Para la iluminación en entornos de trabajo industriales cálidos se aplican múltiples normas simultáneamente. No se trata de una única inspección, sino de una combinación de requisitos en el ámbito de la resistencia a la temperatura, el grado de protección y, en ocasiones, también la seguridad contra explosiones. Qué normas son aplicables exactamente depende del entorno: una fábrica de acero impone exigencias diferentes a un túnel de secado o a una cámara climática. Las preguntas a continuación ofrecen una respuesta clara por cada tema.
¿Qué normas determinan si la iluminación es adecuada para altas temperaturas?
Si una luminaria es apta para su uso a altas temperaturas, se determina mediante la temperatura ambiente máxima especificada por el fabricante, combinada con el rendimiento térmico de los componentes utilizados. Los parámetros más relevantes son el valor Ta (temperatura ambiente máxima), el valor Tc (temperatura máxima en el punto de refrigeración del controlador LED) y la clase de protección térmica de la carcasa.
En la práctica, esto significa que una luminaria no solo debe funcionar a altas temperaturas ambiente, sino que también debe ser resistente a la radiación térmica externa, como la radiación infrarroja procedente de metal fundido u hornos. Por lo general, las luminarias LED estándar no están diseñadas para este fin. Las luminarias para altas temperaturas, desarrolladas específicamente, emplean otros materiales, estructuras de refrigeración adaptadas y controladores capaces de soportar cargas térmicas extremas.
Además de las especificaciones técnicas de la propia luminaria, las condiciones de instalación también desempeñan un papel: la posición de la lámpara, la presencia de fuentes de calor en las inmediaciones y el grado de ventilación. Todos estos factores influyen en la carga térmica real sobre la luminaria.
¿Cuál es la diferencia entre la clase IP y la clase IK en la iluminación industrial?
La clase de protección IP (Ingreso de Protección) indica el grado de protección de una luminaria contra el polvo y el agua. La clase IK indica la resistencia de una luminaria a los impactos mecánicos. Son dos clasificaciones distintas que miden aspectos diferentes, pero que son igualmente relevantes en entornos industriales.
Una luminaria con clasificación IP65 es totalmente estanca al polvo y está protegida contra chorros de agua procedentes de cualquier dirección. El modelo IP66 ofrece protección contra chorros de agua potentes, y el modelo IP67, contra la inmersión temporal. En entornos con vapor, limpieza a alta presión o neblina química, son necesarias clases IP más elevadas.
La clase IK va desde IK00 hasta IK10. IK10 representa el nivel más alto de protección: resistente a una energía de impacto de 20 julios. En entornos con maquinaria en movimiento, vibraciones o riesgo de colisiones, una clase IK elevada es tan importante como un buen índice IP. Encontrará más información sobre cómo funcionan estas clasificaciones en la práctica en la página sobre Clasificaciones IP e IK.
¿Debe la iluminación en las acerías cumplir con las normas ATEX?
No de forma automática. Las normas ATEX son obligatorias en espacios o zonas donde pueda generarse una atmósfera explosiva debido a gases, vapores o polvo. En una planta siderúrgica, esto no ocurre en todas partes ni mucho menos. La presencia de calor extremo, chispas o metal fundido no convierte automáticamente a un entorno en sujeto a la normativa ATEX.
Que la normativa ATEX sea aplicable depende de la clasificación por zonas del espacio en cuestión. Las zonas 0, 1 y 2 se aplican a atmósferas explosivas de gas; las zonas 20, 21 y 22, a atmósferas explosivas de polvo. Una acería puede contener zonas en las que haya gases inflamables o polvo metálico fino, pero esto varía según la ubicación y el proceso.
La responsabilidad de la clasificación de las zonas recae en el operador de la instalación. Sobre la base de dicha clasificación se determina qué equipos se pueden utilizar. La iluminación en zonas ATEX debe estar certificada para la zona y categoría correspondientes. En las acerías donde no existe una atmósfera explosiva, otros requisitos, como la resistencia a altas temperaturas y la protección contra la radiación infrarroja, son mucho más relevantes.
¿Cuál puede ser la temperatura ambiente máxima para las luminarias LED estándar?
La mayoría de las luminarias LED estándar están diseñadas para una temperatura ambiente máxima de +40 °C a +50 °C. Por encima de este valor, la vida útil del chip LED y del controlador disminuye rápidamente, y a temperaturas aún más altas, la luminaria puede averiarse o representar un riesgo para la seguridad.
En entornos industriales como acerías, fundiciones, instalaciones de secado u hornos de vidrio, las temperaturas ambiente de +80 °C a +120 °C no son una excepción. Las luminarias estándar simplemente no son adecuadas para esto. Luminarias que han sido especialmente desarrolladas para iluminación a altas temperaturas utilizan diseños térmicos personalizados y componentes que resisten estas condiciones.
Un punto de atención adicional es la radiación infrarroja. En entornos con metal fundido o superficies calientes, la luminaria también se calienta desde el exterior por el calor radiante, independientemente del aire ambiente. Este es un factor que rara vez se incluye en las especificaciones de las luminarias estándar, pero que en la práctica tiene una gran influencia en la vida útil.
¿Qué certificaciones debe poder demostrar un proveedor para la iluminación de alta temperatura?
Un proveedor confiable de iluminación para entornos de alta temperatura debe poder presentar múltiples certificaciones. No solo se trata de certificados de producto, sino también de la certificación de calidad y seguridad de la propia organización.
- Marcado CE: obligatorio para todos los equipos eléctricos en el mercado europeo y demuestra la conformidad con las directivas vigentes.
- Certificado IP: probado y certificado de manera demostrable para el grado de protección especificado.
- Certificado IK: resistencia al impacto demostrada de conformidad con la clase especificada.
- Certificación ATEX: obligatorio cuando se utilicen luminarias en zonas explosivas, incluida la indicación de la zona y la categoría.
- ISO 9001: sistema de gestión de calidad del proveedor, que demuestra que los productos se producen y controlan de manera constante.
- VCA: certificación de seguridad para empresas que operan en emplazamientos industriales, pertinente cuando el proveedor también realiza trabajos de instalación.
Solicite preferiblemente también informes de ensayos de laboratorios independientes. Los fabricantes que prueban y certifican sus productos por sí mismos sin verificación externa ofrecen menos garantía que los proveedores que trabajan con institutos de ensayos acreditados.
Ejemplo práctico: Rockwool Croacia
En la fábrica de Rockwool en Zajci, Croacia, se necesitaba una iluminación capaz de resistir temperaturas ambiente superiores a 110 °C y la radiación infrarroja del proceso de producción. La iluminación LED estándar, e incluso muchas versiones resistentes al calor, fallaban en estas condiciones. Además, los drivers LED no podían superar los 50 °C, mientras que en verano la temperatura exterior se acerca a los 40 °C. JEL suministró más de 50 Barracuda HT, más de 20 Snapper HT y más de 30 Linear HT. La instalación alcanza más de 100 lux en la zona de trabajo.
El diseño de iluminación se verificó según la norma EN 12464-1, pero muchos aspectos de este proyecto quedaban fuera de las normas existentes y se diseñaron a medida. Una norma de iluminancia dice algo sobre el resultado en la zona de trabajo, no sobre si una luminaria seguirá alcanzando ese valor a estas temperaturas.
En entornos de trabajo calurosos, junto a la comprobación normativa hace falta, por tanto, una evaluación térmica: ¿qué temperatura se alcanza alrededor de la luminaria, cuánta radiación se añade y dónde puede colocarse el driver con seguridad?
Más información sobre el proyecto Rockwool Croacia
Cómo JEL Products contribuye al cumplimiento de las normas de iluminación en entornos de alta temperatura
JEL Products no solo suministra luminarias, sino que colabora en el diseño de la iluminación global en entornos industriales exigentes. Esto comienza por el análisis de las condiciones específicas: ¿qué temperaturas se dan?, ¿hay radiación infrarroja?, ¿qué clases IP e IK se requieren? y ¿hay zonas ATEX que requieran un fabricante Ex certificado?
En concreto, JEL Products ofrece apoyo en los siguientes ámbitos:
- Asesoramiento técnico: análisis del entorno y traducción a las especificaciones correctas de las luminarias, incluida la resistencia a la temperatura y el grado de protección; para posibles zonas ATEX, derivación a un fabricante Ex certificado.
- Diseño de iluminación: cálculo de los niveles de iluminación requeridos y la posición de las luminarias, adaptados a los requisitos operativos del lugar.
- Productos certificados: todas las luminarias cuentan con las certificaciones pertinentes, incluidas CE, IP e IK.
- Instalación y puesta en marcha: JEL Products cuenta con las certificaciones ISO 9001 y VCA** y puede encargarse de todo el proceso de instalación, incluso en lugares de difícil acceso.
- Mantenimiento y administración soporte posterior a la entrega, para que la iluminación también funcione de manera fiable a largo plazo.
¿Desea saber qué solución de iluminación se adapta a su situación? Póngase en contacto a través de página de contacto de JEL Products para una consulta sin compromiso con un especialista.
Artículos relacionados
- ¿Cómo afecta la iluminación a la seguridad de los operadores de grúas durante los turnos nocturnos?
- ¿Cuáles son las consecuencias de la iluminación desigual en una terminal?
- ¿Se puede vincular la iluminación LED industrial con la detección de presencia?
- ¿Qué significa IP65 o IP66 en la iluminación industrial LED?
- ¿Cómo eliges iluminación para operaciones de terminales 24/7?