Was sind die Umweltanforderungen für Beleuchtung in industriellen Umgebungen im Jahr 2026?

In industriellen Umgebungen gelten 2026 klare Umweltanforderungen für Beleuchtung: Leuchten müssen gegen die spezifischen Umwelteinflüsse der jeweiligen Umgebung resistent sein, wie Feuchtigkeit, Staub, Temperaturschwankungen, Korrosion oder Explosionsgefahr. Welche genauen Anforderungen gelten, hängt von der Branche, dem Standort und der Art der Arbeiten ab. Dieser Artikel beantwortet die häufigsten Fragen zu Normen, IP-Klassen, ATEX-Zonen, Temperaturbestimmungen und mehr.

Welche Normen und Zertifizierungen sind für die Industriell Beleuchtung obligatorisch?

In den Niederlanden gelten für die industrielle Beleuchtung keine universellen gesetzlichen Normen, die für jede Situation identisch sind. Was verpflichtend ist, variiert je nach Umgebung und Anwendung. Die Grundlage bildet die CE-Kennzeichnung, die besagt, dass ein Leuchtenarmaturenwerkzeug den europäischen Sicherheitsanforderungen für elektrotechnische Produkte entspricht. Darüber hinaus spielen sektorbezogene Zertifizierungen eine große Rolle.

In der Praxis handelt es sich dabei um die Zertifizierungen, die am häufigsten angefordert oder verlangt werden:

CE-Kennzeichnung Pflicht für alle elektrischen Lampen, die auf dem europäischen Markt angeboten werden
ATEX-Zertifizierung Pflicht für Beleuchtung in explosionsgefährdeten Bereichen (siehe auch den Abschnitt unten)
IP Bewertung: angibt, inwieweit ein Leuchten vor Staub und Feuchtigkeit geschützt ist, was für fast alle industriellen Umgebungen unerlässlich ist
IK-Einstufung: ermittelt die Schlagfestigkeit eines Leuchtmittels, was bei Vibrationen, schweren Maschinen oder in Außenbereichen relevant ist
ISO9001-Zertifizierung des Lieferanten: Keine Produktnorm, sondern eine Qualitätsgarantie für den Produktionsprozess
VCA-Zertifizierung: Relevanz bei der Installation von Beleuchtung in gefährlichen Arbeitsumgebungen

Neben diesen Zertifizierungen spielen auch interne Sicherheitsstandards von Unternehmen und Branchenrichtlinien eine Rolle. In Branchen wie der Petrochemie, Offshore-Industrie oder der Lebensmittelindustrie sind zusätzliche Anforderungen oft standardmäßig Bestandteil des Beschaffungssystems.

Was bedeuten IP-Klassen für Beleuchtung in schweren Umgebungen?

Eine IP-Klasse (Ingress Protection) gibt an, wie gut eine Leuchte vor dem Eindringen festen Partikeln wie Staub und Flüssigkeiten wie Wasser geschützt ist. Die Code-Nummer besteht aus zwei Ziffern: Das erste Ziffern steht für Staubschutz (Skala 0 bis 6), das zweite für Wasserschutz (Skala 0 bis 8 oder 9K). Je höher die Ziffer, desto besser die Schutzklasse.

In industriellen Umgebungen ist eine IP-Schutzklasse von mindestens IP65 in den meisten Fällen der Ausgangspunkt. IP65 bedeutet, dass das Leuchten vollständig staubdicht und gegen Wasserstrahlen aus jeder Richtung resistent ist. Für Umgebungen mit Hochdrucksprühtanks, Eintauchen oder aggressiven Reinigungsmethoden gelten höhere Anforderungen, wie z IP67. B. IP68 oder IP69K.

Wissen Sie mehr darüber, wie IP- und IK-Ratings genau funktionieren und welche Klasse zu Ihrer Situation passt? Auf der Seite über IP- und IK-Bewertungen Sie erhalten eine klare Übersicht.

Ein häufiger Fehler ist es, eine Leuchte nur aufgrund der IP-Rating zu wählen, ohne die IK-Rating zu berücksichtigen. In Umgebungen mit Vibrationen, Gabelhubwagen oder schweren Maschinen ist mechanische Schlagfestigkeit mindestens genauso wichtig wie Feuchtigkeitsschutz.

Welche Umweltanforderungen gelten für Beleuchtung in ATEX-Bereichen?

In Räumen, in denen explosionsgefährliche Atmosphären entstehen können, sind ATEX-zertifizierte Leuchten gesetzlich vorgeschrieben. Dies gilt für Bereiche, in denen brennbare Gase, Dämpfe, Nebel oder Staubwolken vorhanden sein können, wie Tanklagerstätten, Chemiefabriken, Lackieranlagen oder bestimmte Bergbaubereiche. ATEX-Beleuchtung ist so konzipiert, dass sie keine Entstehungsquelle für eine Explosion darstellt, selbst bei einem Defekt.

Die ATEX-Richtlinie (2014/34/EU) teilt explosionsgefährdete Bereiche in Zonen ein. Für Gase gelten die Zonen 0, 1 und 2; für Staub die Zonen 20, 21 und 22. Je niedriger die Zonennummer, desto größer das Risiko und desto strenger die Anforderungen an die Beleuchtung. Jedes ATEX-Leuchten trägt eine Kennzeichnung, die angibt, für welche Zonen es geeignet ist.

Bei der Auswahl von ATEX-Leuchten sind die folgenden Faktoren ausschlaggebend:

Festlegen der richtigen Zone-Auslegung anhand einer offiziellen Risikobewertung (ATEX-Zoneierung)
Wählen Sie eine Leuchte mit der entsprechenden ATEX-Kategorie und Schutzart aus.
Überprüfen Sie, ob das Leuchten auch den zusätzlichen IP- und Temperaturschutzanforderungen für diese Zone entspricht.
Verwaltung der Installation durch zertifizierte Techniker mit Kenntnissen der ATEX-Vorschriften
Dokumentieren Sie alle Entscheidungen im Explosionsschutzdokument (EVD) der Anlage

ATEX-Beleuchtung ist ein spezialisiertes Segment, in dem Fehler große Sicherheitsrisiken mit sich bringen können. Lassen Sie die Auslegung der Beleuchtung und die Auswahl der Armaturen stets von einem qualifizierten Fachmann validieren.

Wie beeinflussen extreme Temperaturen die Anforderungen an industrielle Leuchten?

Standardmäßige LED-Leuchten sind in der Regel für Umgebungstemperaturen zwischen etwa -20°C und +40°C ausgelegt. Außerhalb dieses Bereichs können Komponenten ausfallen, die Lichtleistung sinken oder die Lebensdauer drastisch verkürzen. In industriellen Umgebungen mit extremen Hitze oder Kälte sind Lampen erforderlich, die speziell für diese Bedingungen entwickelt wurden.

Bei hohen Temperaturen, wie in Stahlwerken, Gießereien oder in der Nähe von Öfen, spielt Infrarotstrahlung eine zusätzliche Rolle. Gängige Lampen absorbieren diese Strahlung und werden überhitzt. Lampen, die für Temperaturen bis +120°C ausgelegt sind, verwenden spezielle Materialien, thermisch isolierte Konstruktionen und spezielle Treiber, um stabil zu bleiben und ihre Funktion zu gewährleisten. Weitere Informationen zu den spezifischen Herausforderungen und Lösungen bei hohen Temperaturen finden Sie auf der Seite „Über hohe Temperaturen“. Beleuchtung für hohe Temperaturen.

Auf der kalten Seite gelten ähnliche Herausforderungen. In Klimakammern, Gefriertürmen oder arktischen Außenbereichen können die Temperaturen bis -45°C sinken. Bei dieser Kälte reagieren Standard-Elektronikkomponenten langsam oder unzuverlässig. Leuchten für diese Umgebung sind mit speziellen Treibern ausgestattet, gummierten Abdichtungen, die bei tiefen Temperaturen steif bleiben, und werden auf kalte Startbedingungen getestet.

Welche korrosionsbeständigkeit gelten für Beleuchtung in chemischen oder maritimen Umgebungen?

Korrosion ist eine der am wenigsten unterschätzten Risikofaktoren bei der Auswahl von Industrieleuchten. In Häfen, auf Offshore-Plattformen, in chemischen Fabriken oder an Küstenorten beeinträchtigen Salz, Feuchtigkeit und aggressive Chemikalien herkömmliche Aluminium- oder Stahlleuchten. Das Ergebnis: Vorzeitige Ausfälle, hohe Instandhaltungskosten und Sicherheitsrisiken.

Für Umgebungen mit extremer Korrosionsbelastung sind Armaturen aus rostfreiem Stahl (RVS) oder einem speziell beschichteten Material Standard. RVS-Armaturen bieten Widerstand gegen salzhaltige Meeresluft, aggressive Reinigungsmittel und chemische Dämpfe. Darüber hinaus sind hochwertige Abdichtungen und korrosionsbeständige Kabeldurchführungen unerlässlich, um die Schutzwirkung auch langfristig zu gewährleisten.

In maritimer und chemischer Umgebung sind dies die wichtigsten Korrosionsanforderungen:

Gehäuse aus rostfreiem Stahl (316L oder höher) oder glasfaserverstärktem Polyester
Korrosionsbeständige Beschichtungen, die den relevanten Belastungsklassen entsprechen
UV-beständige Materialien für Außenanwendungen
Dichtungen, die gegen chemische Dämpfe und salzhaltige Luft resistent sind
Kombination mit einer hohen IP-Rating für optimale Schutz

Was ändert sich 2026 an den Lichtanforderungen für industrielle Umgebungen?

Im Jahr 2026 wird die europäische Entwicklung hin zu strengeren Energieeffizienzstandards für Beleuchtungsprodukte weitergehen. Die Ecodesign-Verordnung für Lichtquellen und Leuchten setzt immer höhere Mindestanforderungen an die Energieeffizienz, was bedeutet, dass weniger effiziente Produkte vom Markt verschwinden werden. Für industrielle Einkäufer ist dies relevant bei Ersatzinvestitionen: Überprüfen Sie, ob bestehende Leuchten den geltenden Anforderungen weiterhin entsprechen.

Darüber hinaus wächst die Aufmerksamkeit auf Lichtverschmutzung und Dunkelheitsschutz. Full-cutoff-Technologie, bei der das Licht ausschließlich nach unten gelenkt wird, ohne nach oben gerichtete Streulichtemissionen, wird in immer mehr Gemeinden und bei großen Außenprojekten als Forderung verlangt. Dies ist nicht nur ökologisch relevant, sondern verbessert auch die Sicherheit auf Baustellen, indem Blendung verhindert wird.

Darüber hinaus nimmt der Druck auf Dokumentation und Traceability zu. Auftraggeber und Aufsichtsbehörden verlangen häufiger nach nachweisbarer Konformität, einschließlich Testberichte, Produktbeschreibungen und Wartungsprotokolle. Wer jetzt in gut dokumentierte Beleuchtungslösungen investiert, vermeidet Probleme bei zukünftigen Audits oder Zertifizierungsprojekten.

Praxisbeispiel: Tata Steel IJmuiden

Tata Steel IJmuiden wollte die Beleuchtung in der Nähe des Produktionsprozesses nachhaltiger gestalten. In unmittelbarer Nähe des heißen Stahls herrschen Temperaturen von bis zu +120 °C, das Infrarotstrahlung des Stahls und eine aggressive Luftzusammensetzung, die Materialien schädigt. Barracuda HT und Orca HT JEL sorgten für die Lichtplanung und die Engineering, entwarfen die Anlage und lieferten Snapper HT sie an Standortbasis, je nach den Anforderungen der Situation. Das Lichtdesign wurde gemäß DIN EN 12464-1 getestet und liefert 100 Lux in der Nähe der Arbeitsumgebung mit einer Gleichmäßigkeit von bis zu 0,55.

Ein Standard-Industrielampearmaturen hält das nicht aus, nicht aufgrund einer einzigen Eigenschaft, sondern aufgrund der Zusammenhange dieser Eigenschaften. Umgebungsanforderungen an die Beleuchtung lassen sich daher nur selten mit einem einzigen Kriterium belegen. Eine hohe IP-Klasse, eine hohe Temperaturspezifikation oder eine korrosionsbeständige Gehäusehülle decken nur einen Teil der Belastung ab. Erst wenn alle Faktoren an der jeweiligen Stelle gemeinsam berücksichtigt werden, kann entschieden werden, ob ein Leuchtelement geeignet ist.

Mehr zum Projekt Tata Steel IJmuiden

Wie JEL Products hilft man bei Umweltanforderungen für industrielle Beleuchtung?

JEL Products Unterstützt technische Entscheidungsträger bei der Umsetzung von Umweltanforderungen in die richtige Beleuchtungslösung. Das beginnt mit der Erfassung der spezifischen Bedingungen vor Ort und endet mit einer vollständig dokumentierten Installation, die allen geltenden Anforderungen entspricht.

Konkret bietet JEL Products Folgendes an:

Technischer Rat zu IP-Klassen, IK-Ratings und Temperaturbestimmungen für Ihre spezifische Situation; für ATEX-Bereiche verweist JEL auf einen zertifizierten Ex-Hersteller
Armaturen mit Montage und kundenspezifischer Produktion in den Niederlanden, entwickelt für extreme Bedingungen wie hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen; für explosionsgefährdete Bereiche JEL gilt eine zertifizierte Ex-Produktionsstätte.
Leuchtenkonzeption und Engineering als Teil einer Gesamtlösung, einschließlich Leuchtmasten, Fundament und Installation
Unterstützung bei Dokumentation und Konformitätsbescheinigungen für Audits und Zertifizierungsprozesse
Beratung zu Subventions- und Finanzierungsmöglichkeiten wie der Energieinvestitionsabzug (EIA)

Haben Sie Fragen zu den Umweltanforderungen für Beleuchtung in Ihrer Umgebung oder möchten Sie wissen, welche Lösung am besten zu Ihrer Lage passt? Kontaktieren Sie uns bitte unter Kontaktseite von JEL Products für ein unverbindliches Gespräch mit einem Spezialisten.

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