La iluminación para una fábrica de cemento o una caldera de cal se elige en función de las condiciones extremas que imperan: polución, altas temperaturas, vibraciones y, a veces, riesgo de explosión. Las lámparas LED estándar simplemente no son suficientemente confiables en estas áreas. En este artículo respondemos a las preguntas más frecuentes sobre la elección de la iluminación adecuada para la industria del cemento.
¿Qué condiciones hacen que las fábricas de cemento sean muy pesadas para la iluminación?
Las fábricas de cemento combinan múltiples factores agresivos al mismo tiempo, lo que las convierte en uno de los entornos más exigentes para la iluminación industrial. La polución atmosférica se acumula en todas partes, las temperaturas suben alrededor de los hornos y molinos, las vibraciones de las máquinas pesadas afectan a los soportes y la electrónica, y el propio agua completa el cuadro. Juntas, estas condiciones hacen que los dispositivos convencionales se dañen rápidamente.
Lo que hace que este entorno sea aún más desafiante es la combinación de polvo seco y humedad. La caliza y la cementita producen polvo fino y abrasivo que se acumula en los ópticos y en los radiadores. Al mismo tiempo, la condensación y el agua de limpieza pueden causar problemas de humedad. Los accesorios que no están completamente sellados se contaminan rápidamente o se dañan desde dentro.
A esto se suman las cargas mecánicas. Los frenos, los molinos y las bandas transportadoras generan constantes vibraciones que pueden desgarrar los sueldos y deteriorar los componentes de las armaduras. La iluminación en una fábrica de cemento no solo debe ser estanco a la suciedad y resistente al agua, sino también suficientemente robusta para soportar esa constante vibración.
¿Qué clases de IP y IK son necesarias para la iluminación de las fábricas de cemento?
Para la iluminación en una fábrica de cemento, la clasificación IP65 es el umbral inferior para la densidad de polvo y la protección contra los chorros de agua. IK10 En zonas con agua de purga a presión o exposición directa a la lluvia, IP66 es más aconsejable optar por IP67 otra solución. Para la resistencia mecánica, se recomienda al IK08 menos una protección. En espacios con maquinaria pesada o tráfico de grúas, es preferible optar por otra protección.
La clase IP indica la protección del dispositivo, mientras que la clase IK indica la resistencia a los impactos mecánicos. Ambas son relevantes en las fábricas de cemento, pero a menudo se evalúan por separado. Un dispositivo con IP67 una clase IP muy baja representa un riesgo en un almacén de producción con máquinas que se mueven libremente.
¿Quieres saber más sobre lo que significan exactamente estas clases y cómo aplicarlas en la práctica? En la página sobre Clasificaciones IP e IK Encuentra una explicación clara con ejemplos prácticos.
¿Deben estar las luces en una fábrica de cemento certificadas ATEX?
No todas las plantas de cemento requieren iluminación ATEX, pero en zonas específicas sí lo hacen. La ceniza puede ser explosiva a determinadas concentraciones y también en el almacenamiento de combustibles para los hornos pueden producirse atmósferas peligrosas para la explosión. En esas zonas, la iluminación certificada ATEX es obligatoria por ley.
La cuestión de si una zona es obligatoria ATEX depende de una clasificación oficial de riesgos. Esta clasificación determina si un espacio se clasifica como Zona 20, 21 o 22 para partículas, o como Zona 0, 1 o 2 para gases. Solo una evaluación de riesgos certificada puede determinar qué zonas de tu fábrica están sujetas a la Directiva ATEX.
En la práctica, los entornos de los silos, las instalaciones de moldeo y ciertos lugares de almacenamiento son especialmente peligrosos en las fábricas de cemento. Fuera de esas zonas, una iluminación industrial robusta con las correspondientes clases de protección IP y IK es suficiente. Es aconsejable que un experto en seguridad determine siempre la zonificación antes de realizar cualquier elección en materia de iluminación.
¿Cómo se maneja la temperatura y la radiación infrarroja en hornos de leña?
En las calderas, las temperaturas de 80 a 120 grados Celsius en su entorno inmediato no son una excepción. Las lámparas LED estándar están diseñadas para temperaturas ambientales de hasta 40 o 50 grados y, a temperaturas más altas, se atascan rápidamente o se deterioran rápidamente. La iluminación cerca de las calderas requiere lámparas diseñadas específicamente para temperaturas ambientales elevadas y resistentes a la radiación infrarroja.
La radiación infrarroja es un factor adicional que a menudo se subestima. Las calderas emiten calor intenso en forma de infrarrojo, que puede dañar o deformar las armaduras y la óptica habituales. Las armaduras especialmente diseñadas para altas temperaturas cuentan con cubiertas reflectantes o térmicamente aisladas que resisten esta radiación.
Además del propio dispositivo, la colocación juega un papel importante. Al montar los accesorios a una distancia mayor de la abertura de la estufa o optando por ángulos de iluminación indirectos, se reduce la exposición directa. Los tubos de calor deben poder respirar libremente y no deben estar tapados por la acumulación de polvo. Más información sobre este tema se encuentra en la página sobre iluminación a altas temperaturas.
¿Cuál es la diferencia entre los focos de iluminación y los focos planos para campos de cemento?
Las luces de inundación son adecuadas para iluminar grandes campos de fútbol al aire libre, almacenes y zonas de trabajo en altura, mientras que las luces direccionales son más adecuadas para lugares de trabajo donde se necesita luz uniforme y difusa sin distorsión visual. En una fábrica de cemento se utilizan ambas, dependiendo de la ubicación y la tarea que se esté realizando.
En el área exterior, junto a los puntos de carga y descarga, a lo largo de las bandas transportadoras exteriores o junto a la entrada de la fábrica, las luces de inundación son la opción lógica. Ofrecen una gran intensidad de luz en una amplia zona y son fáciles de orientar. Para trabajos internos, puntos de inspección o lugares de trabajo donde los operadores realizan tareas precisas, las luces planas proporcionan un nivel de luz más agradable y seguro sin sombras duras ni visibilidad directa.
Una distinción práctica que hay que recordar:
- Proyectores Son ideales para campos al aire libre, montaje elevado, zonas amplias y áreas con mucha actividad.
- Proyectores planos son adecuados para talleres, pasillos, áreas de producción y lugares donde los operadores permanecen durante largos períodos de tiempo
- Combinaciones Ambos ofrecen los mejores resultados en edificios industriales más grandes: luces de inundación para la iluminación básica, luces direccionales para los puestos de trabajo específicos.
¿Cómo se calcula la cantidad de lujo que necesita una fábrica de cemento?
La intensidad de iluminación requerida en una fábrica de cemento depende de las actividades específicas en cada zona. Para pasillos y almacenes, se requieren entre 50 y 100 lux, mientras que en las áreas de producción y los puestos de trabajo suele ser de 200 a 300 lux. Para trabajos de inspección o cámaras de control precisos, esa cifra puede llegar a 500 lux o más.
Realice una estimación de lujo siguiendo los siguientes pasos:
- Enumere todas las zonas y determine qué actividades se llevan a cabo en cada una de ellas.
- Determine el nivel de lujo deseado por zona en función del tipo de trabajo.
- Tenga en cuenta los valores de reflexión de los muros, pisos y techos, ya que en una fábrica de cemento suelen ser bajos debido a la acumulación de polvo.
- Determine la altura de montaje de los luminaires y la distribución de la luz deseada
- Realice una simulación de iluminación con un programa de iluminación para validar la elección y colocación de la luminaria.
Un punto que merece especial atención en las fábricas de cemento: la acumulación de polvo en los accesorios reduce la eficiencia luminosa con el tiempo. Incluye un factor de mantenimiento en tu diseño que tenga en cuenta esta pérdida, para que incluso después de meses de uso mantengas los valores de luminosidad mínimos.
Ejemplo práctico: Tata Steel IJmuiden
Tata Steel IJmuiden quería ser más sostenible, y eso implicaba también la iluminación cerca del proceso de producción. Muy cerca del acero caliente la temperatura llega a +120 °C, el acero emite infrarrojos y la composición del aire es agresiva. El equipo de diseño de iluminación y la ingeniería se encargaron de ello, diseñaron la instalación y la suministraron, Snapper HT HT Barracuda y HT, según la ubicación elegida en función de lo que requería la situación. En las proximidades de la zona de trabajo se obtienen 100 lux, con una uniformidad de hasta 0,55, Orca de conformidad con la norma EN JEL Products 12464-1.
Una fábrica de cemento o una calcinadora no es una fábrica de acero, pero parece que el objetivo es que la temperatura, la radiación térmica del proceso y el aire que afecta los materiales se produzcan simultáneamente. En el caso del cemento se añade además el polvo, lo que agrava aún más las exigencias de la protección contra la contaminación. Es precisamente esta combinación de factores lo que hace que un dispositivo industrial estándar no sea adecuado. Un plan de iluminación que determine las condiciones en cada zona y solo después elija un dispositivo para cada lugar evita que una solución estándar se aplique en lugares donde no sea resistente a su entorno.
Más información sobre el proyecto Tata Steel IJmuiden
¿Cómo JEL Products ayuda la iluminación en la industria del cemento?
JEL Products Cuenta con amplia experiencia en el diseño y suministro de soluciones de iluminación para entornos industriales donde los productos estándar no son suficientes. Ofrece apoyo JEL Products concreto a las plantas cementeras y calcinadoras en los siguientes ámbitos:
- Asesoramiento técnico sobre la elección correcta de la luminaria por zona, incluidos los rangos IP y IK; para las zonas ATEX, la iluminación de las zonas situadas fuera de las zonas, con referencia a un fabricante certificado Ex para las propias zonas.
- Cálculos de iluminación y simulaciones de iluminación para garantizar el nivel adecuado de lux en cada área de trabajo
- Entrega de luminarias de alta temperatura, como Orca las luces de Barracuda inundación, que son resistentes a temperaturas ambientales de hasta 120 grados Celsius
- Asesoramiento integral del proceso: desde la ingeniería y el diseño hasta la instalación y puesta en marcha
- Asistencia en el mantenimiento y la sustitución, incluso en entornos difíciles de acceder o peligrosos
Ya sea que se trate de una nueva instalación, una renovación de la iluminación existente o un desafío específico relacionado con la temperatura, la suciedad o el riesgo de explosión, los especialistas de JEL Products thinking están encantados de acompañarte. Póngase en contacto para una conversación sin compromiso sobre tu situación.
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