficiente en toda la superficie del suelo.
La altura de montaje tiene una gran influencia en el resultado. Cuanto más alto cuelgue la luminaria, más lúmenes se necesitarán para alcanzar los mismos lux en la zona de trabajo. Para obtener más información sobre cómo se relacionan los lúmenes y los lux, la página sobre flujo luminoso útil explicación.
Ejemplo de cálculo
Una nave de 40 por 25 metros a 300 lux
La estimación aproximada anterior, calculada con una Linear de 1.200 mm (25.600 lúmenes). El paso 2 calcula como si todos los lúmenes llegaran al suelo. En una nave, parte de la luz cae sobre paredes, estanterías y techo; esa pérdida se llama factor de utilización y en una nave alta suele rondar 0,6.
Sin factor de utilización salen 15 luminarias, y entonces la nave no alcanza los 300 lux. La magnitud real de la pérdida depende de la altura, de la reflectancia del suelo y las paredes y del haz. Eso lo determina el cálculo luminotécnico.
¿Cuándo es obligatoria la iluminación con certificación ATEX en una nave de producción?
La iluminación certificada ATEX es obligatoria en zonas donde puede existir una atmósfera explosiva debido a la presencia de gases inflamables, vapores, nieblas o nubes de polvo. Esto está establecido en la directiva europea ATEX (2014/34/UE). La obligación se aplica tan pronto como se designa una zona con peligro de explosión en la evaluación de riesgos del entorno de producción.
Las zonas ATEX se clasifican según la frecuencia y la duración del peligro de explosión:
- Zona 0 / Zona 20: La atmósfera explosiva está presente de forma continua o prolongada (gas, respectivamente, polvo). Se requiere el nivel de protección más alto.
- Zona 1 / Zona 21: Atmósfera explosiva puede surgir ocasionalmente en el funcionamiento normal. Las luminarias deben estar certificadas para la categoría 2.
- Zona 2 / Zona 22: Atmósfera explosiva raramente ocurre y solo por corto tiempo. Luminarias de categoría 3 están permitidas aquí.
Los entornos de producción típicos donde es obligatoria la iluminación ATEX incluyen fábricas de pintura y barnizado, instalaciones de producción química, empresas de alimentos con producción de polvo (como harina o azúcar), y áreas de almacenamiento de líquidos inflamables. La clasificación de zona debe ser determinada por un experto certificado y constituye la base para la elección de la luminaria.
Cálculo de iluminación
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Envíe el plano, la altura bajo vigas y lo que ocurre en cada zona. Para cada zona recibe la iluminancia, la uniformidad y el deslumbramiento calculados, y una elección de luminaria adecuada a la condición más dura de esa zona.
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Ejemplo práctico: Tata Steel IJmuiden
Tata Steel IJmuiden quería hacer más sostenible la iluminación cerca del proceso de producción. Junto al acero caliente, la temperatura sube hasta +120 °C, el acero emite radiación infrarroja y la composición del aire es agresiva. Durante el inventario se vio que en varios puntos la iluminación también podía ser sencillamente mejor. Por eso no se sustituyó una por una, sino que se eligió por ubicación entre Snapper HT, Barracuda HT y Orca HT, y se añadió luz donde mejoraba de forma demostrable el entorno de trabajo. El diseño de iluminación se verificó según EN 12464-1 y alcanza 100 lux cerca del entorno de trabajo, con una uniformidad de hasta 0,55.
En una nave de producción, esa es la clave de una buena elección de iluminación: no una sola luminaria para toda la nave, sino determinar por zona lo que exigen las condiciones y el trabajo. Una zona con calor o radiación plantea exigencias distintas a la luminaria que una zona con condiciones ambientales normales, y la iluminancia necesaria varía según la tarea. Un inventario por ubicación evita tanto luminarias que fallan prematuramente en una zona exigente como puntos donde el nivel de iluminación se queda corto.
Proyecto · Industria pesada
Iluminación junto al proceso siderúrgico de Tata Steel IJmuiden
Versiones HT de Snapper, Barracuda y Orca elegidas según la ubicación, junto al acero caliente. En varios puntos se añadió luz donde mejoraba de forma demostrable el entorno de trabajo. El diseño de iluminación se verificó según EN 12464-1.
100 lux
cerca del proceso de producción
0,55
uniformidad, creciente según las zonas
+120 °C
temperatura ambiente junto al acero
Más información
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