Farm Frites hatte mit LED-Beleuchtung zu kämpfen, die wiederholt in den Trockentunneln und Produktionsöfen ausfiel. Aufgrund der hohen thermischen Belastung der Leuchten und der intensiven Reinigungsroutine erwiesen sich die zuvor ausgewählten Leuchten als nicht beständig gegenüber dieser Umgebung.
JEL konnte darüber hinaus auch eine Lösung für die Friesentunnel anbieten, mit einem Temperaturbereich von -40 °C bis +70 °C während der Reinigungsprozesse. Damit fiel das Projekt mitten in unsere Spezialgebiete: Beleuchtung bei hohen Temperaturen und Beleuchtung bei extremer Korrosion.
Die Herausforderung lag in der Kombination: thermische Belastungen aufnehmen, ein Edelstahlgehäuse mit Borosilikatglas anwenden und gleichzeitig ausreichend Licht innerhalb der Produktionsmaschinen unter allen Bedingungen liefern.
Lebensdauer war dabei das Wichtigste. Beleuchtung, die stetig ausfällt in einer Produktionslinie kostet nicht nur Geld an Ersatz, sondern vor allem an Stillstand.
In den Trockentunneln und Produktionsöfen fielen die zuvor installierten LED-Leuchten mehrfach aus. Diese Leuchten waren nicht für die Kombination aus hohen Temperaturen und der intensiven Reinigungsroutine ausgelegt, die in der Lebensmittelindustrie Standard ist. Jeder Ausfall bedeutete einen Austausch, und ein Austausch in einer Produktionslinie bedeutet Stillstand.
Anstatt erneut eine Standardleuchte zu wählen, wurde beschlossen, aus unserem Edelstahlmodell Snapper HT eine speziell auf diese Umgebung zugeschnittene Ausführung zu entwickeln, die den Ernährungsrichtlinien entspricht.
Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam, um Beleuchtung für Produktionsöfen, Trocknungskanäle oder andere lebensmittelsichere Umgebungen zu besprechen.
Maßgeschneiderte hitzebeständige und rostfreie Beleuchtung für die Lebensmittelindustrie
Diverse Standorte weltweit
Hersteller von Kartoffelprodukten mit weltweiten Produktionsstandorten
Trocknungstunnel, Produktionsöfen und Gefriertunnel, Reinigung von -40 °C bis +70 °C
Zuvor installierte LED-Beleuchtung fiel mehrmals durch thermische Belastung und Reinigung aus.
Lichtgestaltung, Ingenieurwesen einer kundenspezifischen Leuchte, Gestaltung der Installation und Lieferung
78x Snapper HT-SS, spezielle Versorgungsausführung mit Borosilikatglas
200 bis 500 Lux im Ofen, Gleichmäßigkeit 0,65 bis 0,85, 35 W pro Leuchte
EN 12464-1, HACCP-konforme Ausführung, Schutzart IP69K, Borosilikatglas
JEL hat eigens eine Ausführung des Edelstahlmodells Snapper HT entwickelt, die den Lebensmittelrichtlinien entspricht. Die Leuchte kombiniert ein Edelstahlgehäuse mit Borosilikatglas, ist HACCP-konform ausgeführt und verfügt über die Schutzart IP69K, sodass sie sowohl der thermischen Belastung durch Trockentunnel und Öfen als auch der Hochdruckreinigung langfristig standhält.
Die Lichtgestaltung wurde gemäß EN 12464-1 geprüft und die Leuchtenausführung gemäß den HACCP-Anforderungen für lebensmittelsichere Produktionsumgebungen. Durch das thermische Design und die Materialauswahl bleibt der Lichtstrom auch nach wiederholten Reinigungszyklen von -40 °C bis +70 °C erhalten. Dieselben Designprinzipien wenden wir bei an extreme Korrosion.
JEL übernahm die Lichtplanung für die Trockentunnel, Produktionsöfen und Abkühltunnel, die technische Planung einer maßgeschneiderten Leuchte sowie die Auslegung der Anlage. Anschließend wurden 78 Leuchten des Typs Snapper HT-SS geliefert, die speziell für diese Lebensmittelumgebung entwickelt wurden.
Für Farm Frites wurde eine Sonderausführung des Edelstahlmodells Snapper HT entwickelt. Das Gehäuse besteht vollständig aus Edelstahl, das Glas ist aus Borosilikatglas und die Leuchte ist HACCP-konform ausgeführt.
Borosilikatglas widersteht starken Temperaturschwankungen und bricht bei thermischer Belastung nicht. Das ist genau das, was erforderlich ist, wenn eine Armatur in einer Umgebung von +70 °C gereinigt wird.
Die Reinigungsroutine in der Lebensmittelindustrie erfolgt unter hohem Druck und hoher Temperatur. IP69K ist die höchste Schutzart, die es gibt, und ist genau auf diese Reinigung abgestimmt.
Das Lichtdesign wurde geprüft gemäß EN 12464-1. Im Ofen werden 200 bis 500 Lux erreicht, mit einer Gleichmäßigkeit zwischen 0,65 und 0,85 über die verschiedenen Zonen.
Für die Gefriertunnel musste die Leuchte bei -40 °C funktionieren und während der Reinigungsprozesse +70 °C aushalten. Das thermische Design ist auf diesen gesamten Bereich abgestimmt.
Bislang wurden 78 Snapper HT-SS-Leuchten ausgeliefert, für die eine Garantie von 5 Jahren auf die Lebensdauer unter den thermischen und reinigungsbedingten Belastungen dieser Produktionsumgebung gewährt wird.
Die Installation erreicht 200 bis 500 Lux in der Kammer mit einer Gleichmäßigkeit zwischen 0,65 und 0,85 über die verschiedenen Zonen, bei einer Leistung von nur 35 W pro Leuchte.
Von größerer Bedeutung ist, dass die Armaturen der thermischen Belastung und den Reinigungszyklen standhalten, an denen die frühere Beleuchtung zerbrach. Damit ist das Ausfallproblem in den Produktionslinien beseitigt, mit 5 Jahren Garantie auf diese Nutzungsdauer. Mehr über unseren Ansatz in der Schwere Industrie und extreme Hitze.
Für dieses Projekt wurde eine spezielle Ausführung aus rostfreiem Stahl mit Nennstromversorgung entwickelt. Snapper HT Entwickelt wurde das Modell Snapper HT-SS. Insgesamt wurden 78 Exemplare ausgeliefert, die über ein Edelstahlgehäuse, Borosilikatglas und die Schutzart IP69K verfügen und somit für die Reinigung unter hohem Druck und bei hohen Temperaturen geeignet sind.
Mit nur 35 Watt pro Leuchte liefert die Installation 200 bis 500 Lux im Ofen, mit einer Gleichmäßigkeit zwischen 0,65 und 0,85 über die verschiedenen Bereiche. Auf diese Nutzungsdauer gilt eine fünfjährige Garantie.
Die Leuchten in den Trocknungstunneln und Produktionsöfen mussten großer thermischer Belastung und einer intensiven Reinigungsroutine standhalten. Die zuvor gewählte Beleuchtung war dem nicht gewachsen und fiel wiederholt aus.
Für dieses Projekt wurde eigens eine Ausführung der Edelstahlleuchte Snapper HT gemäß den Lebensmittelrichtlinien entwickelt, mit einem Edelstahlgehäuse, Borosilikatglas, einer HACCP-konformen Ausführung und der Schutzart IP69K, damit die Leuchte in Produktionsmaschinen eingesetzt werden kann und den Reinigungsprozessen standhält.
Die Lösung ist für einen Temperaturbereich von -40 °C bis +70 °C ausgelegt, einschließlich Reinigungsabläufen in Gefriertunneln und für die thermische Belastung von Trockentunneln und Produktionsöfen.
200 bis 500 Lux, mit einer Gleichmäßigkeit zwischen 0,65 und 0,85 über die verschiedenen Bereiche, bei nur 35 W pro Leuchte, konform EN 12464-1.
Auf dieser Nutzungsdauer gilt 5 Jahre Garantie, auch unter der thermischen und reinigenden Belastung dieser Produktionsumgebung.
Arbeiten Sie an einem Beleuchtungsprojekt für eine Produktionslinie, einen Ofen, einen Trockentunnel oder eine andere lebensmittelsichere Umgebung? Unser Ingenieurteam denkt gerne mit.
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