Comment éclairer un four, un séchoir ou un four à micro-ondes dans un environnement industriel ?

L’éclairage dans un four industriel, un séchoir ou un four à gaz nécessite une approche totalement différente de l’éclairage industriel standard. La combinaison de températures extrêmes, de vapeur, de poussière et parfois de vapeurs chimiques en fait l’une des applications les plus exigeantes de l’industrie. Dans cet article, nous répondons aux questions les plus fréquentes concernant l’éclairage LED à haute température afin que vous sachiez exactement à quoi vous devez prêter attention.

Quelques températures doivent-elles être atteintes par un appareil lumineux dans un four industriel ?

Un appareil d’éclairage destiné à être utilisé dans ou à proximité d’un four industriel doit être capable d’affronter des températures ambiantes comprises entre +80°C et +120°C. Dans les usines sidérurgiques, les fours en céramique et les tunnels de séchage, les températures ambiantes peuvent régulièrement atteindre des valeurs supérieures à +100°C, sans compter l’exposition à la radiation infrarouge qui augmente encore davantage la charge thermique.

Les luminaires LED standard sont conçus pour des températures ambiantes allant jusqu'à environ +40°C ou +50°C. Au-delà de cette température, les composants LED commencent à se dégrader, la luminosité diminue et la durée de vie diminue rapidement. Dans des cas extrêmes, l'excès de chaleur peut entraîner un dysfonctionnement prématuré du driver ou même de la source lumineuse elle-même.

Pour les applications dans les fours et sécheuses industriels, il est donc essentiel de choisir des luminaires spécifiquement conçus pour des températures ambiantes élevées. Cela implique non seulement des boîtiers résistants à la chaleur, mais également des drivers et des optiques dimensionnés pour supporter la charge thermique de l’emplacement spécifique.

Quelle est la différence entre les luminaires LED résistants à la chaleur et les luminaires standard ?

La différence la plus importante réside dans l’ingénierie thermique du luminaire. Les lampes LED standard supposent que l’environnement soit suffisamment froid pour évacuer la chaleur à travers l’enceinte. Les lampes résistantes à la chaleur renversent ce principe : elles sont conçues pour maintenir les composants internes dans des limites sécuritaires même à des températures ambiantes élevées.

Concrètement, il existe plusieurs différences techniques :

Matériau du boîtier : Les luminaires résistants à la chaleur utilisent des alliages de haute qualité ou de l’aluminium traité spécial qui ne se déforme ni ne se oxide pendant une exposition prolongée à la chaleur.
Technologie de conduite : Le conducteur, le cœur électronique du luminaire LED, est prévu dans les versions résistantes à la chaleur avec des composants résistant aux températures de fonctionnement élevées.
Conception thermique : Les nervures de refroidissement, les matériaux conducteurs de chaleur et la structure interne sont spécifiquement conçus pour évacuer la chaleur dans des conditions extrêmes.
Isolation : À des températures élevées, l’étanchéité est également cruciale. Des joints en silicone et des joints spéciaux empêchent les gaz ou la vapeur chauds de pénétrer dans l’appareil.
Résistance aux infrarouges : Dans des environnements tels que les usines sidérurgiques, des revêtements réfléchissants et des verres spéciaux protègent l’appareil lumineux contre la chaleur intense des rayons lumineux.

Choisir un luminaire standard pour un environnement à haute température conduit presque toujours à une charge d’entretien élevée, une durée de vie courte et des risques de sécurité. Plus d’informations sur ce que cela implique techniquement Éclairage à haute température vous trouverez cela sur le site web de JEL Products.

Quelles normes IP et ATEX s’appliquent à l’éclairage dans les fours et les sécheurs ?

Pour l’éclairage dans les fours et les sécheurs, une classe de protection IP élevée est requise, avec un minimum d’IP65 et IP66 / IP67 ou selon les préférences. Un appareil IP65 est totalement étanche à la poussière et résiste aux jets d’eau, ce qui est suffisant dans la plupart des tunnels de séchage et des fours industriels. Dans des environnements où il y a de la vapeur, IP66 un niveau supérieur est préférable.

En ce qui concerne l’ATEX : cette norme n’est obligatoire que lorsque le risque d’explosion est lié à des gaz inflammables, des vapeurs ou des poussières. Dans une tunnel à air sec standard ou un four à chaleur, l’ATEX n’est généralement pas applicable. Mais dans des environnements où des solvants inflammables, des particules de peinture ou des matières organiques sont présents, cette situation change rapidement. Dans ce cas, l’appareil doit être certifié pour la zone et la catégorie appropriées de l’ATEX. Si vous doutez de l’applicabilité de votre environnement à l’ATEX, laissez-le examiner par un installateur ou un spécialiste de la sécurité certifié.

Pour terminer : la Indice de protection (IP) et indice de protection contre les chocs (IK) Cela indique la protection du luminaire contre les particules solides et l’humidité, mais rien n’indique la résistance à la température. Ces deux aspects s’entremêlent et doivent tous être pris en compte lors du choix du luminaire.

Quels points faut-il prendre en compte lors du montage d'éclairage dans des environnements à haute température ?

Une bonne installation est dans des environnements à haute température au moins aussi importante que le choix de l’appareil lumineux lui-même. Une installation incorrecte ou une position d’installation mal choisie peut même rendre le meilleur appareil lumineux obsolète prématurément.

Veillez à respecter les points suivants lors de l'installation :

Distance jusqu'à la source de chaleur : Plus l'appareil se situe près de la source de chaleur, plus la charge thermique sera importante. Vérifiez la température exacte de l'environnement à la position de montage prévue avant de choisir un luminaire.
Entrée de câble et obturation : Utilisez des câbles résistants à la chaleur et assurez-vous que l’entrée de câble soit étanche grâce à des ouvertures étanches à la température. Les joints en caoutchouc standard perdent leur efficacité à long terme en cas d’exposition prolongée à la chaleur.
Matériel de fixation : Utilisez des vis et brides en acier inoxydable. L’acier galvanisé ou l’acier standard peuvent corroder ou se déformer à haute température.
Accessibilité pour l’entretien : Les armatures dans des environnements à haute température nécessitent généralement un rythme de maintenance plus élevé. Installez-les de manière à ce qu’elles soient accessibles sans que l’installation ne doive être complètement arrêtée.
Déformation thermique : Les matériaux se déforment à la chaleur. Lors de l’installation, tenez compte de la déformation et de la déviation de la structure sur laquelle l’appareil d’éclairage est fixé.

Une bonne préparation et un design éclairage réfléchi permettent d’éviter des réinstallations coûteuses à l’avenir. Dans les environnements où l’installation est difficilement accessible ou où la production ne peut pas être arrêtée facilement, cela est d’autant plus important.

Quelles luminaires LED conviennent pour des températures allant jusqu'à +120°C ?

Les Orca luminaires LED fonctionnant de manière fiable à des températures ambiantes allant jusqu’à +120°C constituent une spécialité. JEL Products Ses projecteurs à Barracuda haute température ont été spécialement développés pour cette plage de températures. Ils sont conçus pour une utilisation dans les usines sidérurgiques et dans d’autres environnements industriels exposés à des températures extrêmes et à la radiation infrarouge, et ont été testés pour une performance fiable jusqu’à +120°C.

Outre ces projecteurs, nous proposons JEL Products également des luminaires pour les salles de climatisation et les environnements à température inférieure à -45°C. En combinaison avec la gamme HT jusqu’à +120°C, nous proposons ainsi des solutions d’éclairage pour les tunnels de congélation comme pour les environnements de production chauds. Consultez la liste complète des produits disponibles. Luminaire industriel LED pour voir quelles solutions s’adapteront à votre situation particulière.

Lors du choix d’un luminaire pour des températures extrêmes, il est toujours judicieux de prendre en compte la température exacte de l’environnement et la présence de rayonnement infrarouge lors de la conception. Un luminaire qui semble adapté sur le papier peut se révéler insuffisant en pratique lorsque la charge thermique est supérieure à ce que l’on aurait prévu.

Exemple pratique : Farm Frites

Dans l’usine de pommes de terre Farm Frites, l’éclairage LED dans les tunnels de séchage et les fours de production a été interrompu à plusieurs reprises. Les luminaires précédemment choisis n’étaient pas résistants à la forte tension thermique et à l’intense routine de nettoyage. Pour ce projet, une configuration spéciale de l’alimentation en acier inoxydable a été Snapper HT développée, la Snapper HT-SS, composée de verre borosilicate, d’une version conforme à la norme HACCP et d’un degré de protection IP69K. 78 luminaires ont été fournis. Avec 35 W par luminaire, l’installation délivre entre 200 et 500 lux dans le four, avec une uniformité comprise entre 0,65 et 0,85.

Dans un four ou un séchoir, la température n’est rarement la seule contrainte. Le nettoyage à haute pression et à haute température entraîne des changements de température importants, et le verre borosilicate résiste à ces changements et ne se brise pas lors d’une choc thermique. Un appareil d’éclairage pour un tel environnement est donc choisi en fonction de l’ensemble des conditions d’utilisation : la chaleur lors de la production, les cycles de nettoyage et les exigences en matière de sécurité alimentaire. Personne ne choisit uniquement la température maximale, car cela risque de provoquer l’arrêt de l’éclairage et l’arrêt de la production.

En savoir plus sur le projet Farm Frites

Comment JEL Products aider à éclairer les fours et les sécheurs

JEL Products Aide les entreprises à trouver et à mettre en œuvre la solution d’éclairage adaptée aux environnements à haute température. Cela va au-delà de la simple fourniture d’un luminaire. L’approche comprend l’ensemble du processus :

Analyse de la température ambiante, de la charge infraroude et des facteurs de risque présents sur le site spécifique
Design d'éclairage adapté aux exigences de l'environnement de production, comprenant des conseils de montage
Livraison d’appareils lumineux LED résistants à la chaleur tels que les Orca en Barracuda, adaptés à des températures allant jusqu’à +120°C
Dans les zones ATEX, l’éclairage pour les zones extérieures, avec renvoi vers un fabricant certifié Ex pour les zones elles-mêmes
Support lors de l'installation et de la mise en service, même dans des environnements difficiles d'accès ou dangereux
Conseils sur la planification de l'entretien pour éviter les pannes et les arrêts inattendus

Avez-vous une question spécifique concernant l’éclairage dans votre four, séchoir ou tout autre environnement à haute température ? Veuillez nous contacter via le formulaire ci-dessous. Page de contact de JEL Products pour un entretien sans engagement avec un spécialiste.

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