Para Farm Frites, con plantas de producción en Países Bajos, Bélgica, Oriente Medio y Australia, JEL ha suministrado hasta ahora 78 luminarias Snapper HT-SS en una versión alimentaria especial: acero inoxidable 316L, IP69K y vidrio de borosilicato. Están instaladas en túneles de congelación que funcionan a -40 °C y se limpian con vapor a +70 °C, y en los hornos de producción y túneles de secado, donde se alcanzan de 200 a 500 lux con 35 W por luminaria. Antes fallaba una de cada tres luminarias cada seis meses; desde entonces no ha fallado ninguna.
Cliente
200 a 500 lux
en el horno
0,65 a 0,85
uniformidad
35 W
por luminaria
78 Snapper HT-SS
luminarias
5 años de garantía
duración de uso
Farm Frites tuvo que lidiar con iluminación LED que falló repetidamente en los túneles de secado y hornos de producción. Debido al gran estrés térmico en las luminarias y la intensiva rutina de limpieza, las luminarias elegidas anteriormente demostraron no ser resistentes a este entorno.
JEL también pudo ofrecer una solución para los túneles de congelación, con un rango de temperatura de -40 °C a +70 °C durante los procesos de limpieza. Con eso, el proyecto encajó perfectamente en nuestras especialidades: iluminación a altas temperaturas y iluminación para corrosión extrema.
El desafío radicaba en la combinación: absorber la tensión térmica, emplear una carcasa de acero inoxidable con vidrio de borosilicato y, al mismo tiempo, suministrar suficiente luz dentro de las máquinas de producción en todas las circunstancias.
La vida útil fue lo más importante. La iluminación que se apaga constantemente en una línea de producción no solo cuesta dinero en reemplazo, sino sobre todo en tiempo de inactividad.
Qué implica IP69K en la limpieza a alta presión y temperatura se explica en valores IP e IK.
En los túneles de secado y los hornos de producción, la iluminación LED instalada anteriormente falló en varias ocasiones. Esas luminarias no estaban diseñadas para soportar la combinación de altas temperaturas y la rutina de limpieza intensiva que es habitual en la industria alimentaria. Cada avería suponía una sustitución, y la sustitución en una línea de producción implica una parada.
En lugar de volver a elegir una luminaria estándar, se decidió crear una versión de nuestro Snapper HT de acero inoxidable adaptada específicamente a este entorno: acero inoxidable 316L, vidrio de borosilicato e IP69K.
Ficha del proyecto
Tipo de proyecto
Iluminación a medida resistente al calor y al acero inoxidable para la industria alimentaria
Ubicación
Países Bajos, Bélgica, Oriente Medio y Australia
Cliente
Farm Frites (fabricante de productos de patata)
Entorno
Hornos de producción y túneles de secado; túneles de congelación a -40 °C, limpiados con vapor a +70 °C
Situación actual
Iluminación LED instalada previamente falló varias veces debido a estrés térmico y limpieza.
Alcance
Diseño de iluminación, ingeniería de una luminaria a medida, diseño de la instalación y suministro
Productos
78x Snapper HT-SS (a octubre de 2026), versión alimentaria especial con vidrio de borosilicato
Resultado
200 a 500 lux en el horno, uniformidad 0,65 a 0,85, 35 W por luminaria.
Normas
EN 12464-1, grado de protección IP69K, vidrio de borosilicato
Redactado por Lucas de Graaf, director técnico de JEL Products. Última actualización: 27 de octubre de 2026.
¿Prefiere contacto directo? +31 33 785 9809
JEL diseñó una versión especial del Snapper HT de acero inoxidable para la industria alimentaria. La luminaria combina una carcasa de acero inoxidable con vidrio de borosilicato, tiene un acabado liso que encaja en el sistema APPCC del productor y un grado de protección IP69K, de modo que resiste durante años tanto la carga térmica de túneles de secado y hornos como la limpieza a alta presión.
El diseño de iluminación se ha verificado según la norma EN 12464-1. Gracias al diseño térmico y la elección de materiales, el flujo luminoso se mantiene, incluso tras ciclos de limpieza repetidos de -40 °C a +70 °C. Aplicamos los mismos principios de diseño a corrosión extrema.
Nuestro enfoque para túneles de secado y hornos de producción en otras industrias se describe en la página iluminación para hornos, fundiciones y secaderos.
Paso 1
El entorno
Lo que ocurre en el lugar determina el diseño: altura, tiempo de funcionamiento, entorno, normas.
Paso 2
El sistema
La distribución de la luz, la uniformidad y el deslumbramiento se calculan antes de seleccionar una luminaria.
Paso 3
El producto
A continuación, sigue la selección de la luminaria, la óptica y el montaje que se ajustan a dicho cálculo.
JEL se encargó del diseño de la iluminación de los túneles de secado, los hornos de producción y los túneles de enfriamiento rápido, así como de la ingeniería de una luminaria a medida y del diseño de la instalación. Posteriormente, se suministraron 78 luminarias Snapper HT-SS, en una versión desarrollada específicamente para este entorno alimentario.
Para Farm Frites se desarrolló una versión especial del Snapper HT de acero inoxidable. La carcasa es totalmente de acero inoxidable, el vidrio es de borosilicato y el acabado liso encaja en el sistema APPCC del productor.
El vidrio de borosilicato es resistente a los cambios bruscos de temperatura y no se rompe ante un choque térmico. Esto es precisamente lo que se requiere cuando se limpia una luminaria en un entorno de +70 °C.
La rutina de limpieza en la industria alimentaria se realiza con alta presión y alta temperatura. IP69K es el grado de protección más alto que existe y está diseñado precisamente para esa limpieza.
El diseño de iluminación ha sido verificado según la norma EN 12464-1. En el horno se alcanzan entre 200 y 500 lux, con una uniformidad entre 0,65 y 0,85 en las diferentes zonas.
Para los túneles de congelación, la luminaria debía funcionar a -40 °C y soportar +70 °C durante los procesos de limpieza. El diseño térmico se adaptó a ese rango completo.
Hasta la fecha se han suministrado 78 luminarias Snapper HT-SS, con una garantía de 5 años sobre su vida útil en las condiciones de carga térmica y de limpieza propias de este entorno de producción.
La instalación alcanza de 200 a 500 lux en el horno con una uniformidad entre 0,65 y 0,85 en las diferentes zonas, con una potencia de solo 35 W por luminaria.
Más importante aún: las luminarias resisten el estrés térmico y los ciclos de limpieza con los que fallaba la iluminación anterior. Así se ha resuelto el problema de fallos en las líneas de producción, con la garantía HT de 5 años según nuestras condiciones de garantía. Más sobre nuestro enfoque en industria pesada y calor extremo.
Antes del cambio, en estas zonas fallaba una de cada tres luminarias cada seis meses. Desde que se instaló el Snapper HT-SS, no ha fallado ninguna hasta la fecha.
“En una fábrica de alimentos, la iluminación no falla por una sola causa, sino por el cambio: de -40 °C en el túnel de congelación a vapor de +70 °C durante la limpieza, todos los días. Por eso lleva vidrio de borosilicato que soporta ese choque térmico y una carcasa de acero inoxidable que resiste la limpieza a alta presión.”
Lucas de Graaf, director técnico de JEL Products
Farm Frites es también el ejemplo práctico del artículo sobre la iluminación para entornos de alta y baja temperatura.
200 a 500 lux en el horno, uniformidad 0,65 a 0,85, 35 W por luminaria.
Producto usado
Para este proyecto, se ha diseñado especialmente una versión de alimentación de acero inoxidable Snapper HT Desarrollado: el Snapper HT-SS. Se han suministrado un total de 78 unidades, con carcasa de acero inoxidable, cristal de borosilicato y un grado de protección IP69K que resiste la limpieza a alta presión y a altas temperaturas.
Con solo 35 W por luminaria, la instalación ofrece de 200 a 500 lux en el horno, con una uniformidad de entre 0,65 y 0,85 en las distintas zonas. Según nuestras condiciones de garantía, aquí se aplica la garantía HT de 5 años.
Las luminarias de los túneles de secado y de los hornos de producción debían soportar una gran tensión térmica y una intensa rutina de limpieza. La iluminación elegida anteriormente no era resistente a ello y falló en repetidas ocasiones.
Para este proyecto se fabricó una versión especial del Snapper HT de acero inoxidable para la industria alimentaria, con carcasa lisa de acero inoxidable, vidrio de borosilicato y grado de protección IP69K, para que la luminaria encaje en las máquinas de producción y resista los procesos de limpieza.
La solución está diseñada para un rango de temperatura de -40 °C a +70 °C, incluyendo los procesos de limpieza en los túneles de congelación, y para la carga térmica de los túneles de secado y hornos de producción.
Los -40 °C se dan en los túneles de congelación y los +70 °C durante la limpieza con vapor. En los hornos de producción y túneles de secado, las mismas luminarias trabajan con el calor del proceso, dentro del rango HT de hasta +120 °C.
200 a 500 lux, con una uniformidad entre 0,65 y 0,85 en las diferentes áreas, con solo 35W por luminaria, conforme a la EN 12464-1.
Según nuestras condiciones de garantía se aplica la garantía HT de 5 años, también con la carga térmica y de limpieza de este entorno de producción.
Sí, siempre que el vidrio se haya elegido para ello. Farm Frites utiliza el Snapper HT-SS con vidrio de borosilicato: resistente a fuertes cambios de temperatura y al choque térmico, como el paso de -40 °C a la limpieza con vapor a +70 °C. Cómo se registra el vidrio dentro de su propia política de vidrio lo decide el productor.
Sí. Gracias a los numerosos clientes y aplicaciones, la versión alimentaria se ha convertido en una versión estándar y está disponible en stock. Solicite un cálculo de iluminación para su línea mediante el formulario de abajo.
¿Trabaja usted en un proyecto de iluminación para una línea de producción, un horno, un túnel de secado u otro entorno seguro para alimentos? A nuestro equipo de ingeniería le encantaría colaborar.
| Respuesta | en 1 día hábil, por un ingeniero |
| Cálculo de iluminación | sin cargo, por zona |
| Luminaria de prueba | en sus propias instalaciones, a petición |
| Garantía | 5 años completos, 10 años en la carcasa con contrato de mantenimiento |
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