Farm Frites had te maken met LED-verlichting die meermaals uitviel in de droogtunnels en productieovens. Door de grote thermische stress op de armaturen en de intensieve reinigingsroutine bleken de eerder gekozen armaturen niet bestand tegen deze omgeving.
JEL mocht daarnaast ook een oplossing aanbieden voor de friestunnels, met een temperatuurbereik van -40 °C tot +70 °C tijdens de reinigingsprocessen. Daarmee viel het project midden in onze specialismes: verlichting bij hoge temperaturen en verlichting bij extreme corrosie.
De uitdaging zat in de combinatie: thermische stress opvangen, een roestvrijstalen behuizing met borosilicaatglas toepassen, en tegelijk voldoende licht leveren binnen de productiemachines onder alle omstandigheden.
Levensduur was daarbij het belangrijkst. Verlichting die telkens uitvalt in een productielijn kost niet alleen geld aan vervanging, maar vooral aan stilstand.
In de droogtunnels en productieovens viel de eerder geplaatste LED-verlichting meermaals uit. Die armaturen waren niet ontworpen voor de combinatie van hoge temperaturen en de intensieve reinigingsroutine die in de voedingsindustrie standaard is. Elke uitval betekende vervanging, en vervanging in een productielijn betekent stilstand.
In plaats van opnieuw een standaardarmatuur te kiezen, is besloten om van onze roestvrijstalen Snapper HT een uitvoering te maken die speciaal op deze omgeving is toegesneden, conform de voedingsrichtlijnen.
Neem contact op met ons engineeringteam om verlichting voor productieovens, droogtunnels of andere voedselveilige omgevingen te bespreken.
Maatwerk hittebestendige en roestvrijstalen verlichting voor de voedingsindustrie
Diverse locaties wereldwijd
Producent van aardappelproducten met wereldwijde productielocaties
Droogtunnels, productieovens en friestunnels, reiniging van -40 °C tot +70 °C
Eerder geplaatste LED-verlichting viel meermaals uit door thermische stress en reiniging
Lichtontwerp, engineering van een maatwerk armatuur, ontwerp van de installatie en levering
78x Snapper HT-SS, speciale voedingsuitvoering met borosilicaatglas
200 tot 500 lux in de oven, gelijkmatigheid 0,65 tot 0,85, 35 W per armatuur
EN 12464-1, HACCP-conforme uitvoering, beschermingsgraad IP69K, borosilicaatglas
JEL ontwierp speciaal een uitvoering van de roestvrijstalen Snapper HT die voldoet aan de voedingsrichtlijnen. De armatuur combineert een roestvrijstalen behuizing met borosilicaatglas, is HACCP-conform uitgevoerd en heeft een IP69K-beschermingsgraad, zodat hij zowel de thermische belasting van droogtunnels en ovens als de reiniging onder hoge druk langdurig doorstaat.
Het lichtontwerp is getoetst aan EN 12464-1 en de armatuuruitvoering aan de HACCP-eisen voor voedselveilige productieomgevingen. Door het thermisch ontwerp en de materiaalkeuze blijft de lichtopbrengst behouden, ook na herhaalde reinigingscycli van -40 °C tot +70 °C. Dezelfde ontwerpprincipes passen we toe bij extreme corrosie.
JEL verzorgde het lichtontwerp voor de droogtunnels, productieovens en friestunnels, de engineering van een maatwerk armatuur en het ontwerp van de installatie. Vervolgens zijn 78 Snapper HT-SS armaturen geleverd, in een uitvoering die speciaal voor deze voedingsomgeving is ontwikkeld.
Voor Farm Frites is een speciale uitvoering van de roestvrijstalen Snapper HT ontwikkeld. De behuizing is volledig roestvrijstaal, het glas is borosilicaat en de armatuur is HACCP-conform uitgevoerd.
Borosilicaatglas is bestand tegen sterke temperatuurwisselingen en breekt niet bij thermische schok. Dat is precies wat nodig is wanneer een armatuur in een omgeving van +70 °C wordt gereinigd.
De reinigingsroutine in de voedingsindustrie gaat met hoge druk en hoge temperatuur. IP69K is de zwaarste beschermingsgraad die er is en is precies op die reiniging afgestemd.
Het lichtontwerp is getoetst aan EN 12464-1. In de oven wordt 200 tot 500 lux gehaald, met een gelijkmatigheid tussen 0,65 en 0,85 over de verschillende zones.
Voor de friestunnels moest de armatuur werken bij -40 °C en tijdens de reinigingsprocessen +70 °C doorstaan. Het thermisch ontwerp is op dat volledige bereik afgestemd.
Er zijn tot nu toe 78 Snapper HT-SS armaturen geleverd, met 5 jaar garantie op deze gebruiksduur onder de thermische en reinigingsbelasting van deze productieomgeving.
De installatie haalt 200 tot 500 lux in de oven met een gelijkmatigheid tussen 0,65 en 0,85 over de verschillende zones, bij een vermogen van slechts 35 W per armatuur.
Belangrijker nog: de armaturen zijn bestand tegen de thermische stress en de reinigingscycli waar de eerdere verlichting op stukliep. Daarmee is het uitvalprobleem in de productielijnen verholpen, met 5 jaar garantie op deze gebruiksduur. Meer over onze aanpak in de zware industrie en extreme hitte.
Voor dit project is speciaal een voedingsuitvoering van de roestvrijstalen Snapper HT ontwikkeld: de Snapper HT-SS. In totaal zijn er 78 geleverd, met een roestvrijstalen behuizing, borosilicaatglas en een IP69K-beschermingsgraad die bestand is tegen reiniging onder hoge druk en hoge temperatuur.
Met slechts 35 W per armatuur levert de installatie 200 tot 500 lux in de oven, met een gelijkmatigheid tussen 0,65 en 0,85 over de verschillende gebieden. Op deze gebruiksduur geldt 5 jaar garantie.
De armaturen in de droogtunnels en productieovens moesten grote thermische stress en een intensieve reinigingsroutine doorstaan. De eerder gekozen verlichting was daar niet tegen bestand en viel meermaals uit.
Voor dit project is speciaal een uitvoering van de roestvrijstalen Snapper HT gemaakt conform de voedingsrichtlijnen, met een roestvrijstalen behuizing, borosilicaatglas, een HACCP-conforme uitvoering en beschermingsgraad IP69K, zodat de armatuur past binnen productiemachines en de reinigingsprocessen doorstaat.
De oplossing is ontworpen voor een temperatuurbereik van -40 °C tot +70 °C, inclusief de reinigingsprocessen in de friestunnels, en voor de thermische belasting van droogtunnels en productieovens.
200 tot 500 lux, met een gelijkmatigheid tussen 0,65 en 0,85 over de verschillende gebieden, bij slechts 35 W per armatuur, conform EN 12464-1.
Op deze gebruiksduur geldt 5 jaar garantie, ook onder de thermische en reinigingsbelasting van deze productieomgeving.
Werkt u aan een verlichtingsproject voor een productielijn, een oven, een droogtunnel of een andere voedselveilige omgeving? Ons engineeringteam denkt graag mee.
+31(0)33 7859809
Wij gebruiken uw gegevens uitsluitend om uw verzoek te beoordelen en hierop adequaat te reageren.
