¿Qué tipo de iluminación se utiliza en la industria del papel y la pulpa?

La iluminación en la industria del papel y la pulpa es un campo especializado. Las fábricas de papel combinan una humedad extrema, vapores químicos, partículas finas y a veces zonas peligrosas para explosiones, lo que significa que los equipos estándar industriales simplemente no son suficientes. La elección correcta depende de las condiciones ambientales específicas de cada zona de producción. En este artículo respondemos a las preguntas más frecuentes sobre la iluminación en esta sector.

¿Qué condiciones hacen que la iluminación en las fábricas de papel sea tan desafiante?

Las fábricas de papel son uno de los entornos más exigentes para las instalaciones de iluminación. La combinación de alta humedad, vapores químicos del proceso de pulpa, fibras de celulosa y vibraciones mecánicas de máquinas pesadas crea un entorno que afecta rápidamente a los equipos de iluminación. Además, muchas fábricas de papel funcionan continuamente, por lo que el mantenimiento de la iluminación rara vez puede realizarse en un momento tranquilo.

En concreto, los instaladores y los administradores se enfrentan a:

Humedad relativa que suele alcanzar los 100% grados, con formación de condensación en los accesorios
Ciertos productos químicos corrosivos como el cloro y el lodo que se utilizan en el blanqueo de la pulpa
Celulosa fina que se acumula en los accesorios y los orificios de ventilación
Ruidos fuertes de rodillos de papel, bombas y cintas transportadoras
Altas temperaturas ambientales cerca de los cilindros de secado y las instalaciones de vapor
Restricción de acceso para trabajos de mantenimiento debido a la producción en curso

Todas estas características juntas hacen que la iluminación en la industria del papel tenga que seleccionarse específicamente por su robustez, nivel de estanqueidad y resistencia a la contaminación química. Aquellos que opten por un equipo estándar para la industria corren el riesgo de sufrir una rápida avería y de tener que afrontar elevados costes de mantenimiento.

¿Qué tipo de luminarias LED son adecuadas para la industria del papel y la pulpa?

Para la industria de papel y pulpa, se requieren accesorios LED con protección IP65 mínima, preferiblemente IP66 o superior, junto con una alta resistencia a los impactos (calificación IK) y un material de carcasa resistente a la corrosión. En zonas de uso químico intensivo, los accesorios en acero inoxidable o con revestimientos especiales son la opción indicada.

La selección varía según la ubicación de producción. En la sección de preparación de pulpa y blanqueo, donde los vapores químicos son más intensos, el acero inoxidable o una carcasa de policarbonato con altas calificaciones IP son la norma. En la sección de secado, la resistencia a la temperatura juega un papel más importante. Cerca de las bobinas de papel y las cintas transportadoras, una alta calificación IK es esencial para evitar daños por vibraciones y golpes mecánicos.

Para alturas de instalación elevadas en los espacios de producción, se necesitan luces LED de gran potencia para techos o luces de inundación que garanticen un nivel de iluminación suficiente en el lugar de trabajo sin necesidad de mantenimiento frecuente. reflectores LED industriales Son una solución muy utilizada en estos tipos de entornos debido a su alta eficiencia luminosa y su larga vida útil.

¿Cuándo es obligatorio utilizar iluminación ATEX en una fábrica de papel?

La iluminación ATEX es obligatoria en zonas donde pueda producirse una atmósfera explosiva. En las fábricas de papel esto ocurre en lugares donde pueden formarse nubes de polvo inflamable de celulosa, madera o residuos de papel, o donde se liberan gases inflamables durante procesos químicos. Estas son las denominadas zonas ATEX, clasificadas en función de la frecuencia y duración del peligro.

La Directiva ATEX (2014/34/UE) obliga a los fabricantes y operadores a clasificar las zonas peligrosas de explosión y a utilizar únicamente equipos certificados que hayan sido homologados para esa zona específica. Para las explosiones de polvo se aplican las zonas 20, 21 y 22; para las explosiones de gas las zonas 0, 1 y 2.

En la práctica, los lugares más peligrosos en una fábrica de papel son los almacenes para el material celulósico seco, el entorno de las máquinas de corte de papel y determinadas zonas de las instalaciones químicas. La iluminación antiespáticas no es una opción aquí, sino una obligación legal. Su incumplimiento no solo conlleva riesgos para la seguridad, sino también responsabilidades en caso de incidentes.

¿Cuáles son las ventajas de los LED en comparación con la iluminación convencional en la industria de la pulpa?

La iluminación LED ofrece importantes ventajas en la industria de la pulpa en comparación con las fuentes de luz convencionales como la luz de nitrato de alta presión o las bombillas fluorescentes. La mayor diferencia se encuentra en la vida útil, el consumo de energía y la frecuencia de mantenimiento, tres factores que influyen directamente en los costos operativos en una instalación productiva 24/7.

Beneficios prácticos de los LED en la industria de la pulpa en resumen:

Mayor vida útil: Los accesorios LED de calidad duran mucho más que las fuentes de luz convencionales, lo que reduce drásticamente el número de veces que es necesario cambiar la lámpara.
Menor consumo de energía: Los LED consumen hasta un 70% % menos energía con una intensidad lumínica similar, lo que supone una reducción sustancial de los costes en grandes instalaciones de producción.
Inicio inmediato: El LED alcanza el nivel de luz completo directamente, sin tiempo de calentamiento. Esto es relevante en caso de iluminación de emergencia o en la reanudación del funcionamiento tras una interrupción de la energía eléctrica.
Color de luz mejor: Una mayor index de reproducción de color (CRI) facilita la realización de controles de calidad en papel y pasta visualmente.
Menos desprendimiento de calor: Los LED emiten menos calor que las lámparas convencionales, lo que facilita la gestión del clima en los espacios de producción calurosos.
Resistente a las vibraciones: La tecnología LED no tiene cables incandescentes ni partes vulnerables que puedan verse afectadas por las vibraciones, lo que aumenta la fiabilidad.

Quienes consideren realizar la transición pueden beneficiarse de programas financieros como el Primas fiscales a la inversión en energía, con lo que una parte de la inversión es deducible fiscalmente.

¿Qué normas y certificaciones se aplican a la iluminación en la industria del papel y la pulpa?

En la industria del papel y la pasta de celulosa, las clasificaciones IP y IK son los requisitos técnicos más directos. La clasificación IP (Ingress Protection) indica el grado de protección contra polvo y humedad de un dispositivo. En los espacios de producción húmedos, se requiere como mínimo IP65; en las zonas de pulverización directa, se aplica IP66 . IP67 La clasificación IK indica la resistencia mecánica, lo que es relevante en entornos con vibraciones y piezas móviles de la maquinaria.

Además, en zonas peligrosas por explosiones se aplican los requisitos de certificación ATEX. Las luminarias deben estar certificadas para la clasificación específica de la zona correspondiente a la habitación. Para entornos corrosivos, se aplican requisitos adicionales de material, como el uso de acero inoxidable o carcasa de aluminio recubierto. Más información sobre lo que significan en la práctica las clasificaciones IP y IK puede encontrarse en la página sobre Clasificaciones IP e IK.

¿Cómo se lleva a cabo la sustitución de la antigua iluminación en una fábrica de papel en funcionamiento?

La sustitución de la iluminación en una fábrica que funciona continuamente requiere una planificación cuidadosa. El parón de la actividad es costoso en la industria del papel, lo que significa que los trabajos de sustitución deben realizarse de forma gradual, a menudo en momentos de mantenimiento breves o fuera de las horas de máxima producción.

Una estrategia estructurada suele ser la siguiente:

Inventario y medición de la iluminación: Enumera la situación actual, incluidos los niveles de iluminación por zona, los tipos de luminarias y el estado de la instalación.
Diseño de iluminación: Determine, basándose en los estándares y requisitos operativos, qué luminarias son necesarias por zona, incluyendo las zonas ATEX.
Planificación de fases: Divide la fábrica en zonas que puedan ser reemplazadas por separado sin interrumpir la producción.
Instalación por fases: Realice la sustitución por zonas, preferiblemente durante los paros de mantenimiento programados.
Puesta en marcha y medición Después de la instalación, compruebe que los niveles de iluminación cumplen con los requisitos y registre esto.

Es de especial importancia la accesibilidad de los accesorios de gran altura. En las fábricas de papel, los accesorios suelen estar suspendidos a una altura de diez metros o más, por encima de las máquinas en funcionamiento. Una planificación adecuada y el equipo adecuado son esenciales para poder trabajar de forma segura.

Ejemplo práctico: Industria de alta temperatura – Rockwool

Un ejemplo notable de iluminación en condiciones industriales extremas es el proyecto de Rockwool, un fabricante de productos de lana de roca, donde las temperaturas y la radiación infrarroja ejercen una gran presión sobre la instalación de iluminación. El desafío era similar al que enfrentan las fábricas de papel: altas temperaturas, agresivos factores ambientales y un proceso de producción que no se puede parar simplemente para realizar trabajos de mantenimiento.

En este proyecto, la pregunta fundamental era cómo los accesorios podrían funcionar de manera confiable en un entorno donde la iluminación LED convencional simplemente se desvaneciera debido al calor y la radiación. La solución estaba en accesorios especialmente desarrollados para altas temperaturas que resistían temperaturas hasta +120°C y la intensa radiación infrarroja. La elección de las propiedades térmicas adecuadas de la carcasa y la fuente de luz fue crucial en este caso.

La lección aprendida que es directamente aplicable a la industria del papel: los equipos industriales estándar no están diseñados para entornos con temperaturas extremas, alta humedad o productos químicos agresivos. Si alguien decide optar por una solución general en un entorno así, tendrá que pagar con una rápida parada y altos costos de reemplazo. Más información sobre proyectos similares se puede encontrar en página de proyectos de JEL Products.

La analogía con la iluminación en las fábricas de papel es evidente: allí también las condiciones ambientales determinan la elección de la luminaria, no al revés. Un buen diseño de iluminación siempre comienza con un análisis exhaustivo de las condiciones específicas de cada zona.

Cómo JEL Products ayuda la iluminación en la industria de papel y pulpa

JEL Products No solo suministra accesorios, sino que también colabora en la creación de la solución de iluminación completa para entornos industriales exigentes. Para la industria del papel y la pulpa, esto significa concretamente:

Selección de accesorios de iluminación en función de las condiciones ambientales específicas por área de producción
Asesoramiento sobre la clasificación de zonas ATEX y la elección de los accesorios correspondientes
Diseño de iluminación, incluyendo la determinación de los niveles de iluminación por zona
Entrega de armarios anticorrosivos de acero inoxidable para entornos químicamente agresivos
Soluciones de alta temperatura para zonas próximas a secadores y instalaciones de vapor, véase también la página sobre iluminación a altas temperaturas
Asistencia en la sustitución gradual en una fábrica en funcionamiento
Asistencia en la tramitación de subvenciones y reglamentos fiscales como la EIA

¿Quieres saber cuál es la solución de iluminación que mejor se adapta a tu fábrica de papel o planta de pulpa? Póngase en contacto con los especialistas de JEL Products para una consulta sin compromiso.

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