Wie wählen Sie Beleuchtung für eine Zementfabrik oder Kalköfen aus?

Für eine Zementfabrik oder Kalkofen wählen Sie die Beleuchtung entsprechend den extremen Bedingungen: Feinstaub, hohe Temperaturen, Vibrationen und manchmal Explosionsgefahr. Standardmäßige LED-Leuchten sind in diesen Umgebungen einfach nicht zuverlässig genug. In diesem Artikel beantworten wir die häufigsten Fragen zur Auswahl der richtigen Beleuchtung für die Zementindustrie.

Welche Bedingungen machen Zementfabriken so schwer für die Beleuchtung?

Zementfabriken kombinieren mehrere aggressive Faktoren gleichzeitig, was sie zu einer der anspruchsvollsten Umgebungen für industrielle Beleuchtung macht. Feinstaub dringt überall herein, Temperaturen steigen bei Öfen und Mühlen an, Schwingungen von schweren Maschinen beeinträchtigen Befestigungen und Elektronik, und Feuchtigkeit vervollständigt das Ganze. Zusammen sorgen diese Faktoren dafür, dass normale Leuchten schnell ausfallen.

Was diese Umgebung zusätzlich herausfordernd macht, ist die Kombination aus trockener Luft und Feuchtigkeit. Kalkstein und Zementklinker erzeugen feines, kribbelndes Staub, das an optischen Komponenten und Kühlerköpfen haften bleibt. Gleichzeitig können Kondensation und Reinigungswasser zu Feuchtigkeitsproblemen führen. Armaturen, die nicht vollständig abgedichtet sind, werden schnell verschmutzt oder von innen heraus beschädigt.

Darüber hinaus kommen die mechanischen Belastungen hinzu. Brecher, Mühlen und Transportbänder verursachen konstante Vibrationen, die Befestigungen aufreißen und Schweißnähte in Armaturengehäusen beschädigen. Die Beleuchtung in einer Zementfabrik muss also nicht nur staubdicht und wasserfest sein, sondern auch mechanisch robust genug, um diese konstante Bewegung zu überstehen.

Welche IP- und IK-Klassen sind für die Beleuchtung in Zementwerken erforderlich?

Für Beleuchtung in einer Zementfabrik gilt als Mindestwert eine IP65-Schutzklasse für Staubfestigkeit und Schutz gegen Wasserspritzer. IK10 In Bereichen mit Reinigungswasser unter Druck oder direkter Belastung durch Niederschlag ist IP66 IP67 dies jedoch vernünftigerweise zu vermeiden. Für die mechanische Schlagfestigkeit ist ein IK08 Mindestwert empfehlenswert, in Räumen mit schweren Maschinen oder Kranverkehr lieber nicht.

Die IP-Klasse gibt etwas über die Abdichtung der Leuchte an, die IK-Klasse über die Beständigkeit gegen mechanische Einwirkungen. Beide Aspekte sind in Zementwerken relevant, werden jedoch oft isoliert betrachtet. Ein Gerät mit IP67 nur einer niedrigen IK-Werte ist in einer Produktionshalle mit laufenden Maschinen ein Risiko.

Wollen Sie mehr erfahren, was diese Klassen genau beinhalten und wie Sie sie in der Praxis anwenden? Auf der Seite über IP- und IK-Bewertungen Sie finden eine klare Erklärung mit praktischen Beispielen.

Müssen Beleuchtungseinrichtungen in einer Zementfabrik ATEX-zertifiziert sein?

In keiner Fabrik für Zementherstellung ist ATEX-Beleuchtung erforderlich, aber in bestimmten Bereichen schon. Zementstaub kann unter bestimmten Konzentrationen explosiv sein, und auch bei der Lagerung von Brennstoffen für die Öfen können explosionsgefährliche Atmosphären entstehen. In diesen Bereichen ist ATEX-zertifizierte Beleuchtung gesetzlich vorgeschrieben.

Die Frage, ob eine Zone ATEX-pflichtig ist, hängt von einer offiziellen Risikobewertung ab. Diese Festlegung bestimmt, ob ein Raum als Zone 20, 21 oder 22 für Staub oder als Zone 0, 1 oder 2 für Gase eingestuft wird. Nur eine zertifizierte Risikobewertung kann festlegen, welche Bereiche in deiner Fabrik unter die ATEX-Richtlinie fallen.

In der Praxis sind die Silo-Umgebungen, die Mahlanlagen und bestimmte Lagerplätze bei Zementfabriken besonders riskant. Außerhalb dieser Bereiche reicht eine robuste industrielle LED-Beleuchtung mit den entsprechenden IP- und IK-Klassen aus. Es ist sinnvoll, die Ausrüstung stets von einem Sicherheitsfachmann zu überprüfen, bevor Sie Entscheidungen bezüglich der Beleuchtung treffen.

Wie werden Wärme und Infrarotstrahlung bei Kalköfen behandelt?

Bei Kalköfen sind Temperaturen von 80 bis 120 Grad Celsius in der unmittelbaren Umgebung keine Ausnahme. Standardmäßige LED-Leuchten sind für Umgebungstemperaturen von bis zu 40 oder 50 Grad konzipiert und verfallen bei höheren Temperaturen schnell oder verfallen. Beleuchtung in der Nähe von Kalköfen erfordert Leuchten, die speziell für hohe Umgebungstemperaturen konzipiert sind und gegen Infrarotstrahlung resistent sind.

Infrarotstrahlung ist eine weitere, oft unterschätzte Komponente. Kalköfen strahlen intensive Wärme in Form von Infrarotstrahlung aus, die normale Leuchtengehäuse und Optiken beschädigen oder verformen kann. Sonderkonstruierte Hochtemperatur-Leuchten sind mit reflektierenden oder thermisch isolierten Gehäusen ausgestattet, die diese Strahlung abstoßen.

Neben der Leuchte selbst spielt die Positionierung eine große Rolle. Durch die Montage von Leuchten in einer größeren Entfernung zur Ofenöffnung oder durch die Wahl indirekter Beleuchtungswinkel wird die direkte Belichtung reduziert. Kühlkörper müssen frei atmen und dürfen nicht durch Staubablagerungen bedeckt werden. Weitere Hintergrundinformationen zu diesem Thema finden Sie auf der Seite über Beleuchtung bei hohen Temperaturen.

Was ist der Unterschied zwischen Floodlights und Flächenstrahlern für Zementplätze?

Flutlicht eignet sich ideal zur Beleuchtung großer Außenflächen, Lagerhallen und Höhenarbeitsbereichen, während Flächenstrahler besser geeignet sind für Arbeitsplätze, wo gleichmäßiges, diffuses Licht ohne Blendung benötigt wird. In einer Zementfabrik werden beide eingesetzt, abhängig von der Lage und der zu erledigenden Aufgabe.

Im Außenbereich, an Lkw- und Entladeplätzen, entlang von Transportbändern außerhalb oder am Eingang der Fabrik sind Floodlights die logische Wahl. Sie bieten eine hohe Lichtleistung in einer breiten Abstrahlrichtung und sind gut richtbar. Für Innenarbeiten, Inspektionsstellen oder Arbeitsplätze, in denen Bediener präzise arbeiten, bieten Flachstrahler ein angenehmeres und sichereres Lichtniveau ohne harte Schatten oder direkte Blendung.

Ein praktischer Unterschied, den man sich merken sollte:

Flutlichtstrahler Sie eignen sich ideal für Außenflächen, hohe Montageanforderungen, breite Bereiche und Bereiche mit hoher Bewegungsaktivität.
Flächenstrahler Sie eignen sich für Werkstätten, Gänge, Produktionsbereiche und Orte, an denen Mitarbeiter lange Zeit bleiben.
Kombinationen Beide liefern die besten Ergebnisse in größeren Fabrikhallen: Leuchtstofflampen für die Grundbeleuchtung, Flächenstrahler für Arbeitsplätze mit spezifischen Aufgaben.

Wie berechnen Sie, wie viel Lux die Zementfabrik benötigt?

Die benötigte Lichtstärke in einer Zementfabrik hängt von den spezifischen Arbeitsanforderungen pro Zone ab. Für Gangwege und Lagerbereiche reicht eine Lichtstärke von 50 bis 100 Lux aus, für Produktionsbereiche und Arbeitsplätze ist eine Lichtstärke von 200 bis 300 Lux üblich, und für präzise Inspektionsarbeiten oder Kontrollräume kann diese bis zu 500 Lux oder mehr ansteigen.

Eine Luxberechnung wird anhand der folgenden Schritte durchgeführt:

Kartieren Sie alle Bereiche und bestimmen Sie pro Bereich, welche Aktivitäten dort stattfinden.
Stellen Sie pro Zone das gewünschte Luxusniveau anhand der Art der Arbeit fest.
Berücksichtigen Sie die Reflexionswerte von Wänden, Böden und Decken, da diese in einer Zementfabrik aufgrund der Ablagerungen oft niedrig sind.
Bestimmen Sie die Montagehöhe der Leuchten und die gewünschte Leuchtbündelverteilung
Lassen Sie eine Lichtsimulation mit einem Beleuchtungsplan durchführen, um die Auswahl und Platzierung der Leuchten zu validieren.

Ein Punkt, der in Zementfabriken besondere Aufmerksamkeit benötigt: Die Ablagerung von Schmutz auf den Leuchten verringert mit der Zeit die Lichtleistung. Berechnen Sie in Ihrem Design eine Wartungsrate, die diesen Verlust berücksichtigt, damit Sie auch nach Monaten des Einsatzes die minimalen Luxwerte erreichen.

Praxisbeispiel: Tata Steel IJmuiden

Tata Steel IJmuiden wollte umweltfreundlicher werden, und das bedeutete auch die Beleuchtung in der Nähe des Produktionsprozesses. In unmittelbarer Nähe des heißen Stahls steigt die Temperatur auf +120 °C an, das Stahlstrahlen JEL Products Infrarotlicht und die Zusammensetzung der Luft ist aggressiv. Das Lichtdesign und die Engineering sorgten dafür, dass die Installation konzipiert und geliefert wurde, Snapper HT HT Barracuda und HT wurden Orca je nach Standort ausgewählt, je nachdem, was die Situation verlangte. In der Nähe der Arbeitsumgebung wird ein Lichtpegel von 100 Lux erreicht, mit einer Gleichmäßigkeit von bis zu 0,55 gemäß EN 12464-1.

Eine Zementfabrik oder Kalkofen ist keine Stahlfabrik, aber die Aufgabe scheint so zu sein: Hitze, die Strahlungswärme des Prozesses und Luft, die Materialien angreift, kommen gleichzeitig vor. Bei Zement kommt hierzu Staub hinzu, was die Anforderungen an die Abdichtung weiter verschärft. Gerade diese Verknüpfung von Faktoren macht es unmöglich, eine Standard-Industrieleuchte zu verwenden. Ein Beleuchtungsplan, der die Bedingungen pro Zone festlegt und erst danach pro Standort ein Leuchtenmodell wählt, verhindert, dass eine Standardlösung an Orten eingesetzt wird, die nicht gegen die Umgebung resistent sind.

Mehr zum Projekt Tata Steel IJmuiden

Wie JEL Products hilft die Beleuchtung in der Zementindustrie?

JEL Products Hat umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung und Lieferung von Beleuchtungslösungen für industrielle Umgebungen, wo Standardprodukte nicht ausreichen. Für Zementwerke und Kalköfen bietet sie JEL Products konkrete Unterstützung in den folgenden Bereichen:

Technische Beratung zur richtigen Leuchtelektroinstallation pro Zone, einschließlich IP- und IK-Klassen; für ATEX-Zonen Beleuchtung der Bereiche außerhalb der Zonen, mit Verweis auf einen zertifizierten Ex-Hersteller für die Zonen selbst
Leistungsberechnungen und Lichtsimulierungen, um das richtige Luxniveau in jedem Arbeitsbereich zu gewährleisten
Lieferung von Hochtemperatur-Leuchten wie etwa Orca den Barracuda Floodlights, die Temperaturen von bis zu 120 Grad Celsius standhalten können
Begleitung des gesamten Projekts: von der Engineering- und Konstruktionphase bis zur Installation und Inbetriebnahme
Support bei Wartung und Austausch, auch in schwer zugänglichen oder gefährlichen Umgebungen

Ob es sich um eine neue Installation, eine Renovierung bestehender Beleuchtung oder eine spezielle Herausforderung im Hinblick auf Hitze, Staub oder Explosionsgefahr handelt – die Spezialisten von JEL Products denken freuen sich darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten. Kontakt aufnehmen für ein unverbindliches Gespräch über Ihre Situation.

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