Dans une aciérie, la température de l'air n'est que la moitié de l'histoire. L'acier incandescent projette sa chaleur infrarouge directement sur chaque surface, et un luminaire au-dessus d'une ligne de laminage ou d'une plateforme de coulée reçoit ce rayonnement de plein fouet.
Les lentilles en plastique deviennent ternes et cassantes, les drivers standard lâchent. Nos luminaires sont construits pour être suspendus en plein rayonnement : verre trempé chimiquement, boîtier résistant à la chaleur et driver jusqu'à 25 mètres hors de la zone chaude. Éprouvé chaque jour chez Tata Steel IJmuiden.
En continu, pics jusqu'à +130 °C admis
Driver hors de la zone chaude, dans le coffret DRB
Verre trempé chimiquement exposé aux rayonnements
Chaleur rayonnante continue de l'acier qui défile.
Températures de pointe à chaque coulée.
Les températures ambiantes les plus élevées de l'usine.
Haut, chaud et poussiéreux ; l'accessibilité est le vrai problème.
Le nombre de remplacements qu'un luminaire HT permet d'éviter ici découle de sa durée de vie à la température réelle, voir Maintien du flux et durée de vie.
| Position | Contrainte déterminante | Luminaire | Emplacement du boîtier driver |
|---|---|---|---|
| Au-dessus de la ligne de laminage | Chaleur rayonnante continue de l'acier qui défile | Barracuda HT, Orca HT aux positions élevées | Boîtier DRB hors de la zone chaude |
| Plateformes de coulée et coulée continue | Pics de température à chaque coulée | Orca HT, notamment sur le pont de coulée | Boîtier DRB hors de la zone chaude |
| Zones de four et réchauffage | Les températures ambiantes les plus élevées de l'usine | Snapper HT aux positions plus compactes, Barracuda HT | Boîtier DRB hors de la zone chaude |
| Chemins de roulement et halls | En hauteur, chaud et poussiéreux ; l'accessibilité est le vrai problème | Orca HT, Barracuda HT | Dans un local technique plus frais |
La chaleur rayonnante est la chaleur qui atteint directement le luminaire sous forme de rayonnement infrarouge émis par l'acier incandescent. Elle chauffe le boîtier, l'optique et l'électronique bien au-delà de la température de l'air, même si un thermomètre au même endroit indique autre chose. Un luminaire en sidérurgie doit donc réfléchir ce rayonnement au lieu de l'absorber.
Une fiche technique donne la température ambiante, mais le rayonnement chauffe le luminaire lui-même bien au-delà. C'est pourquoi nous intégrons la charge de rayonnement par position et choisissons l'optique et le boîtier en conséquence.
Le verre au lieu du plastique n'est pas ici une option mais une condition.
du rayonnement infrarouge entre 800 et 2500 nm est réfléchi par le réflecteur IR doré du luminaire. La chaleur rayonnante retourne dans le process, pas dans le boîtier.
Positions hautes, flux élevé, optiques en verre HT de 20, 40 ou 60 degrés.
Le driver jusqu'à 25 mètres hors de la zone chaude, IP67, maintenance en zone froide.
Chez Tata Steel, l'éclairage conventionnel du process de production tombait sans cesse en panne ; nos luminaires occupent désormais les positions où cela se produisait. Le driver est hors de la zone chaude et les luminaires sont en plein rayonnement du process.
L'Orca HT y est installé notamment sur le pont de coulée, les Snapper HT et Barracuda HT à différentes positions dans l'aciérie à l'oxygène. Une caméra thermique a mesuré plus de +110 °C aux positions de montage, et les drivers se trouvent dans des boîtiers DRB dans un local technique hors de la zone chaude.
Le fonctionnement de la surveillance de température de ces luminaires, avec Tata Steel comme exemple pratique, est expliqué dans l'article sur la technologie des capteurs à haute température.
À +105 °C en continu, un luminaire HT atteint 71 700 heures jusqu'à L90B05, soit plus de huit ans ; à +120 °C en continu, c'est 51 400 heures, près de six ans. Au-dessus d'un train de laminage, un luminaire standard est souvent remplacé en un à deux ans, et chaque remplacement est un travail en hauteur pendant un arrêt planifié, avec une nacelle élévatrice et un permis de travail.
Tout est là : un luminaire HT coûte plus cher, mais se rentabilise par les remplacements évités, pas par la consommation d'énergie. Nous faisons ce calcul position par position en fonction de votre planning d'arrêts.
Votre question n'y figure pas ? Veuillez nous appeler 033 785 9809, vous parlerez à un ingénieur.
Des luminaires conçus pour la chaleur rayonnante : verre trempé chimiquement au lieu de plastique, boîtier résistant à la chaleur et driver hors de la zone chaude. Nos luminaires fonctionnent en continu jusqu'à +120 °C de température ambiante, avec des pics jusqu'à +130 °C.
Le rayonnement chauffe le luminaire lui-même bien au-delà de la température de l'air. Les lentilles en plastique deviennent ternes et cassantes, les joints durcissent et le driver vieillit rapidement. C'est pourquoi nous intégrons la charge de rayonnement dans chaque calcul de position.
Versions AC en continu jusqu'à +120 °C de température ambiante, avec des pics brefs jusqu'à +130 °C sans conséquence pour la garantie. Au-delà de +130 °C, nos ingénieurs calculent par position ce qui est possible avec écrans et montage déporté.
En plaçant le driver, qui est le composant le plus sujet aux pannes, hors de la zone chaude dans un boîtier de driver DRB situé jusqu'à 25 mètres plus loin, la maintenance s'effectue ainsi dans la zone froide, au sol, à côté de la ligne.
Oui, la même ligne. Les plateformes de coulée et zones de fusion subissent des pics à chaque coulée ; les luminaires sont conçus pour cela. Pour les zones de four et les séchoirs, il existe une page d'application dédiée.
L'Orca HT dispose d'optiques en verre HT de 20, 40 ou 60 degrés pour des faisceaux dirigés depuis les positions hautes, jusqu'à 65 000 lumens par luminaire. Le choix du faisceau découle du calcul d'éclairage par position.
Pour les postes d'inspection dans une aciérie, nous retenons un rendu des couleurs d'au moins Ra 80. Le niveau d'éclairement et l'uniformité par zone d'inspection sont fixés dans le calcul d'éclairage. Pour en savoir plus sur le rendu des couleurs, voir rendu des couleurs et IRC.
L'éclairage dans les aciéries relève du secteur Industrie lourde.
L'industrie sidérurgique est l'application la plus exigeante de notre éclairage LED haute température, avec des optiques résistantes au rayonnement et le driver hors de la zone chaude.
