Comment choisir l’éclairage pour une usine de ciment ou des fours à chaux ?

Pour éclairer une usine de ciment ou une cireuse, vous devez choisir en fonction des conditions extrêmes qui y règnent : particules fines, températures élevées, vibrations et parfois risque d’explosion. Les luminaires LED standard ne sont tout simplement pas suffisamment fiables dans ces environnements. Dans cet article, nous répondons aux questions les plus fréquentes concernant le choix de l’éclairage approprié pour l’industrie du ciment.

Quelles conditions rendent les usines de ciment si lourdes pour l’éclairage ?

Les usines de ciment associent plusieurs facteurs agressifs simultanément, ce qui les rend l’un des environnements les plus exigeants pour l’éclairage industriel. La poussière s’accumule partout, les températures montent autour des fours et des moulins, les vibrations des machines lourdes affectent les fixations et l’électronique, et l’humidité complète le tableau. Ensemble, ces facteurs rendent les lampes standard incapables de fonctionner rapidement.

Ce qui rend cette zone encore plus problématique, c’est la combinaison de poussière sèche et d’humidité. Le calcaire et la cimenterie produisent une poussière fine et irritante qui s’attache aux optiques et aux radiateurs. En même temps, la condensation et l’eau de nettoyage peuvent entraîner des problèmes de humidité. Les appareils d’éclairage qui ne sont pas complètement étanches se corrodent rapidement ou sont endommagés à l’intérieur.

Cela s’ajoute aux charges mécaniques. Les freins, les moulins et les bandes transportantes provoquent des vibrations constantes qui déstabilisent les fixations et endommagent les joints dans les boîtiers d’éclairage. L’éclairage dans une usine de ciment doit donc non seulement être étanche et résistant à l’eau, mais aussi suffisamment robuste pour supporter cette constante agitation.

Quelles classes IP et IK sont requises pour l’éclairage des usines de ciment ?

Pour l’éclairage dans une usine de ciment, une classification IP65 est considérée comme la limite inférieure en matière de résistance à la poussière et de protection contre les jets d’eau. Dans les zones où IP67 l IK10’eau de nettoyage sous pression ou l’exposition directe aux précipitations est utilisée, IP66 une IK08 classification IP66 est préférable. Pour la résistance mécanique, il est préférable d’adopter un niveau minimum ; dans les espaces où se trouvent des machines lourdes ou des installations de manutention, un niveau supérieur est souhaitable.

La classe IP indique la protection contre l’humidité de l’appareil, tandis que la classe IK indique sa résistance aux impacts mécaniques. Ces deux caractéristiques sont importantes dans les usines de ciment, mais elles sont souvent évaluées séparément. Un appareil ayant IP67 une IK faible est un risque dans un entrepôt de production où circulent des machines.

Vous souhaitez en savoir plus sur ce que ces classes impliquent exactement et comment les appliquer dans la pratique ? Sur la page dédiée Indices IP et IK trouvez-vous une explication claire accompagnée d'exemples pratiques.

La lumière d'un usine de ciment doit-elle être certifiée ATEX ?

La lumière ATEX n’est pas requise partout dans une usine de ciment, mais dans certaines zones bien sûr. Le ciment peut être explosif à certaines concentrations, et des atmosphères dangereuses peuvent également se créer lors du stockage des carburants pour les fours. Dans ces zones, la lumière certifiée ATEX est obligatoire.

La question de savoir si une zone est soumise à la réglementation ATEX dépend d’une évaluation officielle des risques. Cette évaluation détermine si une zone est classée comme Zone 20, 21 ou 22 pour les matières, ou comme Zone 0, 1 ou 2 pour les gaz. Seule une évaluation des risques certifiée peut indiquer quelles zones de votre usine sont soumises à la directive ATEX.

En pratique, les environnements des silos, les installations de broyage et certains sites de stockage sont particulièrement dangereux dans les usines de ciment. En dehors de ces zones, une lumière industrielle robuste avec les bonnes classes IP et IK suffit. Il est judicieux de faire déterminer la zone de sécurité par un expert en sécurité avant de choisir des solutions d’éclairage.

Comment faire face à la chaleur et à la radiation infrarouge dans les fours à ciment ?

Dans les fours à charbon, les températures de 80 à 120 degrés Celsius dans la zone immédiate ne sont pas une exception. Les lampes LED standard sont conçues pour des températures ambiantes allant jusqu’à 40 ou 50 degrés et, à des températures plus élevées, elles se détériorent rapidement ou s’usent rapidement. L’éclairage près des fours à charbon nécessite des lampes conçues spécifiquement pour supporter des températures ambiantes élevées et résister à la radiation infrarouge.

La radiation infrarouge est un facteur souvent sous-estimé. Les fours à calcine produisent une chaleur intense sous forme d’infrarouge, qui peut endommager ou déformer les boîtiers et les optiques des luminaires standard. Les luminaires spécialement conçus pour des températures élevées sont équipés de boîtiers réfléchissants ou thermiquement isolés capables de retenir cette radiation.

Outre l’appareil lui-même, la position joue un rôle important. En installant les appareils à une distance plus grande de l’ouverture de la fournaise ou en optant pour des angles d’éclairage indirects, vous réduisez l’exposition directe. Les lampes doivent pouvoir respirer librement et ne doivent pas être recouvertes par des dépôts de poussière. Vous trouverez plus d’informations à ce sujet sur la page dédiée. Éclairage à haute température.

Quelle est la différence entre les projecteurs à faisceaux lumineux et les projecteurs à faisceaux lumineux pour terrains en béton?

Les projecteurs à faisceaux lumineux sont adaptés à l’éclairage de grands terrains extérieurs, de salles de stockage et de zones de travail à haute altitude, tandis que les projecteurs à faisceaux plats conviennent mieux aux espaces de travail où un éclairage uniforme et diffus est nécessaire sans éblouissement. Dans une usine de ciment, on utilise les deux, selon l’emplacement et la tâche à accomplir.

Dans le terrain extérieur, près des dépôts de chargement et de déchargement, le long des bandes transportantes extérieures ou à l'entrée de l'usine, les projecteurs à faisceau lumineux sont la solution logique. Ils offrent une grande puissance lumineuse à un angle large et peuvent être orientés avec précision. Pour les activités de maintenance, les points d'inspection ou les postes de travail où les opérateurs effectuent des opérations précises, les projecteurs à faisceau lumineux offrent un niveau lumineux plus agréable et plus sûr, sans ombres fortes ni éblouissement direct.

Un distinction pratique à retenir :

Projecteurs Ils sont idéaux pour les terrains extérieurs, les installations de grande hauteur, les zones larges et les zones à forte circulation.
Projecteurs plats Ils conviennent pour les ateliers, les couloirs, les espaces de production et les endroits où les opérateurs restent pendant de longues périodes.
Combinaisons Les deux offrent les meilleurs résultats dans les bâtiments industriels plus grands : des projecteurs pour l’éclairage de base, des projecteurs directs pour les postes de travail spécifiques à des tâches.

Comment calculer le nombre de lux dont une usine de ciment a besoin ?

La puissance lumineuse requise dans une usine de ciment dépend des activités spécifiques par zone. Pour les couloirs et les espaces de stockage, 50 à 100 lux suffisent, tandis que pour les espaces de production et les postes de travail, 200 à 300 lux sont généralement recommandés. Pour les opérations d’inspection ou les salles de contrôle, ce chiffre peut atteindre 500 lux ou plus.

Une estimation de luxe est effectuée selon les étapes suivantes :

Établissez une carte des zones et définissez les activités qui se déroulent dans chaque zone.
Définissez le niveau de luxe souhaité par zone en fonction de la nature du travail.
Tenir compte des valeurs de réflectivité des murs, des sols et des plafonds, car dans une usine de ciment, elles sont souvent faibles en raison de la poussière.
Déterminez la hauteur de montage des luminaires et la répartition souhaitée des faisceaux lumineux
Faites réaliser une simulation lumineuse avec un programme d’éclairage pour valider le choix et l’emplacement de l’appareil lumineux.

Un point qui mérite une attention particulière dans les usines de ciment : l’accumulation de poussière sur les luminaires réduit progressivement la luminosité au fil du temps. Intégrer dans votre projet un facteur de maintenance qui tienne compte de cette perte afin que vous puissiez maintenir les niveaux de luminosité minimum même après des mois d’utilisation.

Exemple pratique : Tata Steel IJmuiden

Tata Steel IJmuiden voulait devenir plus durable, et cela signifiait également d’alléger l’éclairage près du processus de production. Près de l’acier chaud, la température atteint +120 °C, l’acier émet de l’infrarouge et la composition de l’air est agressif. JEL Products Le design lumineux et l’ingénierie ont été pris en charge, l’installation a été conçue et Snapper HT HT Barracuda et HT Orca ont été sélectionnés par site en fonction des besoins de la situation. Près de l’environnement de travail, on atteint 100 lux, avec une uniformité de 0,55, conformément à la norme EN 12464-1.

Une usine de ciment ou une cimenterie n’est pas une usine sidérurgique, mais l’objectif semble être que la chaleur, la chaleur rayonnante du processus et l’air qui contamine les matériaux soient présents simultanément. Dans le cas du ciment, on ajoute à cela la poussière, ce qui rend les exigences en matière de protection encore plus strictes. C’est précisément cette accumulation de facteurs qui rend un luminaire industriel standard impropre à l’application. Un plan d’éclairage qui détermine les conditions par zone et choisit ensuite un luminaire pour chaque emplacement empêche d’appliquer une solution standard à des endroits où elle ne résisterait pas à l’environnement.

En savoir plus sur le projet Tata Steel IJmuiden

Comment JEL Products l’éclairage contribue-t-il à l’industrie du ciment ?

JEL Products Il possède une vaste expérience dans la conception et la fourniture de solutions d’éclairage pour les environnements industriels où les produits standard ne conviennent pas. Il offre un soutien JEL Products concret aux usines de ciment et aux fours à chaux dans les domaines suivants :

Conseils techniques sur le choix des luminaires appropriés par zone, y compris les classes IP et IK ; pour les zones ATEX, l’éclairage des zones situées en dehors des zones, avec renvoi vers un fabricant Ex certifié pour les zones elles-mêmes
Calculs d'éclairage et simulations lumineuses pour garantir le niveau de lux approprié par zone de travail
Livraison d’appareils lumineux à haute température, tels que les projecteurs Orca et les projecteurs de Barracuda plafond, résistant à des températures ambiantes allant jusqu’à 120 degrés Celsius
Assistance sur l'ensemble du parcours : de l'ingénierie et de la conception jusqu'à l'installation et la mise en service
Support lors de l’entretien et du remplacement, même dans des environnements difficiles d’accès ou dangereux

Que ce soit pour une nouvelle installation, une rénovation de l’éclairage existant ou une problématique spécifique liée à la chaleur, la poussière ou les risques d’explosion, les experts de JEL Products thinking sont heureux de vous accompagner. Prenez contact avec nous pour un entretien sans engagement concernant votre situation.

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