Was sind die Anforderungen an Notbeleuchtung in Hochtemperaturbereichen?

Notbeleuchtung in Umgebung mit hohen Temperaturen muss dieselben Grundnormen wie Standard-Notbeleuchtung erfüllen, aber mit zusätzlichen Anforderungen in Bezug auf Temperaturbeständigkeit, Gehäuseklasse und Materialauswahl. Standard-Notbeleuchtung wurde einfach nicht für Umgebungen entwickelt, in denen die Temperaturen bis über 60°C oder sogar in Richtung 120°C ansteigen. In diesem Artikel beantworten wir die häufigsten Fragen zu Notbeleuchtung bei extremen Temperaturen – von geltenden Normen bis hin zu Wartung und Auswahlkriterien.

Welche Normen gelten für Notbeleuchtung in industriellen Umgebungen?

Die wichtigste Norm für Notbeleuchtung in industriellen Umgebungen ist NEN-EN 1838. Diese Norm legt Anforderungen an minimale Lichtstärken, Wiederherstellungszeiten, Autonomie und die Positionierung der Notbeleuchtung fest. In industriellen Umgebungen gelten zusätzlich die IP-Klasseanforderungen (Schutz gegen Staub und Feuchtigkeit) und in einigen Fällen die ATEX-Zertifizierung für explosionsgefährdete Bereiche.

NEN-EN 1838 schreibt unter anderem vor, dass Fluchtweganzeigen eine minimale Lichtstärke aufweisen müssen und dass die Notbeleuchtung innerhalb einer bestimmten Zeit nach Stromausfall vollständig einsatzbereit sein muss. Für industrielle Umgebungen bedeutet dies, dass die Lampen auch unter schwierigen Bedingungen zuverlässig funktionieren müssen, einschließlich Staub, Vibrationen und Temperaturschwankungen.

Neben den Normen NEN-EN 1838 gibt es sektorbezogene Anforderungen aus dem Arbeitsschutzgesetz und dem Bauordnungsgesetz, die festlegen, wo Notbeleuchtung Pflicht ist und welche Mindestanforderungen diese erfüllen muss. Bei ATEX-Zonen kommen hierzu die ATEX-Richtlinien hinzu, die die Konstruktion und Zertifizierung von Leuchten in explosionsgefährdeten Bereichen regeln.

Wie beeinflusst extreme Hitze die Funktion der Notbeleuchtung?

Hohe Umgebungstemperaturen haben direkten Einfluss auf die Lebensdauer, die Lichtleistung und die Zuverlässigkeit von Notbeleuchtung. LED-Bauteile, Akkus und Steuerungselektronik sind alle empfindlich gegenüber Wärme. Über bestimmte Temperaturbegrenzungen verringert sich die Akkulebensdauer schneller, nimmt die Lichtleistung ab und steigt die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen, gerade in dem Moment, in dem Zuverlässigkeit am wichtigsten ist.

Die Akkus sind das anfälligste Bauteil. Standardmäßige Lithium- oder Nickel-Cadmium-Akkus verhalten sich bereits bei Temperaturen über 40°C schlechter und können bei längerer Belastung durch höhere Temperaturen dauerhaft beschädigt werden. Dies bedeutet, dass die Autonomie – also die Anzahl der Minuten, in denen die Notstrombeleuchtung bei Stromausfall brennt – in der Praxis viel kürzer sein kann als die angegebenen Spezifikationen.

Auch die LED-Chip selbst leidet unter Hitze. Hohe Einschalttemperaturen beschleunigen die Lichtabnahme und führen dazu, dass die Leuchte früher unter die minimal erforderliche Lichtstärke sinkt. In Umgebungen mit Infrarotstrahlung, wie bei Schmelzöfen oder Walzwerken, spielt zudem externe Wärmestrahlung eine Rolle, die die thermische Belastung weiter erhöht.

Was ist der Unterschied zwischen Standard- und temperaturbeständigen Notbeleuchtung?

Temperaturbeständige Notbeleuchtung zeichnet sich durch die Wahl der Materialien, die thermische Konstruktion des Gehäuses und die Verwendung von Akkus und elektronischen Komponenten aus, die für höhere Umgebungstemperaturen zertifiziert sind. Während ein Standardleuchten üblicherweise für eine Umgebungstemperatur von maximal 35 bis 40°C konzipiert ist, eignen sich temperaturbeständige Varianten für Umgebungstemperaturen von bis zu 60°C, 85°C oder sogar 120°C.

Die Gehäuse für temperaturbeständige Notbeleuchtung sind oft aus rostfreiem Stahl oder speziell beschichtetem Aluminium gefertigt und verfügen über eine höhere IP-Klasse, um auch Staub und Feuchtigkeit draußen zu verhindern. Die interne thermische Abführung wurde präziser gestaltet, um Wärme effektiv abzuführen, ohne auf Kühlung aus der Umgebung zu setzen. Weitere Informationen darüber, wie Beleuchtung für diese Art extremen Bedingungen konzipiert wird, finden Sie auf der Seite „Design für diese Art extremen Bedingungen“. Beleuchtung für hohe Temperaturen.

Ein weiterer wichtiger Unterschied liegt in der Akku-Technologie. Temperaturbeständige Notbeleuchtung nutzt Akkus, die auf hohe Umgebungstemperaturen getestet und zertifiziert wurden, wie bestimmte Lithium-Eisenphosphat- (LiFePO4)-Varianten oder Nickel-Metallhydrid-Akkus mit einem breiten Temperaturbereich. Dies garantiert, dass die Autonomie auch bei hohen Umgebungstemperaturen erhalten bleibt.

Welche Umgebungen benötigen spezielle Notbeleuchtung für hohe Temperaturen?

Nicht jede warme Arbeitsumgebung benötigt spezielle Notstromversorgung, aber es gibt bestimmte Umgebungen, in denen Standardlampen einfach nicht ausreichen. Dazu gehören beispielsweise Orte, in denen die Umgebungstemperatur dauerhaft über 40°C liegt oder in denen kurzfristige Spitzentemperaturen viel höher liegen.

Umgebungen, die fast immer spezielle Notbeleuchtung für hohe Temperaturen erfordern:

Stahlwerke und Gießereien Wo Schmelzöfen, Walzwerke und Hochöfen extremen Strahlungswärme dienen
Glasfabriken mit Öfen, die kontinuierlich Hitze in der unmittelbaren Arbeitsumgebung erzeugen
Keramische Industrie und Backprozesse, bei denen hohe Temperaturen in der Produktionshalle vorhanden sind
Papier- und Kartonindustrie Wo Trockenkammern und Presswerkzeuge für hohe lokale Temperaturen sorgen
Klimaprüfkammern mit hohen Temperaturzyklen bei dem die Lampen sowohl extremen Kälte als auch Hitze standhalten müssen
Chemieindustrie mit ATEX-Zonen Wo neben der Explosionsgefahr auch hohe Prozesstemperaturen eine Rolle spielen.
Kraftwerke und Abfallverbrennungsanlagen mit Wärmeproduzierenden Prozessen in der unmittelbaren Umgebung von Anlagen

In all diesen Situationen ist die Umgebungstemperatur nicht zufällig, sondern strukturell erhöht worden. Dies macht eine bewusste Wahl für zertifizierte, temperaturbeständige Notbeleuchtung nicht nur sinnvoll, sondern in vielen Fällen sogar gesetzlich vorgeschrieben.

Wie wählen Sie die richtige Notstrombeleuchtung für eine Umgebung mit hoher Temperatur aus?

Die richtige Wahl beginnt mit einer präzisen Erfassung der Umgebungsbedingungen. Erst wenn man weiß, welche Temperaturen regelmäßig vorkommen, welche Spitzentemperaturen möglich sind und ob zusätzliche Risiken wie Explosionsgefahr oder Korrosion bestehen, kann man die richtigen Spezifikationen für Notbeleuchtung in Hochtemperaturumgebungen festlegen.

Durchlaufen Sie bei der Auswahl die folgenden Schritte:

Festlegen der maximalen Umgebungstemperatur An der Installationsstelle, einschließlich Spitzenwerte bei Prozessstörungen oder Brandereignissen.
Überprüfen Sie, ob eine ATEX-Zulassung erforderlich ist auf der Grundlage der vorhandenen Stoffe und der Einstufung nach explosionsgefährdeten Bereichen.
Festlegen der erforderlichen IP-Klasse aufgrund von Stoffen, Feuchtigkeit, spritzendem Wasser oder aggressiven Reinigungsmitteln in der Umgebung.
Wählen Sie die richtige Akkuteknologie Es ist für die erwartete Umgebungstemperatur zertifiziert und bietet die erforderliche Autonomie.
Verifizieren Sie die Gehäusematerialien auf die Eignung für die spezifische Umgebung, denken Sie an Edelstahl bei korrosiven oder nassen Umgebungen.
Überprüfen Sie die Montageart auf Kompatibilität mit der Umgebung, einschließlich der Vibrationsklassifizierung bei Anwesenheit von Vibrationen.
Lassen Sie eine Beleuchtungsberechnung durchführen um zu überprüfen, ob die Notbeleuchtung den voraussichtlichen Lichtabfall weiterhin den Mindeststandards entspricht.

Ein guter Lieferant oder Berater kann dabei helfen, Umweltbedingungen in konkrete Produktanforderungen zu übersetzen. So werden kostspielige Missverhältnisse vermieden, bei denen ein Leuchten auf Papier den Anforderungen entspricht, in der Praxis jedoch zu früh abbricht.

Wie oft muss Notbeleuchtung in Umgebung mit hohen Temperaturen getestet und gewartet werden?

Notstromversorgung muss mindestens monatlich auf kurzfristige Funktionalität und mindestens jährlich auf volle Autonomie getestet werden. In Hochtemperaturbereichen ist es sinnvoll, dies häufiger zu tun, da Wärme die Abnutzung von Akkus und Komponenten beschleunigt. Die Praxis zeigt, dass Akkus in warmen Umgebungen deutlich schneller abnutzen als die von den Herstellern empfohlenen Spezifikationen unter Standardtemperaturen suggerieren.

Neben der regulären Testzyklus sind in Hochtemperaturbereichen die folgenden Wartungsmaßnahmen besonders relevant:

Kontrollieren Sie regelmäßig die Gehäuse auf thermische Verformung, Verfärbungen oder schwache Abdichtungen, die die IP-Schutzklasse beeinträchtigen können.
Messen Sie die Akkukapazität regelmäßig und ersetzen Sie Akkus früher als die Standardwartungsintervalle, wenn die Umgebungstemperatur dauerhaft hoch ist.
Überprüfen Sie Verbindungen und Kabeldurchgänge auf Verschleiß durch thermische Ausdehnung und Schrumpfung
Überprüfen Sie die Objektivabdeckung und die Optik auf Beschädigungen oder Verunreinigung, die die Lichtausbeute beeinträchtigen.

Ein gutes Wartungsprogramm berücksichtigt die spezifischen Gegebenheiten des Standorts. In Stahlwerken oder anderen Umgebungen mit starker Strahlungswärme ist eine kürzere Inspektionswelle keine Luxus, sondern eine notwendige Maßnahme, um die Sicherheit zu gewährleisten.

Praxisbeispiel: Rockwool Kroatien

In der Rockwool-Fabrik in Zajci, Kroatien, war eine Beleuchtung erforderlich, die Temperaturen von über 110 °C und die Infrarotstrahlung standhält, die während des Produktionsprozesses entsteht. Im Sommer ist die Umgebung zudem extrem heiß, was zu Ausfallen der LED-Treiber führte. Die Treiber dürfen nicht wärmer als 50 °C werden, während es draußen bereits Richtung 40 °C liegt. JEL entwarf die Anlage als maßgeschneiderte Lösung mit Barracuda HT, Snapper HT und Linear HT und entwarf und testete die Treiberpositionierung und -kühlung getrennt, unabhängig von den heißen Produktionsbereichen.

Bei Notstromversorgung ist dieser Punkt noch schwerer zu bewältigen. Elektronik und Akku haben jeweils ein eigenes Temperaturbereich, und genau diese Komponenten müssen funktionieren, wenn die normale Beleuchtung ausfällt. Bei der Auswahl von Notstromversorgung für eine heiße Umgebung ist daher auch die Frage wichtig, wo diese Komponenten installiert werden und welche Temperatur sie dort tatsächlich erreichen, und nicht nur, welche Temperatur die Gehäusefähigkeit aufweist.

Mehr zum Projekt Rockwool Kroatien

Wie JEL Products Nothilfebeleuchtung in Hochtemperaturbereichen unterstützt

JEL Products verfügt über umfangreiche Erfahrung in Beleuchtungsprojekten in industriellen Umgebungen, wo Standardlösungen nicht ausreichen. Diese Expertise lässt sich direkt auf die spezifischen Herausforderungen im Bereich Notstromversorgung bei extremen Temperaturen anwenden. Konkret bietet JEL Products die folgenden Unterstützungsmöglichkeiten:

Beratung zu den richtigen Armaturen-spezifikationen basierend auf den tatsächlichen Umgebungsbedingungen, einschließlich Temperaturbereich und IP-Anforderungen; für ATEX-Bereiche verweist JEL auf einen zertifizierten Ex-Hersteller
Leuchtenkonzept und Berechnungen, die zeigen, dass die Notbeleuchtung auch bei Lichtabnahme weiterhin den Normanforderungen entspricht
Lieferung temperaturbeständiger LED-Leuchten, die für den Einsatz in extremen industriellen Umgebungen entwickelt und hergestellt wurden
Unterstützung bei der Auswahl der richtigen Akuttechnologie für den spezifischen Temperaturbereich des Standorts
Unterstützung bei der Einrichtung eines Wartungsprogramms, das den Umgebungsbedingungen und den gesetzlichen Testanforderungen entspricht
Komplettlösungen, bei denen Engineering, Lieferung und Inbetriebnahme zu einem übersichtlichen Prozess zusammengefasst werden.

Haben Sie Fragen zu den Anforderungen an Notbeleuchtung in Ihrer spezifischen Umgebung oder möchten Sie wissen, welche Lösungen für Ihre Anlage geeignet sind? Kontakt aufnehmen Mit dem Team von JEL Products für ein unverbindliches Gespräch.

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