Farm Frites a rencontré des problèmes d'éclairage LED tombant en panne à plusieurs reprises dans les tunnels de séchage et les fours de production. En raison du stress thermique important subi par les luminaires et de la routine de nettoyage intensive, les luminaires précédemment choisis se sont avérés inadaptés à cet environnement.
JEL a également pu proposer une solution pour les tunnels de frites, avec une plage de température de -40 °C à +70 °C pendant les processus de nettoyage. Ce projet entrait ainsi parfaitement dans nos spécialités : Éclairage à haute température et éclairage en cas de corrosion extrême.
Le défi résidait dans la combinaison : absorber le stress thermique, utiliser un boîtier en acier inoxydable avec du verre borosilicaté, tout en fournissant suffisamment de lumière à l'intérieur des machines de production dans toutes les conditions.
La durée de vie était le facteur le plus important. Un éclairage qui tombe constamment en panne sur une chaîne de production coûte non seulement de l'argent en remplacement, mais surtout en temps d'arrêt.
Dans les.
Au lieu d'opter une nouvelle fois pour un luminaire standard, il a été décidé de concevoir une version de notre modèle Snapper HT en acier inoxydable spécialement adaptée à cet environnement, conformément aux directives en matière d'alimentation.
Veuillez contacter notre équipe d'ingénierie pour discuter de l'éclairage destiné aux fours de production, tunnels de séchage ou autres environnements conformes aux normes de sécurité alimentaire.
Éclairage sur mesure résistant à la chaleur et en acier inoxydable pour l'industrie alimentaire
Diverses localisations à travers le monde
Producteur de produits à base de pommes de terre avec des sites de production mondiaux
Tunnels de séchage, fours de production et tunnels de congélation, nettoyage de -40 °C à +70 °C
Un éclairage LED précédemment installé a échoué à plusieurs reprises en raison du stress thermique et du nettoyage.
Conception lumière, ingénierie d'un luminaire sur mesure, conception de l'installation et livraison
78x Snapper HT-SS, version d'alimentation spéciale avec verre borosilicaté
200 à 500 lux dans le four, uniformité de 0,65 à 0,85, 35 W par luminaire
Conforme à la norme EN 12464-1, mise en œuvre conforme HACCP, indice de protection IP69K, verre borosilicaté
JEL a spécialement conçu une version du modèle Snapper HT en acier inoxydable conforme aux directives alimentaires. Ce luminaire associe un boîtier en acier inoxydable à du verre borosilicaté ; il est conforme aux normes HACCP et présente un indice de protection IP69K, ce qui lui permet de résister durablement tant aux contraintes thermiques des tunnels de séchage et des fours qu'au nettoyage à haute pression.
La conception de l'éclairage a été testée conformément à la norme EN 12464-1 et la conception des luminaires aux exigences HACCP pour les environnements de production alimentaire. Grâce à la conception thermique et au choix des matériaux, le rendement lumineux est maintenu, même après des cycles de nettoyage répétés de -40 °C à +70 °C. Nous appliquons les mêmes principes de conception à Corrosion extrême.
JEL a assuré la conception de l'éclairage des tunnels de séchage, des fours de production et des tunnels de refroidissement, l'ingénierie d'un luminaire sur mesure ainsi que la conception de l'installation. Par la suite, 78 luminaires Snapper HT-SS ont été livrés, dans une version spécialement développée pour cet environnement alimentaire.
Une version spéciale de l'appareil Snapper HT en acier inoxydable a été développée pour Farm Frites. Le boîtier est entièrement en acier inoxydable, la vitre est en borosilicate et l'appareil est conforme aux normes HACCP.
Le verre borosilicaté résiste aux changements de température importants et ne se brise pas en cas de choc thermique. C'est précisément ce qui est nécessaire lorsqu'un appareil doit être nettoyé dans un environnement à +70 °C.
La routine de nettoyage dans l'industrie alimentaire s'effectue sous haute pression et à haute température. L'IP69K est le niveau de protection le plus élevé qui existe et est spécifiquement adapté à ce type de nettoyage.
La conception de l'éclairage a été validée conformément à la norme EN 12464-1. L'éclairage dans le four atteint 200 à 500 lux, avec une uniformité comprise entre 0,65 et 0,85 sur les différentes zones.
Pour les tunnels de congélation, le luminaire devait fonctionner à -40 °C et résister à +70 °C pendant les processus de nettoyage. La conception thermique est adaptée à cette plage complète.
À ce jour, 78 luminaires Snapper HT-SS ont été livrés, assortis d'une garantie de 5 ans couvrant cette durée de vie dans les conditions de sollicitation thermique et de nettoyage propres à cet environnement de production.
L'installation fournit 200 à 500 lux dans le four avec une uniformité comprise entre 0,65 et 0,85 sur les différentes zones, pour une puissance de seulement 35 W par luminaire.
Plus important encore, les luminaires résistent aux contraintes thermiques et aux cycles de nettoyage qui ont causé la défaillance de l'éclairage précédent. Cela résout le problème des pannes sur les lignes de production, avec une garantie de 5 ans sur cette durée d'utilisation. Pour en savoir plus sur notre approche, consultez industrie lourde et chaleur extrême.
Pour ce projet, une exécution d'alimentation en acier inoxydable a été spécialement conçue. Snapper HT développé : le Snapper HT-SS. Au total, 78 exemplaires ont été livrés, dotés d'un boîtier en acier inoxydable, d'un verre borosilicaté et d'un indice de protection IP69K leur permettant de résister à un nettoyage à haute pression et à des températures élevées.
Avec seulement 35 W par luminaire, l'installation fournit 200 à 500 lux dans le four, avec une uniformité comprise entre 0,65 et 0,85 sur les différentes zones. Une garantie de 5 ans s'applique à cette durée de vie.
Les luminaires dans les tunnels de séchage et les fours de production devaient supporter une forte contrainte thermique et un cycle de nettoyage intensif. L'éclairage précédemment choisi n'y résistait pas et tombait fréquemment en panne.
Pour ce projet, une version spéciale du modèle Snapper HT en acier inoxydable a été spécialement conçue conformément aux directives alimentaires. Elle est dotée d'un boîtier en acier inoxydable, en verre borosilicaté, une conception conforme aux normes HACCP et un indice de protection IP69K, afin que le luminaire puisse s'intégrer dans les machines de production et résister aux processus de nettoyage.
La solution est conçue pour une plage de température de -40 °C à +70 °C, y compris les processus de nettoyage dans les tunnels de congélation, et pour la charge thermique des tunnels de séchage et des fours de production.
200 à 500 lux, avec une uniformité comprise entre 0,65 et 0,85 sur les différentes zones, pour seulement 35 W par luminaire, conformément à la norme EN 12464-1.
Une garantie de 5 ans s'applique à cette durée de vie, y compris dans les conditions de charge thermique et de nettoyage de cet environnement de production.
Travaillez-vous sur un projet d'éclairage pour une ligne de production, un four, un tunnel de séchage ou tout autre environnement conforme aux normes de sécurité alimentaire ? Notre équipe d'ingénierie se fera un plaisir de vous accompagner dans votre réflexion.
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