Comment éclairer un échafaudage ou une tunnel chauffé dans un environnement industriel ?

Un coffret de chauffage ou une tour industrielle éclairée par des luminaires LED spécialement conçus pour des températures élevées, la radiation infrarouge et un faible taux d’aération. Les luminaires standard ne conviennent pas à cette application : la chaleur risque d’endommager l’électronique, de réduire considérablement la durée de vie et de rendre le risque d’arrêt plus élevé. Des luminaires sont nécessaires pour les usines sidérurgiques, les fours et les environnements similaires, avec une température de fonctionnement minimale de +80°C à +120°C, associés à la classe IP appropriée et à une carcasse robuste. Cet article répond aux questions les plus fréquentes concernant l’éclairage dans des environnements industriels extrêmes.

Quelles conditions rendent l’éclairage dans un coffrage thermique si difficile à réaliser ?

Les vagues de chaleur et les tunnels industriels associent plusieurs facteurs qui rendent l’éclairage extrêmement exigeant : températures ambiantes élevées, une intense radiation infrarouge provenant de matériaux incandescent, de la poussière, des vibrations et une ventilation quasi inexistante. Les lampes LED standard sont conçues pour des environnements allant jusqu’à environ +40°C. Au-delà de cette température, l’électronique se dégrade rapidement, la puissance lumineuse diminue et le risque de dysfonctionnements dangereux pour la sécurité est accru.

Dans une usine sidérurgique ou une fonderie, d'autres défis s'ajoutent à cela. Les copeaux métalliques, les vapeurs agressives et la chaleur intense de la fonte liquide ou des copeaux chauds créent un environnement qui rend les luminaires littéralement cassants. Même la carcasse d'un luminaire doit résister aux chocs thermiques : des changements de température rapides qui font éclater et se contractent les matériaux.

De plus, les tunnels dans les environnements industriels présentent des problèmes spécifiques liés à la hauteur de la lumière et à la facilité d’accès. Les luminaires sont souvent installés dans des endroits difficiles d’accès, ce qui signifie que les pannes ont des conséquences directes sur la sécurité des employés et la continuité du processus de production.

Quel type d’appareil lumineux LED convient-il à des températures extrêmes ?

Pour l'éclairage dans les zones de convection thermique et dans des environnements à haute température, des dispositifs spécialement développés sont disponibles. luminaires pour hautes températures nécessaires, avec une température ambiante minimale de +80°C à +120°C. Ces luminaires se distinguent par plusieurs caractéristiques techniques par rapport à l’éclairage industriel standard.

Les caractéristiques importantes des luminaires appropriés pour des températures extrêmes sont les suivantes :

Grande résistance à la température : Convient aux températures ambiantes jusqu'à +120°C, y compris l'exposition à la radiation infrarouge
Boîtier robuste : aluminium moulé ou acier inoxydable résistant aux chocs thermiques et aux chocs métalliques
Gestion thermique optimisée : raffinement de la technologie de refroidissement par le design de la carcasse, sans dépendance à la ventilation
Classe IP élevée : Au moins IP65 ou supérieur pour résister à la poussière et à l’eau de pluie
Résistance aux chocs : Haute IK-résolution pour les environnements présentant des vibrations de machines ou de véhicules
Conducteurs et connexions résistants à la chaleur : afin que les connexions électriques ne s’effondrent pas non plus

Les luminaires tels que Orca les Barracuda projecteurs sont spécifiquement conçus pour ces conditions et ont été testés en présence d’une exposition prolongée aux conditions extrêmes rencontrées dans les usines sidérurgiques et dans des environnements industriels similaires.

Quelles sont les normes et les certifications applicables à l’éclairage dans les zones industrielles dangereuses ?

Dans les zones où existe un risque d’explosion, la certification ATEX est obligatoire pour tous les appareils électriques, y compris les luminaires. ATEX signifie “ atmosphères explosibles ” et définit les exigences applicables aux appareils dans des environnements où des gaz inflammables, des vapeurs ou des nuages de poussière sont présents. Sans la certification ATEX appropriée, l’utilisation de l’éclairage dans ces zones ne peut être légalement autorisée.

Outre l’ATEX, les classes IP (protection contre l’entrée de poussière et d’eau) et IK (résistance aux chocs) sont également importantes dans les environnements industriels. La classe IP indique à quel point un luminaire est protégé contre la poussière et l’humidité, tandis que la classe IK décrit la résistance mécanique aux chocs. Dans un coffrage ou une tour de refroidissement, une classe IP65 ou supérieure est généralement la norme, selon les conditions spécifiques.

Dans les environnements exposés à une corrosion extrême, tels que les installations chimiques ou les applications offshore, des exigences supplémentaires s’appliquent au matériau de la carcasse. Les luminaires en acier inoxydable offrent la meilleure résistance à cette menace. Il est conseillé de vérifier lors du choix des luminaires quelle classification de zone s’applique à la zone concernée afin que l’éclairage choisi soit entièrement conforme.

Comment calculer la puissance lumineuse optimale pour un chauffe-plancher ou une tour de refroidissement ?

La puissance lumineuse requise dans un échafaudage ou une tour industrielle dépend des travaux effectués, de la géométrie de l’espace et des valeurs de réflexion des murs et du sol. Pour les environnements industriels, une puissance lumineuse minimale de 200 à 500 lux à la hauteur du plan de travail est généralement recommandée, selon la précision des tâches à accomplir.

Un bon calcul d’éclairage se déroule étape par étape :

Définissez les paramètres spatiaux : la longueur, la largeur, la hauteur et la position des points de montage
Déterminez la puissance lumineuse requise : Sur la base des activités et des normes applicables dans le secteur
Prenez en considération la durée de vie utile : Les luminaires fournissent moins de lumière au fil du temps ; la calculs doivent compenser cela.
Utilisez des programmes de simulation de lumière : Des logiciels comme Dialux ou Relux permettent de visualiser une répartition précise des couleurs.
Contrôlez l’éblouissement : Dans les tunnels et les galeries, la direction de la vue des employés détermine l'emplacement des luminaires.

Dans les ondulations de chaleur, la dégradation des luminaires par la chaleur joue également un rôle dans le calcul. Un luminaire fonctionnant à sa limite de température maximale fournit généralement moins de lumière que sa valeur nominale. Professionnel Conseil en éclairage sur mesure Dans de tels environnements, cela n’est donc pas une option purement optionnelle, mais une étape nécessaire.

Comment entretenir l’éclairage dans des endroits difficiles d’accès dans un environnement industriel ?

L’éclairage dans les tunnels et les cavités est rarement facilement accessible. Cela rend l’entretien long et coûteux, et parfois dangereux. La meilleure approche consiste donc à réduire au minimum les besoins d’entretien en optant pour des luminaires à longue durée de vie et à haute fiabilité.

Considérations pratiques pour l'entretien dans des environnements difficiles d'accès :

Choisissez des luminaires avec une durée de vie L80 minimale de 50 000 heures, afin de permettre des périodes d’interchange entre les lampes.
Plan de maintenance en collaboration avec les arrêts ou fermetures prévus de l'installation
Utilisez des luminaires avec des composants interchangeables, afin que l’ensemble de l’appareil ne doive pas être remplacé.
Documentez soigneusement les positions d’installation et les spécifications techniques pour les futurs travaux de maintenance.
Considérez la possibilité d’un contrôle à distance si l’environnement le permet, afin que les pannes soient détectées rapidement.

Dans les environnements où la production est constante, comme les usines sidérurgiques qui fonctionnent 24/7, les pannes non programmées liées à l’éclairage ne sont tout simplement pas une option. La robustesse et une longue durée de vie ne sont pas des avantages supplémentaires, mais des exigences absolues.

Quand optez-vous pour une solution complète plutôt que pour des ampoules individuelles ?

Les luminaires individuels sont une option logique lorsque vous souhaitez compléter ou remplacer une installation existante par un produit similaire. Mais dès lors qu’il s’agit d’un nouveau projet, d’une rénovation majeure ou d’un environnement présentant des exigences techniques complexes, une solution globale est presque toujours la meilleure option.

Une solution globale ne comprend pas seulement les luminaires eux-mêmes, mais aussi la conception lumineuse, l’ingénierie des sites d’installation, les poteaux ou structures portantes éventuels, l’installation et la mise en service, ainsi que les accords de maintenance. Cela évite que des éléments séparés ne s’adaptent pas entre eux, que les calculs lumineux ne correspondent pas à la réalité ou que l’installation ne respecte pas les exigences de sécurité applicables.

Pour les cavités de chaleur et les tunnels industriels, la complexité est généralement suffisamment élevée pour justifier une approche globale. La combinaison d’environnements extrêmes, de normes spécifiques et d’une accessibilité difficile rend un projet sur-mesure nécessaire. Un partenaire qui accompagne l’ensemble du processus, de la conception à la livraison, minimise les risques et assure une installation qui fonctionne immédiatement.

Exemple pratique : Farm Frites

Farm Frites avait à faire avec une lumière LED qui s’est avérée défectueuse à plusieurs reprises dans les tunnels de séchage et les fours de production. Les luminaires précédemment choisis ne résistaient pas à la forte tension thermique et à JEL l’intensité de la routine de nettoyage. Farm Frites a conçu le système d’éclairage pour les tunnels de séchage, les fours de production et les tunnels de friet. Elle a également réalisé l’ingénierie d’un luminaire sur-mesure et a conçu l’installation. Cela a abouti à une configuration spéciale de la lumière en acier inoxydable, Snapper HT avec un verre borosilicaté et une classe de protection, IP69K avec un design thermique adapté à -40 °C à +70 °C dans les tunnels de friet. 78 luminaires ont été fournis ; dans les fours, on atteint des intensités de 200 à 500 lux.

Une tunnel ou une fourneuse est une pièce fermée où un appareil lumineux n’a guère d’espace pour évacuer la chaleur et où la remplacement ne peut généralement avoir lieu que lorsque la ligne est arrêtée. Le verre borosilicaté résiste aux fortes variations de température et ne se brise pas en cas de choc thermique, ce qui compte dès lors que l’appareil lumineux chaud est nettoyé. Dans ces espaces, le choix de la carcasse, du verre et de l’étanchéité est donc tout aussi déterminant que la puissance lumineuse.

En savoir plus sur le projet Farm Frites

Comment JEL Products l’utilisation du système de chauffage par soufflage et de l’éclairage tunnel contribue-t-elle à réduire les coûts ?

JEL Products Appuie les organisations du secteur de l’industrie lourde dans la réalisation d’éclairages fiables dans les environnements les plus exigeants. Cela commence par une analyse approfondie de la situation spécifique et se termine uniquement lorsque l’installation fonctionne correctement.

Qu'offre JEL Products concrètement pour les ondulations de chaleur et les tunnels industriels :

Sélection d’appareils testés et certifiés pour une utilisation dans des environnements à haute température, notamment les projecteurs Orca HT et HT Barracuda floodlight
Calculations professionnelles d’éclairage adaptées à la géométrie et aux activités de l’espace
Ingénierie des sites d'installation, comprenant les structures portantes et les solutions de montage dans des endroits difficiles d'accès
Assistance lors de l'installation et de la mise en service par des techniciens certifiés (ISO9001 et VCA**)
Conseils sur la planification de l'entretien pour maximiser la durée de vie de l'installation
Éclairage des parties situées hors des zones ATEX, avec orientation vers un fabricant Ex certifié pour les zones elles-mêmes

Que ce soit dans une usine sidérurgique, une fonderie, une installation chimique ou tout autre environnement exigeant des conditions extrêmes : JEL Products nous vous accompagnons tout au long du processus, depuis le premier entretien jusqu’à la livraison. page de contact et expliquez votre situation à un spécialiste.

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