De garantietermijn verschilt per productlijn, omdat de constructie verschilt. Kies hieronder uw armatuur en u ziet meteen welke termijn geldt, waarvoor die geldt en waar de voorwaarden staan.
Garantie is bij ons geen verkoopargument achteraf, maar het gevolg van hoe een armatuur gebouwd is: gegoten behuizingen, verzegelde bouten van 316, vapor-phase reflow soldering, een coating die 1.000 uur zoutnevel doorstaat, en elk armatuur individueel getest met een warmtebeeldcamera en vastgelegd op serienummer. Wat daaronder valt en wat niet, staat op deze pagina en in de voorwaarden.
Assemblage in een ruimte met lage luchtvochtigheid: daardoor blijft er weinig vocht in de behuizing achter
Kies uw productlijn. De termijn, de dekking en de voorwaarden verschijnen eronder; het pdf-document is een directe download, zonder formulier.
5jaar garantie
Vijf jaar op het complete armatuur, bij zwaar industrieel gebruik en binnen de opgegeven specificaties.
| Behuizing | 5 jaar |
| Overige onderdelen | 5 jaar |
| Voorwaarden | Floodlights en werklampen |
Deze armaturen draaien in de zwaarste omstandigheden van het programma: kranen, mobiele machines, offshore en hoge temperaturen. De termijn geldt voor het hele armatuur, inclusief driver en afdichtingen, omdat die onderdelen in deze omgevingen de bepalende slijtdelen zijn. Er is geen periodiek onderhoud vereist en er zijn geen verbruiksonderdelen.
| Behuizing, coating en beugel |
| LED-modules en lichtbehoud |
| Driver en interne elektronica |
| Afdichtingen en kabelinvoer |
| Front, glas of polycarbonaat |
| Toepassing buiten de opgegeven temperatuur of spanning |
| Mechanische schade van buitenaf |
| Onjuiste montage of aansluiting |
| Schade door reiniging met agressieve middelen |
| Normale vervuiling van het front |
Welke armaturen vallen hieronder: Orca, Snapper HC, Shark, Barracuda, Snapper, Marlin, Piranha, Goby, Goby Mini en de HT-uitvoeringen.
5jaar garantie
Vijf jaar standaard op het complete armatuur. Op vaste installaties met periodiek onderhoud, zoals terminals en terreinverlichting, is verlenging naar tien jaar mogelijk.
De verlenging naar tien jaar geldt niet automatisch: die wordt per project vastgelegd en vraagt een vaste montagepositie en aantoonbaar periodiek onderhoud. Op mobiele installaties, waar de DarkLicht Mini, S en M vaak hangen, geldt de standaardtermijn van vijf jaar.
| Behuizing | 5 jaar, 10 jaar verlengd |
| Overige onderdelen | 5 jaar |
| Voorwaarden | DarkLicht for Terminals |
Op een vaste positie is de belasting voorspelbaar: geen trilling van een rijdende machine, geen wisselende montagehoek, en met periodiek onderhoud wordt vervuiling of coatingschade op tijd gezien. Onder die voorwaarden durven wij naar tien jaar te gaan, per project vastgelegd. Op mobiel materieel is de belasting per definitie zwaarder en blijft de termijn vijf jaar; dat is dezelfde termijn als op de DCbright-werklampen.
| Behuizing, coating en beugel |
| Reflectoroptiek en glasfront |
| LED-modules en lichtbehoud |
| Driver, intern of in de EXT-box |
| Verlenging tot 10 jaar bij vaste opstelling |
| Verlenging zonder aantoonbaar periodiek onderhoud |
| Verlenging op mobiele installaties |
| Impactschade: het glasfront is IK08 |
| Toepassing buiten temperatuur of spanning |
| Aanpassing van de reflector of het front |
Welke armaturen vallen hieronder: DarkLicht One, Two en Three, DarkLicht M, D, WP wallpack, DarkLicht S en DarkLicht Mini.
5jaar garantie
Vijf jaar, met aanvullende voorwaarden die specifiek voor de HT-lijn gelden.
De basisvoorwaarden hieronder gelden ook voor de HT-lijn. De aanvullende HT-eisen worden op dit moment opgesteld en staan nog niet op de website; vraag ze op bij uw aanvraag, dan leveren wij ze bij de offerte mee.
| Behuizing | 5 jaar |
| Overige onderdelen | 5 jaar |
| Voorwaarden | basisvoorwaarden; HT-bijlage volgt |
Bij omgevingstemperaturen tot +120 °C werken de LED, de afdichtingen en de siliconenkabel dicht tegen hun materiaalgrenzen aan. Daarom stellen wij hier aanvullende eisen aan de montage: de driver hoort buiten de hete zone, de kabelroute moet de opgegeven temperatuur volgen en de brandduur en stralingswarmte moeten binnen de opgave blijven. Op die punten is de HT-garantie strikter dan de standaardtermijn.
| Behuizing, coating en beugel |
| LED-modules en lichtbehoud |
| Remote driver in de DRB-box |
| Siliconenkabel en doorvoeren |
| Glasfront, chemisch gehard of borosilicaat |
| Driver in de hete zone gemonteerd |
| Omgevingstemperatuur boven de opgave |
| Stralingswarmte buiten de beoordeelde situatie |
| Andere kabel dan de meegeleverde siliconenkabel |
| Toepassing buiten de beoordeelde brandduur |
Welke armaturen vallen hieronder: Orca HT, Barracuda HT, Snapper HT, Linear HT en de HT-uitvoeringen in 316L.
20jaar garantie
Twintig jaar op de roestvrijstalen behuizing, vijf jaar op de overige onderdelen.
| Behuizing | 20 jaar |
| Overige onderdelen | 5 jaar |
| Voorwaarden | Floodlights en werklampen |
De behuizing is het onderdeel dat de corrosie moet overleven, en 316L heeft daar geen coating voor nodig die kan beschadigen. Daarom staat er twintig jaar op. De elektronica, de afdichtingen en het front zijn slijtdelen met een eigen levensduur; daarvoor blijft de termijn van de productlijn gelden. Die splitsing is bewust en staat ook zo in de voorwaarden.
| Roestvrijstalen behuizing, 20 jaar |
| Beugel en bevestigingsmateriaal van 316 |
| LED-modules en elektronica, 5 jaar |
| Afdichtingen en kabelinvoer, 5 jaar |
| Front, glas of polycarbonaat, 5 jaar |
| Corrosie door contact met een ander metaal bij montage |
| Toepassing buiten de opgegeven grenzen |
| Mechanische schade van buitenaf |
| Reiniging met middelen buiten de opgave |
| Aantasting door stoffen die niet zijn opgegeven |
Welke armaturen vallen hieronder: Orca, Barracuda en Snapper in 316L, de HT-uitvoeringen in 316L en de Piranha in 316L.
Bij zwaar industrieel gebruik, binnen de technische specificaties
| Productlijn | Termijn | Waarop | Voorwaarden |
|---|---|---|---|
| DCbright floodlights en werklampen | 5 jaar | het complete armatuur | Floodlights en werklampen |
| DarkLicht vlakstralers en werklampen | 5 jaar | compleet; 10 jaar mogelijk bij vaste opstelling | DarkLicht for Terminals |
| HT-uitvoeringen tot +120 °C | 5 jaar | compleet, met aanvullende HT-voorwaarden | basisvoorwaarden; HT-bijlage volgt |
| Uitvoeringen in volledig 316L | 20 jaar | behuizing in 316L; overige onderdelen 5 jaar | Floodlights en werklampen |
De verlenging naar tien jaar op de DarkLicht-lijn geldt alleen bij vaste installaties met aantoonbaar periodiek onderhoud en wordt per project vastgelegd. Bij een roestvrijstalen uitvoering geldt 20 jaar op de behuizing; op de elektronica, de afdichtingen en de overige onderdelen blijft de termijn van de productlijn gelden. Garantie geldt binnen de technische specificaties: toepassing buiten de ontwerpgrenzen, bijvoorbeeld een hogere temperatuur of een andere spanning dan opgegeven, valt erbuiten.
Twee documenten, allebei een directe download. Daarin staat per productlijn de looptijd, wat er onder de dekking valt, welke uitsluitingen gelden en hoe u een aanspraak indient. Let op: beide documenten worden op dit moment herzien. Vraag bij een aanvraag om de actuele versie, of ga uit van de voorwaarden bij uw offerte.
Een defect melden of een klacht indienen gaat via service@jelproducts.nl. Twijfelt u of uw toepassing binnen de voorwaarden valt, leg de situatie dan voor voordat u bestelt; dat is voor beide partijen goedkoper dan achteraf.
| Aanspraak of klacht | service@jelproducts.nl |
| Wat wij nodig hebben | typeaanduiding, bouwjaar en foto’s van de positie |
| Beoordeling | door een engineer, reactie binnen 1 werkdag |
Ook nodig bij een aanvraag of oplevering: keurmerken en certificeringen, datasheets per armatuur en de algemene voorwaarden.
Het verschil ontstaat pas onder belasting. Zes omstandigheden bepalen in de praktijk of een armatuur zijn opgegeven levensduur haalt; ze zijn ook de reden dat wij bij een aanvraag naar de omgeving vragen en niet alleen naar het aantal lumen.
Een garantietermijn van twintig jaar is geen commerciële belofte maar een rekensom over uitvalkans. Die kans wordt bepaald in de fabriek: in de manier van solderen, de warmteoverdracht naar de behuizing, de kabelinvoer en de eindcontrole per armatuur. Hieronder staat per keuze wat wij doen, welke norm erbij hoort en waarom het uitmaakt.
Lange kabeltrajecten, generatorvoeding, inductieve lasten en mobiele machines geven spanningspieken en stroomstoten. Elf beveiligingen zitten standaard in de armaturen; ze verklaren waarom uitval door elektrische stress in de praktijk zeldzaam is.
De dump load transient voldoet aan IEC 61000-4-2 boven niveau 4, met 30 kV lucht- en contactontlading, en aan ISO 10605, ISO 7637-2 en ISO 16750-2 test A en B. De elektromagnetische compatibiliteit is beproefd volgens EN 55015 en EN 61547. De volledige testreeks staat in de datasheet per armatuur en is op aanvraag als rapport beschikbaar.
Negen onderwerpen, 49 vragen. Kies een onderwerp; staat uw vraag er niet bij, bel dan Lucas de Graaf op +31 6 1054 4770.
Dat een armatuur betrouwbaar blijft functioneren binnen de omstandigheden waarvoor het is ontworpen. Dat gaat verder dan lichtopbrengst: materiaalkeuze, thermisch ontwerp, afdichting, elektronische beveiliging, mechanische robuustheid en de geschiktheid voor de toepassing bepalen het samen.
Omdat verlichting daar te maken krijgt met hitte, vocht, stof, corrosie, trilling, spanningspieken en slecht bereikbare posities. Een defect kost dan niet alleen een armatuur, maar ook stilstand, een hoogwerker, veiligheidsmaatregelen en planning.
Nee. Een armatuur moet bij de toepassing passen. Soms volstaat gecoat aluminium, soms is roestvrijstaal, een hogere temperatuurklasse of andere elektronica nodig. De beste oplossing is de uitvoering die technisch klopt, niet de zwaarste.
Robuustere behuizingen, betere warmteafvoer, sterkere afdichting, hogere slagvastheid, betere corrosiebescherming en elektronische beveiliging. Alles gericht op langdurig gebruik onder belasting in plaats van op een lage aanschafprijs.
Omdat een technisch goed armatuur alsnog kan falen in de verkeerde omgeving. Temperatuur, corrosie, trilling, spanning, montagepositie en onderhoudstoegang bepalen mee of het armatuur geschikt is.
Binnen de technische specificaties en de voorwaarden wel. Wordt een armatuur toegepast buiten de ontwerpgrenzen, bijvoorbeeld bij een hogere temperatuur, een andere spanning, extreme corrosie of onjuiste montage, dan kan dat de garantie beïnvloeden. Bij twijfel: laat de toepassing vooraf beoordelen.
Omdat constructie, materiaal en toepassing verschillen. Een roestvrijstalen behuizing heeft geen coating die kan beschadigen en krijgt daarom twintig jaar; een armatuur op een trillende machine draait onder zwaardere mechanische belasting en houdt vijf jaar.
Die is bedoeld voor vaste installaties waar periodiek onderhoud wordt uitgevoerd, zoals terminals en terreinverlichting. De verlenging geldt niet automatisch: hij wordt per project vastgelegd en vraagt een vaste montagepositie en aantoonbaar onderhoud. Hangt het armatuur op mobiel materieel, zoals bij de DarkLicht Mini, S en M vaak het geval is, dan geldt de standaardtermijn van vijf jaar.
Vijf jaar, met aanvullende voorwaarden die specifiek voor de hoge-temperatuurlijn gelden: eisen aan de plaats van de driver, de kabelroute, de brandduur en de stralingswarmte. Die voorwaarden worden op dit moment opgesteld; vraag ze op bij uw aanvraag, dan leveren wij ze bij de offerte mee.
Garantie zegt onder welke voorwaarden een product wordt ondersteund. Geschiktheid gaat over de vraag of het armatuur technisch past bij de omgeving. Een armatuur kan binnen de garantie vallen en toch de verkeerde keuze zijn voor uw positie.
Omdat inspectie problemen vroeg zichtbaar maakt: vervuiling, coatingschade, kabelschade of mechanische belasting. Er is geen periodiek productonderhoud vereist, maar het front reinigen en de kabelinvoer nalopen bij de reguliere servicebeurt is verstandig.
Stuur een bericht naar service@jelproducts.nl met de typeaanduiding, het bouwjaar, de montagepositie en foto’s van het armatuur en de plek waar het hangt. Uw melding wordt beoordeeld door een engineer en u krijgt binnen 1 werkdag antwoord.
De documenten op deze pagina worden op dit moment herzien. Vraag bij een aanvraag om de actuele versie, of ga uit van de voorwaarden zoals die bij uw offerte zijn meegestuurd; die zijn leidend.
Ja, en dat doen wij liever dan achteraf discussiëren. Bij kritische toepassingen kijken wij vooraf of het armatuur binnen de technische grenzen blijft onder de omstandigheden op locatie.
Ja. Drivers, ledmodules en frontcovers zijn los leverbaar, ook buiten de garantietermijn. Een armatuur is daardoor in de meeste gevallen te herstellen in plaats van te vervangen. Op een mast, een kraan of een offshore-installatie scheelt dat niet alleen de prijs van een nieuw armatuur, maar vooral de demontage en hermontage op hoogte. Het serienummer bepaalt welke uitvoering en welke onderdelen erbij horen, zodat er geen twijfel is over wat er besteld moet worden.
Wij voeren bewust een beperkt aantal producten in plaats van een brede catalogus, en juist dat maakt langdurige ondersteuning mogelijk. De Barracuda, ons oudste armatuur, wordt sinds de introductie in 2013 onafgebroken ondersteund. Drivers, printplaten en frontcovers zijn in die periode verbeterd, maar de nieuwe versies blijven compatibel met de oude uitvoering. Wie jaren geleden een armatuur heeft gekocht, kan vandaag dus nog een passend onderdeel bestellen.
Bij hoge corrosiebelasting: offshore, maritiem, kustgebieden, chemie, voedselproductie of locaties met agressieve reiniging. Bepalend is of de belasting permanent is en hoe bereikbaar de positie is.
316L bevat molybdeen en is daardoor beduidend beter bestand tegen chloriden dan 304. Bij zout, chloriden, chemische belasting of maritieme omstandigheden is het de veiligere keuze. Niet elke omgeving vraagt erom.
Niet per definitie. Hoogwaardig aluminium met de juiste coating functioneert in veel industriële omgevingen uitstekend. Roestvrijstaal wordt interessant zodra de belasting zo hoog is dat een coating alleen onvoldoende zekerheid geeft, of wanneer de coating mechanisch beschadigd kan raken.
Die beschermt de behuizing tegen vocht, vuil, UV, chemicaliën en corrosie. De voorbehandeling, de laagopbouw en de aanbrenging bepalen hoe lang die bescherming effectief blijft; daarom een chroomconversielaag met daarop een dubbele poederlaklaag met titanium. Het systeem is beproefd met 1.000 uur zoutnevel volgens ISO 9227 en voldoet aan corrosiviteitsklasse C5-M en C5-I volgens ISO 12944. Dat zijn de zwaarste standaardklassen voor respectievelijk maritieme en industriële buitenomgevingen; voor nog zwaardere belasting leveren wij volledig 316L.
Niet de behuizing, maar de randen: bouten, beugels, kabelinvoeren, aansluitingen en coatingbeschadigingen. Corrosiebescherming moet daarom als compleet systeem beoordeeld worden.
Ja, elk armatuur afzonderlijk: elektrische werking, visuele afwerking, afdichting en thermisch gedrag, waaronder een opname met een thermische camera.
Omdat een productiefout die pas op locatie zichtbaar wordt veel duurder is dan het armatuur zelf. Bij hoge masten, kranen en offshore-installaties kost herstel een hoogwerker, een stop of een vaartuig.
Elektrische en lichttechnische werking, visuele inspectie, afdichting, kabelinvoer, trekontlasting, coating, lenskwaliteit, thermisch gedrag en afwerking.
Die laat zien of de warmte goed wordt afgevoerd en of componenten binnen hun veilige temperatuurbereik blijven. Dat is bepalend voor lichtbehoud en levensduur, en het is niet met het oog vast te stellen.
Ja. Bij projecten stemmen wij aanvullende controles, documentatie, specificaties of inspectiepunten af op de eisen van het project.
Ja. Elk industrieel armatuur draagt een eigen serienummer. Daaraan zijn het model, de configuratie, de productiedatum, de QC-batch en de garantiestatus gekoppeld, ook jaren na levering. Bij een melding hoeven wij dus niet te reconstrueren wat er geleverd is: het serienummer volstaat. Dat is ook de reden dat wij bij een defectmelding om de typeaanduiding en het bouwjaar vragen.
De belangrijkste: IP-classificatie volgens IEC 60529 en ISO 20653 voor IP69K, slagvastheid IK volgens IEC 62262, corrosiviteitsklasse C5-M en C5-I volgens ISO 12944 met een zoutneveltest van 1.000 uur volgens ISO 9227, lichtbehoud volgens LM-80 met een TM-21-projectie conform IEC 62717, elektrostatische ontlading volgens IEC 61000-4-2 en ISO 10605, transiënten volgens ISO 7637-2 en ISO 16750-2, en elektromagnetische compatibiliteit volgens EN 55015 en EN 61547. De onderliggende rapporten leveren wij op aanvraag; per armatuur staan de van toepassing zijnde normen in de datasheet.
De kwaliteit van LED-modules, driver, thermisch ontwerp, afdichting, materiaal, coating, elektrische beveiliging en montage. In zware omgevingen zijn temperatuur, vocht, corrosie en trilling vaak bepalender dan het opgegeven aantal branduren.
Omdat dat getal geldt onder gecontroleerde omstandigheden. Hoge omgevingstemperaturen, slechte ventilatie, spanningspieken, vocht of corrosie beïnvloeden de praktijk sterk. Beoordeel levensduur daarom altijd in relatie tot de toepassing.
Hoeveel lichtopbrengst een armatuur na verloop van tijd behoudt. LEDs vallen zelden uit, ze zakken langzaam weg. L90B05 bij 360.000 uur betekent dat ten minste 95 procent van de armaturen dan nog 90 procent van de oorspronkelijke lichtstroom geeft.
Onvoldoende warmteafvoer, verkeerde materiaalkeuze, vochtindringing, spanningspieken, trilling, corrosie, slechte afdichting, overbelasting van de driver, of toepassing buiten de specificaties.
Door te selecteren op de werkelijke toepassing: omgevingstemperatuur, corrosie, spanning, trilling, montagepositie, branduren, optiek, onderhoudstoegang en elektrische configuratie.
Hoe goed een armatuur beschermd is tegen stof en water: IP67, IP68 of IP69K. Welke klasse nodig is hangt af van de reiniging, de vochtbelasting en de montagepositie.
Niet altijd. IP69K is relevant bij hogedruk- en stoomreiniging. Waar dat niet gebeurt, kan IP67 of IP68 voldoende zijn. De omstandigheden bepalen de keuze, niet het hoogste getal.
De slagvastheid. IK10 is de hoogste klasse en staat voor 20 joule, vergelijkbaar met 5 kilo van 40 centimeter hoogte. Relevant waar gereedschap, materiaal of machines het armatuur kunnen raken.
Bij zware mechanische belasting: kranen, mobiele machines, werkterreinen, havens en productielijnen. Op masten en gevels is IK08 in de praktijk zelden een beperking.
Omdat ze niets zeggen over thermisch ontwerp, corrosiebescherming, elektronica, lichtbehoud of driverkwaliteit. Een armatuur moet als geheel worden beoordeeld.
Warmte versnelt de veroudering van LEDs, drivers, afdichtingen en elektronica. Wordt die onvoldoende afgevoerd, dan zakt de lichtopbrengst sneller weg en stijgt de kans op storing.
Zodra de omgevingstemperatuur, de stralingswarmte of de montagepositie buiten het bereik van standaardverlichting valt: ovens, staal, glas, steenwol en warme procesomgevingen.
Drivers zijn het gevoeligst voor warmte. In hete zones hoort de driver buiten die zone, in een aparte box. Dat verlaagt de thermische belasting en maakt onderhoud mogelijk zonder de hete zone in te gaan.
Nee. Stralingswarmte, luchtcirculatie, montageafstand, brandduur en vervuiling tellen mee. Een armatuur kan op papier geschikt lijken en toch te zwaar belast worden door straling of stilstaande lucht.
Die is ontworpen voor normale temperaturen. Bij hitte degraderen LEDs sneller, raken drivers overbelast, verouderen afdichtingen en werken componenten buiten hun veilige bereik.
Omdat spanningspieken, elektrische vervuiling, verkeerd aansluiten en lange kabeltrajecten schade veroorzaken aan drivers, LED-modules en printplaten. De beveiligingen beperken dat risico aanzienlijk.
Die onderbreekt de voeding zodra de spanning buiten de ingestelde marge komt en schakelt weer in zodra hij terugkeert. Zo blijft de elektronica buiten schot bij een tijdelijke afwijking.
Bescherming van gevoelige elektronica tegen korte spanningspieken en elektrostatische ontladingen op de aansluitdraden, vooral relevant bij industriële en mobiele toepassingen.
Bij DC-toepassingen veroorzaakt verkeerd aansluiten schade. Een actief systeem beschermt daartegen zonder de spanningsval en het rendementsverlies van een diode.
Nee. Ze vergroten de bedrijfszekerheid, maar kabeltrajecten, voedingen, aarding, overspanningsbeveiliging en montage moeten nog steeds kloppen.
Aan de hand van toepassing, omgeving, montagepositie, lichtbehoefte, spanning, temperatuur, corrosie, trilling, onderhoudstoegang en eventuele normatieve eisen. Daaruit volgt een productfamilie en een uitvoering.
Omdat de grootste kosten in zware omgevingen niet in het armatuur zitten maar in montage, onderhoud, uitval, hoogwerkerhuur, planning en stilstand. Een goedkoper armatuur kan daardoor duurder uitvallen.
Meer lumen betekent niet automatisch beter licht. Optiek, montagehoek, verblinding, lichtverdeling en uniformiteit wegen minstens zo zwaar. Een goede oplossing begint bij de verdeling van het licht, niet bij het vermogen.
Zodra standaard productselectie onvoldoende zekerheid geeft: hoge masten, terminalterreinen, kranen, offshore, hoge temperaturen, corrosieve omgevingen of projecten met eisen aan lichthinder, normen of onderhoudbaarheid.
Ja. Bij projecten kijken wij naar de volledige configuratie: armatuurkeuze, optiek, montagehoek en -hoogte, driverlocatie, bekabeling, onderhoudstoegang en elektrische randvoorwaarden.
Garantie geldt binnen de technische grenzen van het armatuur. Loopt de temperatuur op uw positie hoger op dan opgegeven, is de spanning onstabiel of is de belasting zwaarder dan gebruikelijk, dan zeggen wij dat liever vooraf. Soms betekent dat een andere uitvoering, soms een ander armatuur.
Uw aanvraag wordt beoordeeld door een engineer. Wij reageren binnen 1 werkdag.
| Beoordeling vooraf | kosteloos, ook bij twijfel |
| Proefarmatuur | vrijblijvend op uw eigen positie |
| Certificering | ISO 9001 en VCA** |
Wij gebruiken uw gegevens uitsluitend om uw verzoek te beoordelen en hierop adequaat te reageren.
