Lors de la spécification des appareils de chauffage, un responsable de projet a besoin au minimum des informations suivantes : la température ambiante maximale, la présence de rayonnement infrarouge, la classe IP et IK requise, la classification de danger de l’espace et la tension d’alimentation disponible. Sans ces données de base, il est impossible de sélectionner un appareil de chauffage qui fonctionne de manière fiable et est sûr à utiliser.
Cela s’applique en particulier dans des environnements tels que les usines sidérurgiques, les fonderies, l’industrie du verre et d’autres processus où la chaleur extrême, les rayonnements ou les substances agressives jouent un rôle. Plus les informations du projet sont précises, plus un spécialiste de l’éclairage peut conseiller une solution adaptée. Les sections ci-dessous traitent des questions les plus fréquemment posées à ce sujet.
Quels facteurs environnementaux déterminent le choix des appareils à haute efficacité énergétique ?
Le choix d’un luminaire thermique dépend d’une combinaison de facteurs environnementaux thermiques, mécaniques et chimiques. Les principaux sont la température ambiante maximale, la présence de rayonnement infrarouge, l’humidité de l’air, la poussière, les vibrations et la présence de substances corrosives ou explosives. Chaque de ces facteurs impose des exigences différentes à la carcasse, à l’optique et à l’électronique d’un luminaire.
En pratique, il n’existe rarement qu’une seule cause. Une usine sidérurgique combine une chaleur extrême avec une intensité élevée de la radiation infrarouge, la poussière et les chocs mécaniques. Une entreprise de recyclage doit alors faire face à la poussière, à l’humidité et parfois à des vapeurs chimiques. Un responsable de projet devrait noter non seulement la température maximale, mais aussi décrire la durée de cette température et si des cycles thermiques (chauffage et refroidissement alternés) se produisent.
De plus, la hauteur de montage joue un rôle. Plus l’appareil est haut, moins la chaleur est généralement intense, mais aussi plus il devient difficile à entretenir. Cela influence le choix d’une enceinte robuste et d’une durée de vie longue sans remplacement fréquent.
Qu'est-ce que la code IP et IK signifie pour les appareils de chauffage ?
La norme IP (Ingress Protection) indique dans quelle mesure un appareil d’éclairage est protégé contre la poussière et l’humidité. La norme IK décrit la résistance mécanique. Pour les appareils à chaleur, les deux codes sont particulièrement importants car les températures élevées affaiblissent les matériaux et peuvent compromettre l’étanchéité si l’appareil n’est pas conçu spécifiquement pour ces conditions.
Un appareil IP65 est totalement étanche à la poussière et protégé contre les jets d’eau. IP66 Il IP67 offre une protection supérieure contre les jets d’eau puissants et contre les immersions prolongées respectivement. Dans les usines sidérurgiques ou les fonderies où l’eau froide ou la vapeur est présente, une classe IP élevée n’est pas un luxe mais une exigence. Pour plus d’informations sur ce que ces codes signifient exactement, consultez la page dédiée. Classes IP et IK.
La classe IK va de IK00 à IK10. IK08 Signifie résistance à une pression d'impact de cinq joules ; IK10 correspond à vingt joules. Dans des environnements où se trouvent des machines lourdes, des grues ou des équipements de transport, une classe IK élevée est nécessaire pour éviter que les luminaires ne soient endommagés lors d'une collision ou d'une chute inattendues.
Quelle température ambiante est-il acceptable pour les luminaires à LED ?
Les luminaires LED standard sont conçus pour des températures ambiantes allant de 40 à 50 degrés Celsius environ. Au-delà de cette température, la durée de vie de la puce LED et de la source lumineuse diminue rapidement. Conçus spécialement Éclairage LED pour hautes températures peut fonctionner de manière fiable jusqu'à 80, 100 ou même 120 degrés Celsius, selon la conception.
Le composant critique est le pilote, et non la LED elle-même. Les pilotes contiennent des condensateurs et d'autres composants électroniques sensibles à la chaleur. Dans les luminaires conçus pour des conditions extrêmes, le pilote est séparé thermiquement de la source de chaleur, soit placé à l'extérieur du luminaire dans un endroit plus froid.
Pour les salles de climatisation et les entrepôts frigorifiques, le contraire est vrai : l’appareil doit également rester fonctionnel en cas de températures extrêmes. Les luminaires spécialisés pour les environnements froids fonctionnent de manière fiable à partir de -45°C ; pour les applications où la température varie fortement, la plage de température indiquée doit couvrir les températures les plus basses et les plus élevées.
Quelle est la différence entre la chaleur directe et la radiation infrarouge dans l’éclairage ?
La chaleur directe est la chaleur absorbée par un appareil à travers la conduction ou la convection provenant de l’environnement, par exemple l’air chaud dans une usine de production. La radiation infrarouge est une radiation électromagnétique émise par un matériau chaud, comme un acier liquide ou un four chaud. La radiation infrarouge chauffe un appareil beaucoup plus rapidement et intensément que la convection seule, et nécessite une protection spécifique ou des surfaces réfléchissantes.
Un appareil certifié pour une température ambiante de 80°C peut néanmoins échouer dans une usine sidérurgique si les exigences en matière de rayonnement infrarouge ne sont pas prises en compte. La chaleur émise peut rendre localement la structure plus chaude que la température de l’air. C’est une erreur courante lors de la spécification de l’éclairage pour les processus métallurgiques.
Les lampes conçues spécifiquement pour la charge infrarouge, telles que les Orca HT et les Barracuda HT de JEL Products, sont équipées de protections spéciales et de boîtiers qui réfléchissent ou rejettent l’énergie rayonnante. C’est un design fondamentalement différent d’un luminaire qui affiche simplement une classification de température plus élevée sur le papier.
Quels détails techniques doit-on fournir au chef de projet pour une bonne spécification ?
Pour une spécification correcte des luminaires à haute température, un spécialiste de l’éclairage a besoin d’informations techniques spécifiques. Sans ces données, il est impossible de faire un choix éclairé des produits ou d’établir un projet d’éclairage fiable.
Fournissez au minimum les informations suivantes :
- Température maximale et moyenne de l'environnement sur le site de l'installation
- Présence et intensité de la radiation infrarouge (type de processus, distance jusqu'à la source de chaleur)
- Classe d’IP requise en fonction de la présence de matières, de l’humidité ou de l’exposition à l’eau
- Classe IK requise en fonction de la charge mécanique
- Présence de danger d'explosion (zone ATEX) ou de substances chimiques agressives
- Tension de alimentation disponible et type de connexion
- Hauteur de montage et orientation ou angle de répartition souhaité de la lumière
- Niveau d'éclairage en lux requis (conformément aux exigences de sécurité ou aux procédures de travail)
- Stratégie d’entretien : à quelle fréquence peut-on intervenir et par qui ?
Plus cet aperçu sera complet, plus l’avis sera précis. Un responsable de projet qui indique également s’il y a des opérations 24/7 ou des arrêts planifiés aide le spécialiste à tenir compte des périodes d’installation et de la durée de vie souhaitée de l’appareil.
Quels standards et certifications sont pertinents pour les appareils de chauffage dans l’industrie lourde ?
Dans l’industrie lourde, deux certifications sont particulièrement importantes : les certificats ATEX et IP/IK. L’ATEX est obligatoire dans les zones où il existe un risque d’explosion dû à des gaz inflammables, des vapeurs ou des poussières. Un appareil électrique ne peut être utilisé légalement dans ces zones sans une certification ATEX valide. En dehors des zones non dangereuses pour les explosions, les classes IP et IK sont les principales exigences techniques.
En outre, les fournisseurs de solutions d’éclairage industriel qui accordent une importance considérable à la qualité travaillent généralement selon un système de management de la qualité certifié ISO9001. Cela assure au chef de projet la cohérence du processus de production et la traçabilité des composants.
Pour les chefs de projet travaillant dans des secteurs tels que les offshore, les ports ou l’industrie chimique, des exigences spécifiques peuvent également s’appliquer. Il est judicieux de vérifier auprès de l’entreprise adjudante ou du responsable de la sécurité quelles normes s’appliquent avant d’achever la spécification.
Exemple pratique : Farm Frites
Farm Frites avait à faire avec une solution d’éclairage LED qui s’est avérée défectueuse à plusieurs reprises dans les tunnels de séchage et les fours de production, en raison de la forte tension thermique et de la routine d’entretien intensive. De plus, pour les tunnels de frier, la solution devait fonctionner dans une plage de températures allant de -40 °C à +70 °C pendant les processus d’entretien. Farm Frite a JEL Products assuré la conception lumineuse, l’ingénierie d’un luminaire sur-mesure et la conception de l’installation. Le résultat est le Snapper HT-SS : un luminaire en acier inoxydable Snapper HT avec verre borosilice, conforme à la norme HACCP et doté d’une classe de protection IP69K. 78 luminaires ont été fournis, avec 35 W par luminaire.
Une spécification correcte a commencé par les données qui décrivent l’environnement : la température pendant la production, la plage de température pendant le nettoyage, la méthode de nettoyage et les exigences en matière de sécurité alimentaire. Chaque donnée commandait un autre élément du design, du verre borosilicate au niveau de protection. Si l’une manquait, un luminaire était sélectionné pour correspondre à une partie de la réalité. Les luminaires précédemment installés n’étaient pas conçus pour combiner des températures élevées et une routine d’entretien intensive.
En savoir plus sur le projet Farm Frites
Comment JEL Products aider à spécifier les appareils de chauffage
En tant que spécialiste de l’éclairage industriel pour des conditions extrêmes, les JEL Products chefs de projet apportent leur soutien dès la phase initiale d’un projet. Cela implique non seulement la fourniture d’un luminaire, mais aussi la réflexion sur l’ensemble de la configuration technique.
Concreet offre JEL Products le soutien suivant :
- Entretien technique : Un spécialiste examine les facteurs environnementaux, les conditions de processus et les exigences de sécurité afin de déterminer la bonne classe de produit.
- Conception d'éclairage Sur la base des données fournies, une étude lumineuse est réalisée afin de déterminer si les niveaux d’éclairage souhaités sont atteints.
- Sélection de produits : du catalogue de DCbright en DarkLicht, dont le distributeur JEL Products exclusif est celui-ci, une solution adaptée est sélectionnée, comprenant des luminaires tels que les Orca HT et Barracuda HT pour des températures élevées et une charge infrarouge.
- Ingénierie et installation : JEL Products Il peut assurer l’ensemble du processus, de la fondation et des poteaux lumineux jusqu’à l’installation et la mise en service.
- Documentation et certification : En tant qu'organisation certifiée ISO9001 et VCA**, JEL Products nous fournissons la documentation technique nécessaire pour les dossiers de projet et les inspections.
Vous avez un projet nécessitant la spécification d’éclairage dans un environnement très chaud ? Contactez-nous via le formulaire ci-dessous. Page de contact de JEL Products pour un entretien technique sans engagement.
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