¿Cuáles son los requisitos para la iluminación de emergencia en entornos con temperaturas elevadas?

La iluminación de emergencia en entornos de altas temperaturas debe cumplir las mismas normas básicas que la iluminación de emergencia estándar, pero con requisitos adicionales en cuanto a resistencia a la temperatura, clase de carcasa y uso de materiales. La iluminación de emergencia estándar simplemente no está diseñada para ambientes en los que las temperaturas alcanzan valores superiores a los 60°C o incluso acercan la cifra de 120°C. En este artículo respondemos a las preguntas más frecuentes sobre la iluminación de emergencia en altas temperaturas, desde las normas vigentes hasta el mantenimiento y los criterios de elección.

¿Qué normas se aplican a la iluminación de emergencia en entornos industriales?

La norma más importante para la iluminación de emergencia en entornos industriales es NEN-EN 1838. Esta norma establece requisitos para los niveles mínimos de iluminación, tiempos de recuperación, autonomía y la colocación de la iluminación de emergencia. En entornos industriales, además, se aplican los requisitos de clase de protección IP (protección contra polvo y humedad) y, en algunos casos, la certificación ATEX para zonas peligrosas por explosiones.

NEN-EN 1838 estipula, entre otras cosas, que los indicadores de evacuación deben ofrecer una intensidad mínima de iluminación y que la iluminación de emergencia debe estar completamente operativa dentro de un determinado tiempo tras una interrupción de la corriente eléctrica. Para los entornos industriales, esto significa que los artefactos deben funcionar de manera fiable incluso en condiciones adversas, incluidas la suciedad, las vibraciones y los extremos de temperatura.

Además de NEN-EN 1838, existen requisitos específicos por sector establecidos por la Ley de Seguridad Laboral y el Reglamento de Edificación que determinan dónde está obligada a estar la iluminación de emergencia y qué requisitos mínimos debe cumplir. En los casos de zonas ATEX, se añaden además las directivas ATEX que regulan la construcción y la certificación de los dispositivos de iluminación en entornos peligrosos para explosiones.

¿Cómo afecta el calor extremo al funcionamiento de la iluminación de emergencia?

Las altas temperaturas del entorno tienen un impacto directo en la vida útil, la eficiencia de la iluminación y la fiabilidad de la iluminación de emergencia. Los componentes LED, las baterías y la electrónica de control son todos sensibles al calor. Por encima de ciertos límites de temperatura, la batería se degrada más rápidamente, la eficiencia de la iluminación disminuye y aumenta la probabilidad de averías, precisamente en el momento en que la fiabilidad cobra mayor importancia.

Los acumuladores son el componente más vulnerable. Los acumuladores estándar de litio o níquel-cadmio ya tienen un rendimiento inferior a temperaturas superiores a los 40 °C y pueden sufrir daños permanentes al estar expuestos durante largos períodos de tiempo a temperaturas más altas. Esto significa que la autonomía, es decir, el número de minutos durante los cuales la iluminación de emergencia permanece encendida en caso de corte de energía, puede ser en la práctica mucho menor que las especificaciones indicadas.

La propia chip LED también sufre por culpa del calor. Las altas temperaturas de unión aceleran la degradación lumínica, lo que hace que el dispositivo resulte menos capaz de proporcionar la intensidad de iluminación requerida. Además, en entornos con radiación infrarroja, como en hornos de fusión o en molinos de forja, la radiación térmica externa también juega un papel que aumenta aún más la carga térmica.

¿Cuál es la diferencia entre la iluminación de emergencia estándar y la resistente a la temperatura?

La iluminación de emergencia resistente a la temperatura se diferencia de la iluminación de emergencia estándar por la elección de los materiales, la ingeniería térmica de la carcasa y el uso de baterías y electrónica certificadas para temperaturas ambientales más altas. Mientras que un dispositivo estándar suele diseñarse para una temperatura ambiente de entre 35 y 40°C, las variantes resistentes a la temperatura son adecuadas para entornos de hasta 60°C, 85°C o incluso 120°C.

La carcasa de la iluminación de emergencia resistente al calor suele estar fabricada en acero inoxidable o aluminio especialmente recubierto, con una clase IP más alta para evitar la entrada de polvo y humedad. La disipación térmica interna está diseñada de forma más precisa para eliminar eficazmente el calor sin depender de la refrigeración externa. Más información sobre cómo se diseñan las luces para estas condiciones extremas se puede encontrar en la página sobre iluminación a altas temperaturas.

Otra diferencia importante radica en la tecnología de batería. La iluminación de emergencia resistente al calor utiliza baterías que han sido probadas y certificadas para temperaturas ambientales extremas, como algunas variantes de litio-íon (LiFePO4) o baterías de metalhidruro de níquel con una amplia gama de temperaturas. Esto garantiza que la autonomía se mantenga incluso a altas temperaturas ambientales.

¿Qué entornos requieren iluminación de emergencia especial para temperaturas altas?

No todas las zonas de trabajo calurosas requieren iluminación de emergencia especializada, pero existen entornos específicos en los que los accesorios estándar simplemente no son adecuados. Se pueden considerar lugares donde la temperatura ambiente supere sistemáticamente los 40°C o donde las temperaturas pico a corto plazo sean mucho más elevadas.

Ambientes que casi siempre requieren iluminación de emergencia especial para altas temperaturas:

Acerías y fundiciones donde las calderas, los molinos y los hornos de alta temperatura proporcionan calor radiante extremo
Fábricas de vidrio con hornos que producen calor continuo en el entorno de trabajo inmediato
Industria cerámica y procesos de cocción en los que las altas temperaturas están presentes en la sala de producción
Industria del papel y el cartón donde los cilindros de secado y los compartimentos de prensado proporcionan temperaturas locales elevadas
Cámaras climáticas con ciclos de alta temperatura en las que los accesorios deben soportar tanto el frío extremo como la calor extrema
Industria química con zonas ATEX En donde además del riesgo de explosión también influyen altas temperaturas de proceso.
Centrales eléctricas y plantas de incineración de residuos con procesos de producción de calor en las inmediaciones de las instalaciones

En todas estas situaciones, la temperatura ambiente se ha incrementado de manera no casual, sino estructural. Esto hace que elegir conscientemente iluminación de emergencia certificada y resistente a la temperatura no solo sea una decisión sensata, sino en muchos casos también obligatoria por ley.

¿Cómo elegir la iluminación de emergencia adecuada para un entorno con temperaturas elevadas?

La elección correcta comienza con una meticulosa evaluación de las condiciones ambientales. Solo cuando se conozcan las temperaturas habituales, las temperaturas pico posibles y si existen riesgos adicionales como el riesgo de explosión o la corrosión, se podrán determinar las especificaciones adecuadas para la iluminación de emergencia en entornos con temperaturas elevadas.

Realice los siguientes pasos durante la selección:

Determine la temperatura ambiente máxima en el lugar de instalación, incluidas las temperaturas máximas en caso de interrupción del proceso o incendio.
Compruebe si se requiere la certificación ATEX basado en los materiales presentes y en la clasificación de zonas peligrosas por explosión.
Determine la clase de IP requerida basado en la presencia de polvo, humedad, agua de lluvia o productos de limpieza agresivos en el entorno.
Elige la tecnología de batería adecuada Este producto está certificado para soportar las temperaturas ambientales esperadas y ofrece la autonomía requerida.
Verifique los materiales de la carcasa Sobre la idoneidad para el entorno específico, pensemos en el acero inoxidable en entornos corrosivos o húmedos.
Compruebe la forma de montaje Sobre la compatibilidad con el entorno, incluida la clasificación de vibración en caso de presencia de vibraciones.
Consulte una estimación de iluminación para comprobar si la iluminación de emergencia sigue cumpliendo las normas mínimas en vista de la degradación lumínica prevista.

Un buen proveedor o asesor puede ayudar a traducir las condiciones ambientales en especificaciones concretas para los productos. Esto evita costos elevados de incompatibilidad, en los que un dispositivo de iluminación cumple los requisitos en el papel pero se estropea demasiado pronto en la práctica.

¿Con qué frecuencia se debe probar y mantener la iluminación de emergencia en entornos con temperaturas elevadas?

La iluminación de emergencia debe ser probada al menos una vez al mes en cuanto a su funcionalidad y al menos una vez al año en cuanto a su autonomía completa. En entornos con temperaturas elevadas, es recomendable realizar esto con mayor frecuencia, ya que la temperatura acelera la degradación de las baterías y los componentes. La experiencia práctica demuestra que las baterías se desgastan significativamente más rápido en ambientes cálidos que lo sugieren las especificaciones de fábrica basadas en temperaturas estándar.

Además de la rutina de pruebas, en entornos con altas temperaturas, los siguientes puntos de mantenimiento son especialmente relevantes:

Verifique periódicamente la carcasa para detectar deformaciones térmicas, decoloraciones o fugas de los sellos que puedan afectar la protección IP.
Mida la capacidad de la batería periódicamente y sustituya las baterías antes del plazo estándar de reemplazo si la temperatura ambiente es muy alta de forma estructural.
Inspeccione las conexiones y los conductos de cable para detectar desgaste por dilatación térmica y contracción.
Compruebe la cubierta de la lente y la óptica para detectar cualquier suciedad o daño que pueda afectar la eficiencia de la iluminación.

Un buen programa de mantenimiento tiene en cuenta las condiciones específicas de la ubicación. En fábricas de acero o en otros entornos con intensa radiación térmica, un ciclo de inspección más corto no es una opción, sino una necesidad para garantizar la seguridad.

Ejemplo práctico: Rockwool Croacia

En la fábrica de Rockwool en Zajci, Croacia, se necesitaban luces resistentes a temperaturas ambientales superiores a 110 °C y a la radiación infrarroja que se libera durante el proceso de producción. Además, en verano la temperatura en el entorno es extremadamente alta, lo que provocó la pérdida de los drivers LED. Los drivers no podían alcanzar temperaturas superiores a 50 °C, mientras que en el exterior la temperatura ya rondaba los 40 °C. JEL diseñó la instalación a medida con los drivers Barracuda HT, Snapper HT y Linear HT, y diseñó y testó la colocación y refrigeración de los drivers por separado, independientemente de las zonas de producción calientes.

Para la iluminación de emergencia, este punto cobra aún más importancia. La electrónica y la batería tienen cada una su propio rango de temperatura, y precisamente estos componentes deben funcionar cuando la iluminación convencional se apaga. Por lo tanto, al elegir la iluminación de emergencia para un ambiente caluroso, también hay que considerar dónde se colocan estos componentes y qué temperatura realmente alcanzan, y no solo la temperatura que pueda soportar la carcasa.

Más información sobre el proyecto Rockwool Croacia

Cómo JEL Products ayuda con la iluminación de emergencia en entornos con altas temperaturas

JEL Products cuenta con amplia experiencia en problemas de iluminación en entornos industriales donde las soluciones estándar no son suficientes. Esta experiencia se aplica directamente a los desafíos específicos relacionados con la iluminación de emergencia en temperaturas extremas. En concreto, JEL Products ofrece los siguientes servicios de apoyo:

Asesoramiento sobre las especificaciones correctas de los armarios, basadas en las condiciones ambientales reales, incluidos el perfil de temperatura y los requisitos de protección contra explosiones; para las zonas ATEX, JEL se refiere a un fabricante certificado Ex.
Diseño de iluminación y cálculos que demuestran que la iluminación de emergencia aún cumple los requisitos normativos incluso en caso de degradación de la iluminación
Entrega de luminarias LED resistentes al calor diseñadas y fabricadas para su uso en entornos industriales extremos
Asesoramiento en la selección de la tecnología de alta tecnología adecuada para la gama de temperaturas específica de la ubicación
Asistencia para establecer un programa de mantenimiento acorde con las condiciones ambientales y los requisitos legales de homologación
Soluciones completas en las que la ingeniería, la entrega y la puesta en marcha se combinan para ofrecer un único proceso claro.

¿Tiene preguntas sobre los requisitos de iluminación de emergencia en su entorno específico, o desea saber qué soluciones son adecuadas para su ubicación? Póngase en contacto Con el equipo de JEL Products para una consulta sin compromiso.

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