Pour Farm Frites, qui possède des sites de production aux Pays-Bas, en Belgique, au Moyen-Orient et en Australie, JEL a livré à ce jour 78 luminaires Snapper HT-SS dans une version alimentaire spéciale : inox 316L, IP69K et verre borosilicate. Ils sont installés dans des tunnels de congélation qui fonctionnent à -40 °C et sont nettoyés à la vapeur à +70 °C, ainsi que dans les fours de production et les tunnels de séchage, où l'on atteint 200 à 500 lux pour 35 W par luminaire. Alors qu'auparavant un luminaire sur trois tombait en panne chaque semestre, aucun n'a lâché depuis.
Maître d'ouvrage
200 à 500 lux
dans le four
0,65 à 0,85
Uniformité
35 W
par luminaire
78 Snapper HT-SS
luminaires
Garantie de 5 ans
ou durée d'utilisation
Farm Frites a rencontré des problèmes d'éclairage LED tombant en panne à plusieurs reprises dans les tunnels de séchage et les fours de production. En raison du stress thermique important subi par les luminaires et de la routine de nettoyage intensive, les luminaires précédemment choisis se sont avérés inadaptés à cet environnement.
JEL a également pu proposer une solution pour les tunnels de frites, avec une plage de température de -40 °C à +70 °C pendant les processus de nettoyage. Ce projet entrait ainsi parfaitement dans nos spécialités : Éclairage à haute température et éclairage en environnement extrêmement corrosif.
Le défi résidait dans la combinaison : absorber le stress thermique, utiliser un boîtier en acier inoxydable avec du verre borosilicaté, tout en fournissant suffisamment de lumière à l'intérieur des machines de production dans toutes les conditions.
La durée de vie était le facteur le plus important. Un éclairage qui tombe constamment en panne sur une chaîne de production coûte non seulement de l'argent en remplacement, mais surtout en temps d'arrêt.
Ce que signifie IP69K pour le nettoyage à haute pression et haute température : voir indices de protection IP et IK.
Dans les.
Plutôt que de choisir à nouveau un luminaire standard, il a été décidé de réaliser une version de notre Snapper HT inox spécialement adaptée à cet environnement : inox 316L, verre borosilicate et IP69K.
Fiche de projet
Type de projet
Éclairage sur mesure résistant à la chaleur et en acier inoxydable pour l'industrie alimentaire
Localisation
Pays-Bas, Belgique, Moyen-Orient et Australie
Maître d'ouvrage
Farm Frites (producteur de produits à base de pommes de terre)
Environnement
Fours de production et tunnels de séchage ; tunnels de congélation à -40 °C, nettoyés à la vapeur à +70 °C
Situation actuelle
Un éclairage LED précédemment installé a échoué à plusieurs reprises en raison du stress thermique et du nettoyage.
Champ d'application
Conception lumière, ingénierie d'un luminaire sur mesure, conception de l'installation et livraison
Résultat
200 à 500 lux dans le four, uniformité de 0,65 à 0,85, 35 W par luminaire
Normes
EN 12464-1, indice de protection IP69K, verre borosilicate
Rédigé par Lucas de Graaf, directeur technique de JEL Products. Dernière mise à jour le 27 octobre 2026.
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JEL a conçu une version spéciale du Snapper HT inox pour l'industrie agroalimentaire. Le luminaire associe un boîtier inox à un verre borosilicate, présente une finition lisse compatible avec le système HACCP du producteur et un indice de protection IP69K, de sorte qu'il résiste durablement à la charge thermique des tunnels de séchage et des fours comme au nettoyage haute pression.
L'étude d'éclairage a été vérifiée selon la norme EN 12464-1. Grâce à la conception thermique et au choix des matériaux, le flux lumineux est conservé, même après des cycles de nettoyage répétés de -40 °C à +70 °C. Nous appliquons les mêmes principes de conception à Corrosion extrême.
Notre approche des tunnels de séchage et des fours de production dans d'autres industries est décrite sur la page éclairage pour fours, fonderies et séchoirs.
Étape 1
L'environnement
Les spécificités du site dictent la conception : la hauteur, les heures d'exploitation, l'environnement et les normes.
Étape 2
Le système
La répartition de la lumière, l'uniformité et l'éblouissement sont calculés avant qu'un luminaire ne soit choisi.
Étape 3
Le produit
Vient ensuite le choix du luminaire, de l'optique et du montage adaptés à ce calcul.
JEL a assuré la conception de l'éclairage des tunnels de séchage, des fours de production et des tunnels de refroidissement, l'ingénierie d'un luminaire sur mesure ainsi que la conception de l'installation. Par la suite, 78 luminaires Snapper HT-SS ont été livrés, dans une version spécialement développée pour cet environnement alimentaire.
Une version spéciale du Snapper HT inox a été développée pour Farm Frites. Le boîtier est entièrement en inox, le verre est en borosilicate et la finition lisse s'intègre au système HACCP du producteur.
Le verre borosilicaté résiste aux changements de température importants et ne se brise pas en cas de choc thermique. C'est précisément ce qui est nécessaire lorsqu'un luminaire doit être nettoyé dans un environnement à +70 °C.
La routine de nettoyage dans l'industrie alimentaire s'effectue sous haute pression et à haute température. L'IP69K est le niveau de protection le plus élevé qui existe et est spécifiquement adapté à ce type de nettoyage.
La conception de l'éclairage a été validée conformément à la norme EN 12464-1. L'éclairage dans le four atteint 200 à 500 lux, avec une uniformité comprise entre 0,65 et 0,85 sur les différentes zones.
Pour les tunnels de congélation, le luminaire devait fonctionner à -40 °C et résister à +70 °C pendant les processus de nettoyage. La conception thermique est adaptée à cette plage complète.
À ce jour, 78 luminaires Snapper HT-SS ont été livrés, assortis d'une garantie de 5 ans couvrant cette durée de vie dans les conditions de sollicitation thermique et de nettoyage propres à cet environnement de production.
L'installation fournit 200 à 500 lux dans le four avec une uniformité comprise entre 0,65 et 0,85 sur les différentes zones, pour une puissance de seulement 35 W par luminaire.
Plus important encore : les luminaires résistent aux contraintes thermiques et aux cycles de nettoyage sur lesquels l'éclairage précédent avait échoué. Le problème de pannes dans les lignes de production est ainsi résolu, avec la garantie HT de 5 ans conformément à nos conditions de garantie. En savoir plus sur notre approche dans industrie lourde et chaleur extrême.
Avant la rénovation, un luminaire sur trois tombait en panne chaque semestre dans ces zones. Depuis l'installation du Snapper HT-SS, aucun n'a lâché à ce jour.
« Dans une usine agroalimentaire, l'éclairage ne lâche pas pour une seule raison, mais à cause de l'alternance : de -40 °C dans le tunnel de congélation à une vapeur à +70 °C lors du nettoyage, chaque jour. C'est pourquoi il intègre un verre borosilicate qui supporte ce choc thermique, et un boîtier inox qui résiste au nettoyage haute pression. »
Lucas de Graaf, directeur technique de JEL Products
Farm Frites est aussi l'exemple pratique de l'article sur l'éclairage pour environnements à haute et basse température.
200 à 500 lux dans le four, uniformité de 0,65 à 0,85, 35 W par luminaire
Produit d'occasion
Pour ce projet, une exécution d'alimentation en acier inoxydable a été spécialement conçue. Snapper HT développé : le Snapper HT-SS. Au total, 78 exemplaires ont été livrés, dotés d'un boîtier en acier inoxydable, d'un verre borosilicaté et d'un indice de protection IP69K leur permettant de résister à un nettoyage à haute pression et à des températures élevées.
Avec seulement 35 W par luminaire, l'installation fournit 200 à 500 lux dans le four, avec une uniformité comprise entre 0,65 et 0,85 selon les zones. Conformément à nos conditions de garantie, la garantie HT de 5 ans s'applique ici.
Les luminaires dans les tunnels de séchage et les fours de production devaient supporter une forte contrainte thermique et un cycle de nettoyage intensif. L'éclairage précédemment choisi n'y résistait pas et tombait fréquemment en panne.
Pour ce projet, une version spéciale du Snapper HT en inox a été réalisée pour l'industrie agroalimentaire, avec un boîtier inox lisse, du verre borosilicate et un indice de protection IP69K, afin que le luminaire s'intègre aux machines de production et résiste aux procédés de nettoyage.
La solution est conçue pour une plage de température de -40 °C à +70 °C, y compris les processus de nettoyage dans les tunnels de congélation, et pour la charge thermique des tunnels de séchage et des fours de production.
Les -40 °C s'appliquent aux tunnels de congélation et les +70 °C au nettoyage à la vapeur. Dans les fours de production et les tunnels de séchage, les mêmes luminaires fonctionnent dans la chaleur du process, dans la plage HT jusqu'à +120 °C.
200 à 500 lux, avec une uniformité comprise entre 0,65 et 0,85 sur les différentes zones, pour seulement 35 W par luminaire, conformément à la norme EN 12464-1.
Conformément à nos conditions de garantie s'applique la garantie HT de 5 ans, y compris sous la charge thermique et les nettoyages de cet environnement de production.
Oui, à condition que le verre soit choisi pour cela. Farm Frites utilise le Snapper HT-SS avec verre borosilicate : résistant aux fortes variations de température et aux chocs thermiques, comme le passage de -40 °C à un nettoyage à la vapeur à +70 °C. La manière dont le verre est enregistré dans sa politique verre relève du producteur.
Oui. Grâce aux nombreux clients et applications, la version alimentaire est devenue une version standard, disponible sur stock. Demandez un calcul d'éclairage pour votre ligne via le formulaire ci-dessous.
Travaillez-vous sur un projet d'éclairage pour une ligne de production, un four, un tunnel de séchage ou un autre environnement de qualité alimentaire ? Notre équipe d'ingénierie se fera un plaisir de vous assister dans votre réflexion.
| Réponse | sous un jour ouvré, par un ingénieur |
| Calcul de l'éclairage | gratuitement, par zone |
| Luminaire d'essai | sur votre propre site, sur demande |
| Garantie | 5 ans de garantie complète, 10 ans sur le boîtier avec un contrat de maintenance. |
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