Kann industrielle LED-Beleuchtung in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden?

Kurze Antwort

In einer Ex-Zone zählt nur die ATEX-Kennzeichnung, die zur Zone passt. Eine hohe IP- oder IK-Schutzart ersetzt sie nie.

Ja, industrielle LED-Beleuchtung kann in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, allerdings nur, wenn die Leuchten über eine gültige ATEX-Zertifizierung verfügen. Standard-LED-Leuchten sind in diesen Zonen verboten, unabhängig von ihrer IP-Schutzart oder ihrer Bauqualität. In diesem Artikel finden Sie Antworten auf die am häufigsten gestellten Fragen zur ATEX-Beleuchtung: von Zoneneinstufungen und technischer Funktionsweise bis hin zu Zertifizierungskennzeichnungen und dem Unterschied zu IECEx.

0 / 1 / 2

Zonen für Gas, Dampf und Nebel

20 / 21 / 22

Zonen für brennbaren Staub

höchste Temperaturklasse: Oberfläche maximal 85 °C

Richtlinie 2014/34/EU für die Geräte und 1999/92/EG für den Arbeitsplatz. Die Zoneneinteilung folgt NEN-EN-IEC 60079-10-1 (Gas) und 60079-10-2 (Staub).

Was JEL hier leistet und was nicht

JEL Products hat keine ATEX-Zertifizierung

Für die Zonen 0, 1, 2, 20, 21 und 22 sind wir deshalb nicht der Lieferant. Verlangt Ihre Ausschreibung ATEX, sagen wir das vorab und verweisen Sie an einen zertifizierten Ex-Hersteller.

Was wir leisten, ist die Beleuchtung des Geländes, der Anlagen und der Hallen außerhalb der Ex-Bereiche, auf Basis des Zonenplans aus Ihrem Explosionsschutzdokument. Dort geht es um die Umgebungsfaktoren, die weiter unten in diesem Artikel stehen: Korrosion, Hitze, Vibrationen und Hochdruckreinigung.

Was sind ATEX-Zonen und welche Beleuchtungsanforderungen gelten?

Nicht jede industrielle Umgebung ist gleich, wenn es um das Explosionsrisiko geht. ATEX-Zonen sind Bereiche, in denen eine explosionsfähige Atmosphäre durch das Vorhandensein von brennbaren Gasen, Dämpfen, Nebeln oder Stäuben entstehen kann. Die europäischen ATEX-Richtlinien unterteilen diese Bereiche basierend darauf, wie oft und wie lange eine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist, in Zonen, und diese Einteilung bestimmt unmittelbar, welche Beleuchtung dort verwendet werden darf.

Die Zonenklassifizierung bestimmt, welches Schutzniveau erforderlich ist:

Zone	Was gilt
Zone 0 / Zone 20	Explosive Atmosphäre ist kontinuierlich oder über längere Zeiträume vorhanden. Das höchste Schutzniveau ist erforderlich (Kategorie 1).
Zone 1 / Zone 21:	Eine explosionsfähige Atmosphäre tritt während des Normalbetriebs gelegentlich auf. Geräte der Kategorie 2 sind erforderlich.
Zone 2 / Zone 22:	Eine explosionsgefährdete Atmosphäre ist selten und von kurzer Dauer. Geräte der Kategorie 3 sind zulässig.

Zonen 0, 1 und 2 beziehen sich auf Gase und Dämpfe. Die Zonen 20, 21 und 22 sind für Umgebungen mit brennbarem Staub bestimmt, wie etwa in der Lebensmittelindustrie oder bei der Lagerung von feinem Pulver. Leuchten müssen in jeder Zone nachweislich für diese spezifischen Bedingungen zugelassen sein.

Wie funktioniert explosionsgeschützte LED-Beleuchtung technisch?

Das Prinzip ist möglicherweise überraschend: Explosionsgeschützte Beleuchtung verhindert keine Explosion, sondern sorgt dafür, dass die Leuchte selbst niemals als Zündquelle fungieren kann. Dies geschieht durch spezifische Konstruktionsmethoden, die die elektrischen Komponenten von der Umgebungsatmosphäre isolieren.

Die am häufigsten angewandten Schutzkonzepte sind:

Ex d (druckfeste Kapselung): Das Gehäuse ist so robust konstruiert, dass eine interne Zündung nicht nach außen propagieren kann.
Ex e (erhöhte Sicherheit): Elektrische Verbindungen und Komponenten werden so ausgelegt, dass Funkenbildung und Überhitzung vermieden werden.
Ex i (Eigensicherheit): Die elektrische Energie im Stromkreis ist so gering, dass eine Zündung physikalisch unmöglich ist.
Ex ec (nicht funkend, früher Ex nA): Verwendet in Zone 2, wobei der Schaltkreis unter normalen Bedingungen keine Funken erzeugt.

Neben der Schutzkonstruktion ist die Temperaturregelung von entscheidender Bedeutung. Jede ATEX-Leuchte weist eine maximale Oberflächentemperatur auf, die in einer Temperaturklasse (T1 bis T6) ausgedrückt wird. Diese Grenze darf niemals überschritten werden, da sich die umgebende Atmosphäre sonst dennoch entzünden kann. Die LED-Technologie weist hierbei einen Vorteil gegenüber herkömmlichen Lichtquellen auf: LED erzeugt bei demselben Lichtniveau deutlich weniger Wärme.

Was bedeuten die ATEX-Zertifizierungskennzeichnungen an einer Leuchte?

Die Buchstaben- und Ziffernfolge auf einer ATEX-Leuchte wirkt auf den ersten Blick kryptisch, ist aber tatsächlich eine codierte Beschreibung der zugelassenen Anwendungsumgebung. Sie gibt auf einen Blick an, für welche Zone, welchen Gasstyp und welche Temperaturklasse die Leuchte zertifiziert ist. Das korrekte Lesen dieser Kennzeichnungen ist bei der Auswahl der richtigen Beleuchtung essenziell.

Eine typische ATEX-Kennzeichnung sieht wie folgt aus: II 2G Ex db IIC T6 Gb. Die Bestandteile bedeuten:

II: Gerätegruppe 2, für die Oberflächenindustrie (nicht für den Bergbau).
2G: Kategorie 2, geeignet für Zone 1 und Zone 2, mit G für Gas.
Beispiel: Kennzeichnung, dass es sich um Explosionsschutz handelt.
Datenbank Zündschutzart druckfeste Kapselung (d) mit Schutzniveau b, geeignet für Zone 1.
IIC Explosionsgruppe IIA ist für Propan, IIB für Ethylen, IIC für Wasserstoff und Acetylen (am explosivsten).
T6: Maximale Oberflächentemperatur von 85 °C.
Gb: Schutzniveau für Zone-1-Anwendungen.

Für Umgebungen mit brennbarem Staub steht ein D statt eines G (zum Beispiel II 2D Ex tb IIIC T135°C Db). Es ist sehr wichtig, dass die Kennzeichnung genau den Anforderungen der jeweiligen Zone entspricht. IP- und IK-Bewertungen ergänzen diese, ersetzen jedoch niemals die ATEX-Kennzeichnung.

Welche Industriebereiche verwenden ATEX-Beleuchtung am häufigsten?

ATEX-Beleuchtung ist in allen Bereichen vorgeschrieben, in denen bei der Produktion, Lagerung oder dem Transport brennbare Stoffe vorhanden sind. Dies betrifft ein breites Spektrum von Industrien, von der Petrochemie bis zur Lebensmittelverarbeitung.

Die Branchen mit der höchsten Nachfrage nach ATEX-zertifizierten LED-Leuchten sind:

Öl- und Gasindustrie: Raffinerien, Bohrplattformen und Pipeline-Terminals arbeiten kontinuierlich mit brennbaren Gasen und Flüssigkeiten.
Chemische Industrie: Produktionsstandorte mit Lösemitteln, Säuren oder reaktiven Stoffen unterliegen fast immer den ATEX-Vorschriften.
Offshore- und Seeoperationen: Schiffe und Plattformen mit Kraftstofftanks oder Gasanlagen erfordern zertifizierte Offshore-Beleuchtung.
Häfen und Terminals: Lagerung und Umschlag von brennbaren Flüssigkeiten und Gasen in Tanklagern und Abfüllanlagen.
Nahrungsmittelindustrie und Pharmazie: Feiner organischer Staub wie Mehl, Zucker oder pharmazeutische Pulver kann explosionsfähige Staubwolken bilden (Zone 21/22).
Bergbau: Der unterirdische Bergbau mit Methangas erfordert die strengste ATEX-Kategorie.

Auch in der schweren verarbeitenden Industrie und bei Recyclingunternehmen können lokale ATEX-Zonen vorhanden sein, beispielsweise in Spritzkabinen, Farblagerräumen oder Anlagen mit brennbaren Kühlmitteln.

Was ist der Unterschied zwischen ATEX- und IECEx-Zertifizierung?

Beide Systeme befassen sich mit explosionsgeschützten Geräten, aber der geografische Geltungsbereich unterscheidet sich wesentlich. ATEX ist innerhalb der Europäischen Union vorgeschrieben und basiert auf den EU-Richtlinien 2014/34/EU und 1999/92/EG. IECEx ist ein internationales System der International Electrotechnical Commission und wird außerhalb Europas anerkannt, unter anderem in Australien, Kanada und dem Nahen Osten.

Die technischen Anforderungen beider Systeme sind weitgehend vergleichbar, aber die Zertifizierungsverfahren und Kennzeichnungen unterscheiden sich. Eine Leuchte mit ATEX-Zertifizierung erfüllt nicht automatisch die IECEx-Anforderungen und umgekehrt. Für Projekte außerhalb Europas ist es daher notwendig zu überprüfen, welche Zertifizierung lokal erforderlich ist.

In der Praxis entscheiden sich viele Hersteller für eine Doppelzertifizierung, damit Leuchten sowohl in Europa als auch international einsetzbar sind. Dies ist insbesondere relevant für Unternehmen, die tätig sind in der Hafen- und Terminalsektor mit international agierenden Anlagen.

Wann ist eine gewöhnliche IP65-Leuchte in einer industriellen Umgebung nicht ausreichend?

Eine IP65-Schutzart sagt etwas über den Schutz gegen Staub und Strahlwasser aus, aber nichts über das Zündrisiko. In ATEX-Zonen ist eine IP65-Leuchte ohne entsprechende ATEX-Zertifizierung gesetzlich unzureichend und schlichtweg gefährlich.

Aber auch außerhalb von ATEX-Zonen gibt es Situationen, in denen eine Standard-IP65-Leuchte nicht ausreicht:

Extreme Temperaturen In Umgebungen mit Hitze über 50 °C oder Kälte bis unter -25 °C arbeiten Standardleuchten unzuverlässig oder fallen vollständig aus.
Aggressive Korrosion: Seeluft, Säuren, Laugen oder chemische Dämpfe greifen gewöhnliche Aluminiumgehäuse schnell an. Für diese Umgebungen ist eine korrosionsbeständige Beleuchtung aus Edelstahl oder speziell beschichtetem Material erforderlich.
Mechanische Stöße und Vibrationen: Schwere Maschinen, Kräne und Fahrzeuge verursachen Vibrationen, die Standardleuchten beschädigen. In diesem Fall ist eine hohe IK-Schutzklasse erforderlich.
Hochdruckreinigung: In Umgebungen, in denen Anlagen regelmäßig mit Hochdruckreinigern gereinigt werden, ist IP65 nicht ausreichend. IP66 oder IP67 ist dann mindestens erforderlich.

Die richtige Auswahl der Leuchten beginnt stets mit einer gründlichen Analyse der Umgebungsbedingungen, nicht nur der IP-Schutzart. Fundierte Kenntnisse über Normen, Zonenklassifizierungen und die Materialauswahl sind dabei unverzichtbar.

Gelände mit Ex-Zonen

Senden Sie den Zonenplan mit, dann beleuchten wir, was außerhalb liegt

Auf einem Gelände mit Tanklager oder Tankstellen ist oft nur ein Teil als Ex-Zone ausgewiesen. Wir berechnen die Beleuchtung für Straßen, Kais, Anlagen und Hallen außerhalb der Zonen und geben je Position an, wo die Grenze liegt. Für die Zonen selbst verweisen wir weiter.

Zonenplan vorlegen

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Praxisbeispiel: BUSS Terminal Eemshaven

BUSS Terminal Eemshaven wird für Offshore-Wind-Logistik und schwere Hafenaktivitäten genutzt, in der Nähe des Wattenmeers. Was als Beleuchtungsfrage begann, entwickelte sich zu einem kompletten Infrastrukturprojekt. JEL übernahm die Lichtplanung, die Bewertung von Lichtbelästigung und Umweltauswirkungen, die geotechnische Untersuchung, Fundamente mit 12 Meter tiefen Gründungspfählen, Tiefbauarbeiten, die Stromversorgung, 50 Meter hohe Lichtmasten und die Installation von DarkLicht 600 W Industrie-LED-Leuchten.

Auf einem Gelände, das nur teilweise in Zonen eingeteilt ist, gilt dieselbe Aufgabe für alles außerhalb der Zonen. Maststandorte, Kabeltrassen und Ausrichtungen müssen dann nicht nur zur Geländeaufteilung und zur geforderten Beleuchtungsstärke passen, sondern auch zu den Grenzen aus dem Zonenplan. Diese Abwägung gehört in die Planung und nicht erst in die Installation.

Die Umgebungsfaktoren außerhalb der Zonen bleiben dabei bestehen. Küstenbedingungen, Windlast und Umweltsensibilität stellen jeweils eigene Anforderungen an Leuchte, Mast und Fundament. Eine ATEX-Kennzeichnung sagt darüber nichts aus, so wie eine hohe IP-Schutzart nichts über das Zündrisiko innerhalb der Zonen aussagt. Für die Zonen selbst bleibt ein zertifizierter Ex-Hersteller der Ansprechpartner.

Mehr zum Projekt BUSS Terminal Eemshaven

Wie JEL Products auf Geländen mit explosionsgefährdeten Zonen hilft

JEL Products hat keine ATEX-Zertifizierung und liefert keine Leuchten für die Zonen selbst. Wir beleuchten jedoch die Geländeteile, Anlagen und Hallen außerhalb der Ex-Bereiche. Der Ansatz geht über die Lieferung einer Leuchte hinaus: Der gesamte Weg von der Lichtplanung bis zur Installation und Inbetriebnahme wird begleitet.

Was JEL Products auf Geländen mit ATEX-Zonen bietet:

Leuchten für die Bereiche außerhalb der Zonen, auch bei aggressiver chemischer Belastung
Edelstahl-Ausführungen für Umgebungen mit extremer Korrosion
Verweis an einen zertifizierten Ex-Hersteller für Leuchten in den Zonen selbst
ISO-9001- und VCA-zertifizierte Arbeitsweise für sichere Installation und Übergabe
Erfahrung in Branchen wie Offshore, Chemie, Häfen und Schwerindustrie

Haben Sie ein Gelände mit ATEX-Zonen und möchten wissen, welche Beleuchtung außerhalb dieser Zonen nötig ist? Bitte wenden Sie sich an JEL Products für ein unverbindliches technisches Gespräch.

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