Wie können Sie eine Sicherheitsverantwortliche in Beleuchtungsentscheidungen in heißen Zonen einbeziehen?

Ein Sicherheitsbeauftragter wird in heißen Zonen bei der Beleuchtungsauswahl einbezogen, indem er oder sie bereits in der Planungsphase mit ins Gespräch kommt, nicht erst bei der Übergabe. Beleuchtung in Umgebungen mit extrem hoher Hitze hat direkten Einfluss auf Sicherheit, betriebliche Sicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben. Dieser Artikel beantwortet die häufigsten Fragen zu Beleuchtungsanforderungen, Risiken und dem Einbeziehen der richtigen Personen zum richtigen Zeitpunkt.

Welche Lichtanforderungen gelten in heißen Industriegebieten?

In heißen Industriezonen gelten strenge Anforderungen an die thermische Belastbarkeit, den Schutzgrad und die Konstruktion von Leuchten. Standardmäßige LED-Leuchten sind in solchen Umgebungen ungeeignet, da die Komponenten bei hohen Umgebungstemperaturen schnell abfallen oder komplett ausfallen. Die Lampen müssen Temperaturen standhalten, die bis über 60°C ansteigen können, und in extremen Fällen wie in Stahlwerken sogar bis +120°C.

Neben der Temperaturbeständigkeit spielen auch der Schutzgrad gegen Staub und Feuchtigkeit (IP-Rating) und die mechanische Schlagfestigkeit (IK-Rating) eine wichtige Rolle. In Bereichen, in denen auch Infrarotstrahlung freigesetzt wird, wie in Hochöfen oder Schmelzöfen, gelten zusätzliche Anforderungen an die Gehäuse und die Kühlung der Lichtquelle. Beleuchtung für hohe Temperaturen fordert ein grundlegend anderes Design als herkömmliche Industriemittel.

In Gebieten, in denen auch Explosionsgefahr oder aggressive Chemikalien vorhanden sind, kommt zusätzlich die ATEX-Richtlinie hinzu. Diese schreibt vor, dass elektrische Geräte, einschließlich Beleuchtung, für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zertifiziert sein müssen. Dies ist keine Wahl, sondern eine gesetzliche Pflicht.

Welche Sicherheitsrisiken entstehen durch falsche Beleuchtung in heißen Bereichen?

Falsche Beleuchtung in heißen Industriezonen führt zu einer Kombination von direkten Sicherheitsrisiken und betrieblichen Problemen, die sich gegenseitig verstärken. Die direktesten Risiken sind Brandgefahr durch Überhitzung der Lampen, plötzliche Lampenabschaltungen während kritischer Prozesse und eingeschränkter Sicht aufgrund von Blendung oder schlechter Lichtfarbe.

Wenn eine Leuchte, die nicht für hohe Temperaturen entwickelt wurde, dennoch in einer solchen Umgebung installiert wird, verlangsamt sich die Abnutzung der LED-Chip, des Treibers und des Gehäuses drastisch. Dies führt zu unerwarteten Ausfällen, was in einer aktiven Produktionsumgebung gefährlich ist. Mitarbeiter, die plötzlich bei beweglichen Maschinen, bei hohen Temperaturen oder bei gefährlichen Stoffen in der Dunkelheit arbeiten, laufen ein deutlich höheres Unfallrisiko ein.

Darüber hinaus spielt Blendung eine unterschätzte Rolle. Fehlplazierte oder falsch ausgewählte Leuchten können Bediener und Maschinenführer blendend machen, was in heißen Bereichen besonders gefährlich ist, da die Konzentration bereits durch die Umgebungsbedingungen erschwert wird.

Was sind die Aufgaben eines Sicherheitsbeauftragten bei Beleuchtungsprojekten?

Bei Beleuchtungsprojekten bewertet der Sicherheitsbeauftragte, ob die gewählten Lösungen den geltenden Normen entsprechen, die operativen Risiken begrenzen und die Sicherheit der Mitarbeiter gewährleisten. Das geht über das Unterschreiben eines Angebots hinaus.

In der Praxis umfasst die Rolle eines Sicherheitsbeauftragten bei solchen Projekten unter anderem:

Die Bewertung der Zoneberechnung, insbesondere bei ATEX-Anwendungen
Die Auswahl von Leuchten an die spezifischen Risikoprofile der Umgebung anpassen
Die Überwachung der Lichtstärken an Arbeitsplätzen aus einem ergonomischen und sicherheitstechnischen Blickwinkel
Die Bewertung der Zugänglichkeit von Beleuchtungseinrichtungen in gefährlichen Bereichen
Die Erkennung von Konflikten zwischen der Beleuchtungsplanung und anderen Sicherheitsanlagen
Die Erstellung oder Überprüfung der Risikobewertung im Zusammenhang mit der Beleuchtungseinrichtung

Ein Sicherheitsverantwortlicher denkt also nicht nur in Bezug auf “Funktioniert es”, sondern auch in Bezug auf “Was passiert, wenn es nicht funktioniert” und “Wie halten wir die Sicherheit während der Installation, des Einsatzes und der Wartung sicher?”.

Wie integrieren Sie eine Sicherheitsverantwortliche früh im Beleuchtungs-Prozess?

Die effektivste Methode ist es, die Sicherheitsverantwortlichen schon bei der Problemlösung einzubeziehen, noch bevor eine konkrete Beleuchtungslösung ausgewählt wird. Wer erst in der Abschlussphase einbezogen wird, kann nur auf bereits getroffene Entscheidungen reagieren. Wer bereits in der Anfangsphase mitarbeitet, hilft, die richtigen Fragen zu stellen.

Konkret funktioniert das folgendermaßen:

Beginnen Sie mit einer gemeinsamen Risikobewertung der Zone: Welche Temperaturen, Stoffe, Aktivitäten und Risiken gibt es?
Ziehen Sie den Sicherheitsverantwortlichen bei der Besprechung mit dem Beleuchtungsspezialisten ein., Damit werden seine oder ihre Randbedingungen direkt in das Design einbezogen.
Planen Sie einen Review-Moment nach dem Beleuchtungsdesign., aber für die endgültige Spezifikation, damit noch Platz für Anpassungen bleibt.
Legen Sie gemeinsam Kriterien fest die die endgültige Wahl erfüllen muss, einschließlich der Wartungsfreundlichkeit und der Zugänglichkeit in der Zone.
Dokumentieren Sie die getroffenen Entscheidungen und die Begründung Damit die Sicherheitsverantwortliche dies in das Sicherheitsdatenblatt der Anlage aufnehmen kann.

Dieser Prozess verhindert nicht nur Diskussionen im Nachgang, sondern liefert auch eine stärkere Grundlage für die Entscheidungen von Aufsichtsbehörden oder bei Insidentenuntersuchungen.

Welche technische Dokumentation überzeugt einen Sicherheitsbeauftragten?

Technische Dokumentation überzeugt einen Sicherheitsverantwortlichen, wenn diese konkret nachweist, dass die gewählten Lampen getestet und für die spezifischen Bedingungen in der Zone zertifiziert wurden. Allgemeine Produktbroschüren sind dafür unzureichend.

Was ein Sicherheitsbeauftragter typischerweise benötigt, um eine Beleuchtungsauswahl zu bewerten und zu genehmigen:

Technische Datenblätter mit der maximalen Umgebungstemperatur (Ta) und der thermischen Klasse des Leuchtmittels
IP- und IK-Zertifikate, die den Umweltanforderungen der jeweiligen Zone entsprechen
ATEX-Zertifizierung mit Zonenklassifizierung, falls zutreffend
Testberichte zur Vibrations- und Stoßbeständigkeit bei Anwendungen auf Maschinen oder Kranen
Instandsetzungsunterlagen: Wie wird das Leuchten in einem Gefahrenbereich gereinigt, ersetzt oder inspiziert?
Eine Beleuchtungsberechnung oder Simulation, die zeigt, dass die Lichtstärken am Arbeitsplatz den Sicherheitsanforderungen entsprechen

Je spezifischer die Dokumentation an die Situation vor Ort angepasst ist, desto schneller kann eine Sicherheitsverantwortliche ihre Zustimmung erteilen. Generische Informationen führen zu zusätzlichen Fragen und Verzögerungen.

Wann ist spezielle Beleuchtung in Bereichen mit extrem hoher Hitze Pflicht?

Spezialisierte Beleuchtung ist obligatorisch, sobald die Umgebungstemperatur oder die vorhandenen Risiken außerhalb des Anwendungsbereichs herkömmlicher Industrieleuchten liegen. Dies bedeutet in der Praxis: Sobald die Umgebungstemperatur strukturell über 40 bis 50 °C steigt oder es um die Erzeugung von Infrarotstrahlung, explosionsgefährlichen Atmosphären oder aggressiver chemischer Belastung geht.

In Stahlwerken, Gießereien und Schmelzöfen ist dies fast immer der Fall. Die Kombination aus Strahlungswärme und hohen Umgebungstemperaturen macht es nur möglich, dass armaturen, die speziell für diese Bedingungen entwickelt und getestet wurden, sicher und zuverlässig funktionieren können. Gleiches gilt für ATEX-Bereiche, in denen der Einsatz nicht zertifizierter Geräte gesetzlich verboten ist und zu direkten Haftungsrisiken führt.

Auch in Klimakammern und Kühleinrichtungen, wo die Temperaturen extrem niedrig sind, gelten ähnliche Anforderungen an die Spezialisierung der Lampen. Die Grenze liegt also nicht nur bei Hitze, sondern in jeder Umgebung, die außerhalb der Standardbetriebsparameter liegt. Sehen Sie auch Möglichkeiten für die Schwerindustrie um ein besseres Verständnis dafür zu gewinnen, welche Anwendungen spezielle Beleuchtung erfordert.

Praxisbeispiel: Farm Frites

Farm Frites hatte mit LED-Beleuchtung zu kämpfen, die bei Trockentunneln und Produktionsöfen mehrmals ausfiel, aufgrund thermischer Belastung und der intensiven Reinigungsroutine. Außerdem galten für die Frieger-Tunnel ein Temperaturbereich von -40 °C bis +70 °C während der Reinigung. Ein Ausführung aus rostfreiem Stahl wurde JEL entworfen, Snapper HT die den Lebensmittelvorschriften entspricht: die Snapper HT-SS mit Borosilikatglas IP69K und eine HACCP-konforme Ausführung. Es wurden 78 Lampen mit einer Leistung von 35 W geliefert, die in den Ofen 200 bis 500 Lux erzeugen.

Für einen Sicherheitsverantwortlichen ist vor allem die Prüfung interessant. Das Lichtdesign wurde gemäß DIN EN 12464-1 getestet und die Armaturenkonstruktion erfüllt die HACCP-Anforderungen für lebensmittelsichere Produktionsumgebungen. Dies sind nachweisbare Rahmenbedingungen, die in einer Risikobewertung berücksichtigt werden können, anstatt allgemeine Behauptungen über Hitzebeständigkeit.

Auch die Wahl des Borosilikatglases geht direkt auf die Sicherheit ein: Es ist beständig gegenüber starken Temperaturschwankungen und bricht nicht bei thermischen Stößen. Wer früh die Sicherheitsverantwortlichen einbezieht, kann solche Entscheidungen von vornherein an die Risiken anpassen, die sich in der Arbeitsumgebung ergeben.

Mehr zum Projekt Farm Frites

Wie JEL Products hilft man bei Lichtauswahl in heißen Zonen?

JEL Products Unterstützt Organisationen, die in Umgebungen mit extremen Temperaturen arbeiten, bei der Auswahl der richtigen Beleuchtung – von der ersten Risikoanalyse bis zur Übergabe und Instandhaltung. Die Unterstützung ist konkret und technisch fundiert, damit auch ein Sicherheitsbeauftragter schnell die Informationen erhält, die für eine fundierte Entscheidung erforderlich sind.

Was JEL Products bietet bei diesem Projekt:

Technischer maßgeschneiderter Rat, abgestimmt auf die spezifischen Umgebungstemperaturen, Strahlungsquellen und die Risikoprofile des Gebietes
Vollständige technische Dokumentation, einschließlich Datenblätter, Zertifikaten und Lichtberechnungen, die den Anforderungen des Sicherheitsbeauftragten entsprechen
Leuchten, die auf Temperaturen bis +120°C getestet und dafür geeignet sind, wie Orca die Barracuda Hochtemperatur-Floodlights.
Beleuchtung für die Bereiche außerhalb der ATEX-Zonen, mit Verweis auf einen zertifizierten Ex-Hersteller für die Zonen selbst
Begleitung des gesamten Projekts: von der Lichtplanung und der Engineeringphase bis zur Installation, Inbetriebnahme und Wartung
ISO9001 und VCA** zertifizierte Arbeitsweise, die den Anforderungen an Qualitäts- und Sicherheitsmanagement innerhalb großer Industriegesellschaften entspricht

Wissen Sie, wie JEL Products Ihre Organisation bei Beleuchtungsauswahl in heißen oder anderen anspruchsvollen Bereichen unterstützen kann? Kontakt aufnehmen und besprechen Sie die spezifische Situation mit einem unserer Spezialisten.

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